頭堆加載力測試裝置制造方法及圖紙

一種頭堆加載力測試裝置包括電子部分、盤片測頭單元１、壓緊單元２和分隔裝置３，返修單元４包括返修軸座４１及尾部可插入返修軸座４１上不同高度配合孔而頭部可插入被返修頭堆且在９０°旋轉時可觸及頭堆ＨＧＡ加載梁的偏心返修軸４２。分隔裝置３包括由標準滑塊３１支承的較長分隔座３２以靜設在分隔座３２上的分隔軸３３，壓緊單元２包括一個開式壓臂２４和由浮動壓針２１及彈簧２２或者浮動鋼球２３構成的浮動壓頭。這種測試裝置測試精度高，具有修復功能，不僅提高工作效率，還簡化了工藝，而且裝置本身結構簡單，制造成本低。（*該技術在2007年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及計算機硬磁盤制造
，更具體地說，涉及一種用于頭堆加載力進行測試并可即時修復的裝置。由于頭堆加載力是硬盤磁頭
的一個重要技術指標，它直接影響到產(chǎn)品的動測參數(shù)等重要技術指標，因此在計算機硬盤磁頭制造生產(chǎn)過程中必須嚴格控制頭堆的加載力，它在生產(chǎn)過程中也是100％的檢查項目。為了在計算機硬磁盤制造過程中提供對頭堆加載力的測試以保證品質(zhì)，國外廠家所使的頭堆加載力測試裝置具有以下特點各機構部件制造精密、精度良好；采用固定壓臂10垂直壓緊頭堆(如附圖說明圖1所示)方法，能夠有效壓緊和保證定位可靠，但造成頭堆裝卸空間狹窄，使工作效率難以提高；個別機型調(diào)校復雜，安裝要求高，如需工作臺面保持水平，還要加裝氣源等；成本較高，不經(jīng)濟；在檢測出加載力不夠時不能及時進行修復，使得其功能過于單一，同時也使工藝上成本增加。本技術的目的在于提供一種頭堆加載力測試裝置，這種頭堆加載力測試裝置可以克服現(xiàn)有技術的缺點，在具有良好的測試精度的同時，大大提高測試的工作效率，降低制造成本及簡化工藝，同時，具有在檢測到加載力超標時進行即時調(diào)整修復的功能。本技術的目的是這樣實現(xiàn)的，構造一種頭堆加載力測試裝置包括電子部分、盤片測頭單元1、壓緊單元2、分隔裝置3和返修單元4，所述盤片測頭單元1包括測力元件14、置于測力元件14上的安裝軸15、通過軸承13連接到測力元件14上安裝軸15上的測試傳感單元12、設在測試傳感單元12上的可直接與被測頭堆相接觸的測試盤片11，所述分隔裝置3包括由標準滑塊31支承的較長分隔座32以及設在分隔座32上的分隔軸33，所述標準滑塊31可沿分隔軸座軸向自由滑動，所述分隔軸33通過推動分隔軸座32可將HGA分隔梳頂開具有插入HGA旋轉時使浮動塊與測試盤片接觸的偏心結構，所述壓緊單元2包括立柱25、一端可繞立柱25旋轉而另一端裝有浮動壓頭的開式壓臂24，所述浮動壓頭可通過開式壓臂24將盤片測頭單元1上和頭堆定位壓緊，所述返修單元4包括返修軸座41及尾部可插入返修軸座41上不同高度配合孔而頭部可插入被返修頭堆且在90°旋轉時可觸及頭堆HGA加載梁的偏心返修軸42。本技術的頭堆加載力測試裝置，其特征在于，所述浮動壓頭用于不帶軸承測試時主要由浮動壓針21及彈簧22構成。本技術的頭堆加載力測試裝置，其特征在于，所述浮動壓頭用于帶軸承測試時主要由浮動壓針21及彈簧22構成。本技術的頭堆加載力測試裝置，其特征在于，所述傳感單元12可以采用通用電子磅。本技術的頭堆加載力測試裝置，其特征在于，所述標準滑塊31設有緩沖裝置和止動銷限位裝置。實施本技術的頭堆加載力測試裝置，具有以下突出特點測試精度高，具有修復功能，不僅提高工作效率，還簡化了工藝，而且裝置本身結構簡單，制造成本低。結合附圖和實施例，進一步說明本技術的特點，附圖中圖1是現(xiàn)有技術的頭堆加載力測試裝置的工作方式示意圖。圖2是側向說明本技術的頭堆加載力測試裝置的側面結構示意圖。圖3是平面說明本技術的頭堆加載力測試裝置的平面結構示意圖。圖4是說明本技術的頭堆加載力測試裝置的盤片測頭單元的結構示意圖。圖5是說明本技術的頭堆加載力測試裝置的分隔裝置的結構示意圖。圖6-圖7是說明本技術的頭堆加載力測試裝置浮動式壓頭結構的示意圖，其中，圖6是測試不帶軸承頭堆時浮動壓頭的結構，圖7是測試帶軸承頭堆時浮動壓頭的結構。圖8是說明本技術的頭堆加載力測試裝置中壓緊單元的結構示意圖。圖9是本技術的頭堆加載力測試裝置中返修單元的結構示意圖。圖1是現(xiàn)有技術的頭堆加載力測試裝置的工作方式示意圖。如圖2和圖3所示，本技術的頭堆加載力測試裝置包括電子部分(圖中未示出)、盤片測頭單元1、壓緊單元2、分隔裝置3，返修單元4。其中，壓緊單元2用于將待測檢頭堆位置固定并壓緊，這是通過浮動壓頭頂住帶/不帶軸承的頭堆實現(xiàn)的，分隔裝置3用于頂出裝在頭堆中的HGA分隔梳并將HGA完全分隔開或選擇其中一個與測試盤片相接觸，返修單元4采用偏心返修原理，配合精密滑塊移動分隔裝置實現(xiàn)機上返修加載力，盤片測頭單元1用于通過測試盤片使傳感機構與頭堆浮動塊充分接觸，通過測力裝置測出加載力。圖4示出了盤片測頭單元1的結構，它包括測試盤片11、測試傳感單元12、軸承13、測力元件14和安裝軸15。測試盤片11直接與被測頭堆相接觸，并將接觸到的受力情況通過測試傳感單元12、軸承13、安裝軸15傳遞到測力元件14。由于測試盤片11的旋轉是通過軸承實現(xiàn)的，保證了精度和重復性。軸承組件13由一對向心球軸承和軸套組成，在測試過程中，支承測試傳感單元12，并實現(xiàn)其自由轉動。測試傳感單元為盤片的安裝基，工作時，將被測浮動塊對盤片表面的作用力轉化為相應的位移，通過內(nèi)套軸承13自由轉動。安裝軸15與測力單元12相連，測試傳感單元12的移動通過它傳遞給測力元件14。此處，傳感單元12可以采用通用電子磅。工作時，將測試傳感單元12的受力轉換為相應的力(單位為克)，經(jīng)處理后顯示出具體的測量值。由于采用通用測量用的電子磅作為基本測試單元，從而降低了整個裝置的成本。圖5是說明本技術的頭堆加載力測試裝置的分隔裝置的結構示意圖。分隔裝置3用于對HGA進行分隔，該分隔裝置3由標準滑塊31支承，分隔裝置3還包括由標準滑塊31支承的較長分隔座32以及設在分隔座32上的分隔軸33，所述標準滑塊31可沿分隔軸座軸向自由滑動，所述分隔軸33通過推動分隔軸座32可將HGA分隔梳頂開具有插入HGA旋轉時使浮動塊與測試盤片接觸的偏心結構。另外，為使標準滑塊31順利滑行，還設有緩沖裝置和止動銷限位裝置。分隔是通過設在分隔座32上的分隔軸33實現(xiàn)的，使用時，推動分隔軸座使分隔軸頂開HGA分隔梳齒，并將HGA分隔開。分隔裝置3應能保證將HGA完全分隔開，且不能傷及HGA。圖6-圖7示出了本技術的頭堆加載力測試裝置浮動式壓頭結構。其中，圖6是測試不帶軸承的頭堆時浮動壓頭的結構，圖7是測試帶軸承的頭堆時浮動壓頭的結構。如圖6所示，用于測試不帶軸承的頭堆的浮動壓頭主要由浮動壓針21及彈簧22構成。如圖7所示，用于測試帶軸承頭堆的浮動壓頭主要由浮動鋼球23等構成。由于采用浮動式壓頭實現(xiàn)可靠定位，使壓緊單元2實現(xiàn)了開放式結構，便于操作和提高效率。圖8示出了本技術的頭堆加載力測試裝置中壓緊單元的結構和工作情況。所述壓緊單元2包括立柱25、一端可繞立柱25旋轉而另一端裝有浮動壓頭的開式壓臂24，所述浮動壓頭可通過開式壓臂24將盤片測頭單元1上和頭堆定位壓緊，其中，24是處于壓緊位置的開式壓臂位置示意，24′是非測試狀態(tài)位置的開式壓臂位置，由于采用開式壓臂和上述浮動壓頭的配合，使頭堆裝卸的效率和定位精度得以兼顧。圖9示出了本技術的頭堆加載力測試裝置中返修單元4的結構情況。該返修單元4包括返修軸座41及尾部可插入返修軸座41上不同高度配合孔43而頭部可插入被返修頭堆且在90°旋轉時可觸及頭堆HGA加載梁的偏心返修軸42。返修是通過偏心返修軸42作用于頭堆9上實現(xiàn)的。返修單元4的偏心壓桿在工作時應位于HGA加載梁處，且可自由轉動。利用本技術的頭堆加載力測試裝置測試盤片時，盤片的安裝高度根據(jù)HGA載高本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種頭堆加載力測試裝置包括電子部分、盤片測頭單元１、壓緊單元２和分隔裝置３，其特征在于還包括返修單元４，所述返修單元４包括返修軸座４１及尾部可插入返修軸座４１上不同高度配合孔而頭部可插入被返修頭堆且在９０°旋轉時可觸及頭堆ＨＧＡ加載梁的偏心返修軸４２。

【技術特征摘要】
1．一種頭堆加載力測試裝置包括電子部分、盤片測頭單元1、壓緊單元2和分隔裝置3，其特征在于還包括返修單元4，所述返修單元4包括返修軸座41及尾部可插入返修軸座41上不同高度配合孔而頭部可插入被返修頭堆且在90°旋轉時可觸及頭堆HGA加載梁的偏心返修軸42。2．根據(jù)權利要求1所述的頭堆加載力測試裝置，其特征在于所述盤片測頭單元1包括測力元件14、置于測力元件14上的安裝軸15、通過軸承13連接到測力元件14上安裝軸15上的測試傳感單元12、設在測試傳感單元12上的可直接與被測頭堆相接觸的測試盤片11。3．根據(jù)權利要求1所述的頭堆加載力測試裝置，其特征在于所述分隔裝置3包括由標準滑塊31支承的較長分隔座32以及設在分隔座32上的分隔軸33，所述標準滑塊31可沿分隔軸座軸向自由滑動，所述分隔軸33通過推動分隔軸...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳路南，王傳松，熊安，胡健，
申請(專利權)人：深圳開發(fā)科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]