本實用新型專利技術(shù)提供了一種離合式旋轉(zhuǎn)連接除鐵屑裝置,包括從左至右依次間隔設(shè)置的中空主軸、噴嘴和固定板；所述固定板上安裝有輸出端朝左設(shè)置的氣缸，所述噴嘴與所述氣缸的輸出端連接；還包括與所述氣缸的進(jìn)氣口相連的第一輸氣組件以及與所述噴嘴的進(jìn)氣口相連的第二輸氣組件。通過本實用新型專利技術(shù)解決了傳統(tǒng)清潔鐵屑方式效率過低，且容易對人體造成嚴(yán)重傷害的問題。題。題。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種離合式旋轉(zhuǎn)連接除鐵屑裝置
[0001]本技術(shù)涉及自動化
，具體涉及一種離合式旋轉(zhuǎn)連接除鐵屑裝置。
技術(shù)介紹
[0002]在機(jī)床的加工過程中，鐵屑的產(chǎn)生是必不可少的，但在零件裝夾的過程中必須對夾具接觸面進(jìn)行清潔，傳統(tǒng)的方法一般是人工使用氣槍清潔。在工人使用氣槍進(jìn)行清潔的過程中，空氣中漂浮的大量鐵屑可能會吸入工人的肺部，對人體造成嚴(yán)重傷害，且清潔效率也很低。在自動化發(fā)展的今天，需要用自動化設(shè)備代替人工。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]有鑒于此，本技術(shù)的目的在于提供一種離合式旋轉(zhuǎn)連接除鐵屑裝置，用于解決傳統(tǒng)清潔鐵屑方式效率過低，且容易對人體造成嚴(yán)重傷害的問題。
[0004]本技術(shù)提供了一種離合式旋轉(zhuǎn)連接除鐵屑裝置，包括從左至右依次間隔設(shè)置的中空主軸、噴嘴和固定板；所述固定板上安裝有輸出端朝左設(shè)置的氣缸，所述噴嘴與所述氣缸的輸出端連接，所述噴嘴的出氣口朝左設(shè)置；還包括與所述氣缸的進(jìn)氣口相連的第一輸氣組件以及與所述噴嘴的進(jìn)氣口相連的第二輸氣組件。
[0005]進(jìn)一步地,所述第一輸氣組件包括第一電磁閥、與第一電磁閥的進(jìn)氣口相連的第一氣管以及一端與所述第一電磁閥的出氣口相連的第二氣管，所述第二氣管的另一端與所述氣缸的進(jìn)氣口相連。
[0006]進(jìn)一步地, 述第一輸氣組件還包括第一快接插頭和第二快接插頭，所述第一氣管通過所述第一快接插頭與所述第一電磁閥的進(jìn)氣口相連，所述第二氣管通過所述第二快接插頭與所述第一電磁閥的出氣口相連。
[0007]進(jìn)一步地, 所述第二輸氣組件包括第二電磁閥、與第二電磁閥的進(jìn)氣口相連的第三氣管以及一端與所述第二電磁閥的出氣口相連的第四氣管，所述第四氣管的另一端與所述噴嘴的進(jìn)氣口相連。
[0008]進(jìn)一步地,所述第二輸氣組件還包括第三快接插頭和第四快接插頭，所述第三氣管通過所述第三快接插頭與所述第二電磁閥的進(jìn)氣口相連，所述第四氣管通過所述第四快接插頭與所述第二電磁閥的出氣口相連。
[0009]進(jìn)一步地,所述氣缸采用針形氣缸。進(jìn)一步地,所述噴嘴的出氣口設(shè)置在所述噴嘴的左側(cè)面上，所述噴嘴的左側(cè)面上設(shè)有燕尾槽，所述燕尾槽環(huán)繞在所述噴嘴的出氣口的周圍，所述燕尾槽中安裝有密封圈。
[0010]進(jìn)一步地,所述噴嘴的出氣口設(shè)置在所述噴嘴的左側(cè)面上，所述噴嘴的左側(cè)面上設(shè)有燕尾槽，所述燕尾槽環(huán)繞在所述噴嘴的出氣口的周圍，所述燕尾槽中安裝有密封圈。
[0011]本技術(shù)帶來了以下有益效果：
[0012]本技術(shù)所述的一種離合式旋轉(zhuǎn)連接除鐵屑裝置，通過輸氣組件、針形氣缸以及噴嘴的緊密配合，實現(xiàn)了車床主軸停止時噴嘴向中空主軸吹入高壓空氣，中空主軸旋轉(zhuǎn)
時噴嘴與中空主軸處于分離狀態(tài)并停止吹氣，能夠?qū)崿F(xiàn)車床在有需要時貼合，不需要時分離，并通過輸氣組件來控制氣路的通斷與否，從而實現(xiàn)向中空主軸的吹氣。進(jìn)而實現(xiàn)自動清潔夾具及卡爪，從而能使機(jī)床進(jìn)行自動化清除鐵屑及其他雜質(zhì)，提高了清潔效率，同時還能避免需要人為操作導(dǎo)致鐵屑或其他粉塵吸入工人肺部，影響健康工人的健康狀態(tài)。
附圖說明
[0013]為了更清楚地說明本技術(shù)具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術(shù)的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實施例提供的離合式旋轉(zhuǎn)連接除鐵屑裝置處于分離狀態(tài)的示意圖；
[0015]圖2為本實施例提供的離合式旋轉(zhuǎn)連接除鐵屑裝置處于貼合狀態(tài)的示意圖；
[0016]圖3為本實施例提供的噴嘴的示意圖；
[0017]圖4為本實施例提供的噴嘴的燕尾槽的示意圖。
[0018]圖中：
[0019]1?
中空主軸、2
?
噴嘴、3
?
針形氣缸、4
?
固定板、7
?
密封圈、8
?
燕尾槽；
[0020]5?
第一輸氣組件、51
?
第一電磁閥、52
?
第一氣管、53
?
第一快插接頭、54
?
第二氣管、55
?
第二快插接頭；
[0021]6?
第二輸氣組件、61
?
第二電磁閥、62
?
第三氣管、63
?
第三快插接頭、64
?
第四氣管、65
?
第四快插接頭。
具體實施方式
[0022]如圖1或圖2所示，一種離合式旋轉(zhuǎn)連接除鐵屑裝置,包括從左至右依次間隔設(shè)置的中空主軸1、噴嘴2和固定板4。其中，所述噴嘴2的出氣口設(shè)置在所述噴嘴2的左側(cè)面上。同時在所述噴嘴2的左側(cè)面上設(shè)有呈環(huán)形的燕尾槽8，如圖3或圖4所示，所述燕尾槽8環(huán)繞在所述噴嘴2的出氣口的周圍，且所述燕尾槽8中安裝有密封圈7，能夠有效防止密封圈7從燕尾槽8中脫落，保證噴嘴2與中空主軸1貼合時軸向密封更緊密。所述固定板4上安裝有輸出端朝左設(shè)置的氣缸，氣缸的類型包括但不限于針形氣缸3，所述噴嘴2與所述針形氣缸3的輸出端連接。離合式旋轉(zhuǎn)連接除鐵屑裝置還包括與所述針形氣缸3的進(jìn)氣口相連的第一輸氣組件5以及與所述噴嘴2的進(jìn)氣口相連的第二輸氣組件6。
[0023]具體地,所述第一輸氣組件5包括第一快接插頭53、第二快接插頭55、第一電磁閥51、與第一電磁閥51的進(jìn)氣口相連的第一氣管52以及一端與所述第一電磁閥51的出氣口相連的第二氣管54，所述第二氣管54的另一端與所述針形氣缸3的進(jìn)氣口相連。其中，所述第一氣管52通過第一快接插頭53與所述第一電磁閥51的進(jìn)氣口相連，所述第二氣管54通過第二快接插頭55與所述第一電磁閥51的出氣口相連。同樣地, 所述第二輸氣組件6包括第三快接插頭63、第四快接插頭65、第二電磁閥61、與第二電磁閥61的進(jìn)氣口相連的第三氣管62以及一端與所述第二電磁閥61的出氣口相連的第四氣管64，且所述第四氣管64的另一端與所述噴嘴2的進(jìn)氣口相連。其中，所述第三氣管62通過第三快接插頭63與所述第二電磁閥61的進(jìn)氣口相連，所述第四氣管54通過第四快接插頭65與所述第二電磁閥61的出氣口相連。
[0024]在本實施例中，當(dāng)中空主軸1停止工作時，第一電磁閥51接收到外部信號，該外部信號可以是機(jī)器人發(fā)出的控制信號、也可以是PLC發(fā)出的控制信號或機(jī)床M指令發(fā)出的控制信號，使得第一輸氣組件5接通，針形氣缸3伸出，使得噴嘴2與中空主軸1貼合密封，2秒后第二電磁閥61開始接收到外部信號，第二輸氣組件6接通，使得整個氣路連接完整，實現(xiàn)中空主軸1吹氣。當(dāng)中空主軸1吹氣完成后，第二電磁閥61關(guān)閉，中空主軸1停止吹氣，再2秒后第一電磁閥51關(guān)閉，同時針形氣缸3縮回，實現(xiàn)噴嘴2與中空主軸的分離。因此，整個裝置通過輸氣組件、針形氣缸以及噴嘴的緊密配合，能夠?qū)崿F(xiàn)車床主軸停止時噴嘴向中空主軸吹本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種離合式旋轉(zhuǎn)連接除鐵屑裝置,其特征在于，包括從左至右依次間隔設(shè)置的中空主軸（1）、噴嘴（2）和固定板（4）；所述固定板（4）上安裝有輸出端朝左設(shè)置的氣缸，所述噴嘴（2）與所述氣缸的輸出端連接，所述噴嘴（2）的出氣口朝左設(shè)置；還包括與所述氣缸的進(jìn)氣口相連的第一輸氣組件（5）以及與所述噴嘴（2）的進(jìn)氣口相連的第二輸氣組件（6）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離合式旋轉(zhuǎn)連接除鐵屑裝置，其特征在于,所述第一輸氣組件（5）包括第一電磁閥（51）、與第一電磁閥（51）的進(jìn)氣口相連的第一氣管（52）以及一端與所述第一電磁閥（51）的出氣口相連的第二氣管（54），所述第二氣管（54）的另一端與所述氣缸的進(jìn)氣口相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離合式旋轉(zhuǎn)連接除鐵屑裝置，其特征在于, 述第一輸氣組件（5）還包括第一快接插頭（53）和第二快接插頭（55），所述第一氣管（52）通過所述第一快接插頭（53）與所述第一電磁閥（51）的進(jìn)氣口相連，所述第二氣管（54）通過所述第二快接插頭（55）與所述第一電磁閥（51）的出氣口相連。4.根據(jù)權(quán)利要...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉宏巖，楊鑫，羅付強，楊健，羅鳳吉，張云庭，何凱鋒，
申請(專利權(quán))人：重慶紅江機(jī)械有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：
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