本發明專利技術涉及一種纏繞結構壁管插口切削裝置及方法，包括：承托機構：用于驅動待加工纏繞結構壁管及其內部的模具轉動；旋轉支架：設有切削機構，旋轉支架一端與固定設置的轉軸轉動連接以使得切削機構能夠朝向待加工纏繞結構壁管運動，旋轉支架與轉動驅動件連接；還包括固定在旋轉支架的殼體，殼體內轉動連接限位件，限位件與驅動機構連接，限位件螺紋連接有限位絲杠，限位絲杠與殼體滑動連接，限位絲杠的端部能夠與模具伸出至纏繞結構壁管插口端外部的部分接觸，采用本發明專利技術的切削裝置降低了勞動強度，保證了制品的精度。保證了制品的精度。保證了制品的精度。
【技術實現步驟摘要】
一種纏繞結構壁管插口切削裝置及方法
[0001]本專利技術涉及機械加工設備
，具體涉及一種纏繞結構壁管插口切削裝置及方法。
技術介紹
[0002]這里的陳述僅提供與本專利技術相關的
技術介紹
，而不必然地構成現有技術。
[0003]如圖1所示，纏繞結構壁管生產時需要在兩端做好連接用的承口1和插口2結構，承口的內尺寸由鋼制輥筒模具決定，而插口的外形尺寸需要在纏繞成型時留有足夠的余量，在纏繞結束時，用切刀加工，使插口外尺寸與承口內尺寸匹配。
[0004]目前主要方法是制作一個能在纏繞橫杠上移動的切削架，用切削架上的安裝的切刀來切削纏繞結構壁管的插口。
[0005]專利技術人發現，現有技術存在的問題和缺點：如果切削架將切刀到直接頂在管壁上，會因為吃刀量太大憋死電機。目前的纏繞結構壁管插口切削裝置為避免憋死電機，如圖2所示，在切削架上安裝了一個限位塊3，限位塊上連接一個絲杠4，使得氣缸伸出長度受到限制，然后慢慢的轉動手輪5使得氣缸緩慢伸出，切刀逐漸的靠近模具方向，緩慢的增加吃刀量，需要操作人員不停的轉動手輪，手輪每轉動1圈，吃刀量就增加螺距的倍數，這樣的操作太過繁瑣。
技術實現思路
[0006]本專利技術的目的是為克服現有技術的不足，提供了一種纏繞結構壁管插口切削裝置，降低工人的勞動強度，增進設備的自動化程度；不需要人工測量切削深度，通過設備自動控制，提高了制品精度。
[0007]為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：
[0008]第一方面，本專利技術的實施例提供了一種纏繞結構壁管插口切削裝置，包括：
[0009]承托機構：用于驅動待加工纏繞結構壁管及其內部的模具轉動；
[0010]旋轉支架：設有切削機構，旋轉支架一端與固定設置的轉軸轉動連接以使得切削機構能夠朝向待加工纏繞結構壁管運動，旋轉支架與轉動驅動件連接；
[0011]還包括固定在旋轉支架的殼體，殼體內轉動連接限位件，限位件與驅動機構連接，限位件螺紋連接有限位絲杠，限位絲杠與殼體滑動連接，限位絲杠的端部能夠與模具伸出至纏繞結構壁管插口端外部的部分接觸。
[0012]可選的，所述驅動機構包括與殼體固定的驅動件，所述驅動件的輸出軸通過齒輪傳動機構與限位件連接，能夠通過齒輪傳動機構帶動限位件轉動。
[0013]可選的，所述限位絲杠開設有沿其軸線方向設置的鍵槽，所述殼體上固定有導向鍵，所述導向鍵嵌入所述鍵槽中，且鍵槽的長度大于導向鍵的長度以實現限位絲杠與殼體滑動連接。
[0014]可選的，所述限位絲杠伸出至殼體外部的端部設置有限位軸承，限位絲杠通過限
位軸承與模具伸出至纏繞結構壁管插口端外部的部分接觸。
[0015]可選的，所述限位絲杠一端用于與模具接觸，另一端固定有位于殼體外部的位置檢測塊，殼體通過安裝板固定有第一接近開關和第二接近開關，限位絲杠伸出殼體至位置檢測塊與第一接近開關達到設定距離后，第一接近開關能夠發出停止信號，限位絲杠收入殼體至位置檢測塊與第二接近開關達到設定距離后，第二接近開關能夠發出停止信號。
[0016]可選的，所述安裝板上還固定有第一限位開關和第二限位開關，分別用于限制限位絲杠伸出及收入殼體的最大距離。
[0017]可選的，所述限位絲杠位于殼體內部的一端固定有連接螺桿，所述連接螺桿伸出至殼體外部并固定有位置檢測塊，所述位置檢測塊能夠與第一限位開關和第二限位開關接觸。
[0018]可選的，所述轉軸上還設有能夠沿待加工纏繞結構壁管軸線方向運動的固定支架，固定支架與旋轉支架接觸，固定支架能夠帶動旋轉支架沿待加工纏繞結構壁管的軸線方向運動。
[0019]可選的，所述轉動驅動件采用氣缸，氣缸的缸體與固定支架鉸接，氣缸的活塞桿與旋轉支架鉸接。
[0020]第二方面，本專利技術的實施例提供了一種纏繞結構壁管插口切削裝置的工作方法：限位絲杠伸出至殼體第一設定距離，使得轉動驅動件帶動旋轉支架繞轉軸轉動至限位絲杠端部與模具伸出至待加工纏繞結構壁管插口端的部分接觸后，切削機構與待加工纏繞結構壁管具有第二設定距離，切削機構啟動，驅動機構通過限位件帶動限位絲杠運動，限位絲杠收回殼體內部的同時，轉動驅動件帶動旋轉支架運動，切削機構朝向待加工纏繞結構壁管運動，對待加工纏繞結構壁管的插口端進行切削，待切削至纏繞結構壁管插口端達到設定尺寸后，驅動機構停止工作，伸縮件帶動旋轉支架轉動復位。
[0021]本專利技術的有益效果：
[0022]1.本專利技術的切削裝置，限位絲杠的端部能夠與模具伸出至纏繞結構壁管插口端外部的部分接觸，且限位絲杠能夠利用驅動機構自動回收至殼體，與伸縮件配合，使得切削機構能夠實現自動慢速進給，避免了憋死切削機構電機的現象，同時，限位絲杠利用驅動機構自動工作，無需人工操作，降低了工作人員的勞動強度。
[0023]2.本專利技術的切削裝置，具有第一接近開關、第二接近開關、第一限位開關和第二限位開關，能夠對限位絲杠伸出和收回殼體的距離進行精準限制，進而使得切削深度能夠得到精準控制，保證了制品的加工精度。
附圖說明
[0024]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的限定。
[0025]圖1為現有纏繞結構壁管承口插口示意圖；
[0026]圖2為現有纏繞結構壁管插口切削裝置結構示意圖；
[0027]圖3為本專利技術實施例1整體結構側視圖；
[0028]圖4為本專利技術實施例1整體結構主視圖；
[0029]圖5為本專利技術實施例1限位機構結構示意圖；
[0030]圖6為本專利技術實施例1限位機構剖視示意圖一；
[0031]圖7為本專利技術實施例1限位機構剖視示意圖二；
[0032]其中，1.承口，2.插口，3.限位塊，4.絲杠，5.手輪，6.纏繞結構壁管，7.模具，8.滾輪，9.滾輪架，10.轉軸，11.旋轉支架，12.固定支架，13.氣缸，14.切刀支座，15.切刀，16.驅動電機，17.限位機構，18.行走輪；
[0033]17
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1.殼體，17
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2.連接板，17
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3.限位螺母，17
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4.第一齒輪，17
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5.第二齒輪，17
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6.驅動機構外殼，17
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7.驅動件，17
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8.限位絲杠，17
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9.導向鍵，17
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10.安裝板，17
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11.連接螺桿，17
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12.位置檢測塊，17
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13.第一接近開關，17
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14.第二接近開關，17
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15.第一限位開關，17
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16.第二限位開關。
具體實施方式
[0034]實施例1
[0035]本實施例公開了一種纏繞結構壁管插口切削裝置，如圖3
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種纏繞結構壁管插口切削裝置，包括：承托機構：用于驅動待加工纏繞結構壁管及其內部的模具轉動；旋轉支架：設有切削機構，旋轉支架一端與固定設置的轉軸轉動連接以使得切削機構能夠朝向待加工纏繞結構壁管運動，旋轉支架與轉動驅動件連接；其特征在于，還包括固定在旋轉支架的殼體，殼體內轉動連接限位件，限位件與驅動機構連接，限位件螺紋連接有限位絲杠，限位絲杠與殼體滑動連接，限位絲杠的端部能夠與模具伸出至纏繞結構壁管插口端外部的部分接觸。2.如權利要求1所述的一種纏繞結構壁管插口切削裝置，其特征在于，所述驅動機構包括與殼體固定的驅動件，所述驅動件的輸出軸通過齒輪傳動機構與限位件連接，能夠通過齒輪傳動機構帶動限位件轉動。3.如權利要求1所述的一種纏繞結構壁管插口切削裝置，其特征在于，所述限位絲杠開設有沿其軸線方向設置的鍵槽，所述殼體上固定有導向鍵，所述導向鍵嵌入所述鍵槽中，且鍵槽的長度大于導向鍵的長度以實現限位絲杠與殼體滑動連接。4.如權利要求1所述的一種纏繞結構壁管插口切削裝置，其特征在于，所述限位絲杠伸出至殼體外部的端部設置有限位軸承，限位絲杠通過限位軸承與模具伸出至纏繞結構壁管插口端外部的部分接觸。5.如權利要求1所述的一種纏繞結構壁管插口切削裝置，其特征在于，所述限位絲杠一端用于與模具接觸，另一端固定有位于殼體外部的位置檢測塊，殼體通過安裝板固定有第一接近開關和第二接近開關，限位絲杠伸出殼體至位置檢測塊與第一接近開關達到設定距離后，第一接近開關能夠發出停止信號，限位絲杠收入殼體至位置檢測塊與第二接近開關達到設定距離...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周茂振，趙忠磊，
申請(專利權)人：青島永科機械科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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