一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中含老化樹脂廢水的分離工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中含老化樹脂廢水的分離工藝，包括以下步驟：將待處理的含老化樹脂的廢水由進(jìn)料口送入旋液分離器進(jìn)行分離；廢水在旋液分離器中分離成上層清液和下層混懸液；上層清液由旋液分離器的上部出料口溢流經(jīng)由管路一進(jìn)入固相捕集罐中，下層混懸液由旋液分離器的下部出料口流出經(jīng)由管路二流至固相捕集罐中；固相捕集罐中的上層清液由清液泵送出至后道處理工序；定期對固相捕集罐內(nèi)部沉淀的老化樹脂混懸液進(jìn)行收集，并將收集的老化樹脂混懸液送至萃取系統(tǒng)進(jìn)行萃取分離。本申請可以減少萃取分離的廢水量，提高了萃取系統(tǒng)的工作效率，保證后續(xù)老化樹脂萃取分離系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。后續(xù)老化樹脂萃取分離系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。后續(xù)老化樹脂萃取分離系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中含老化樹脂廢水的分離工藝


[0001]本專利技術(shù)涉及廢水處理
，尤其是一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中含老化樹脂廢水的分離工藝。

技術(shù)介紹

[0002]環(huán)氧樹脂在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的含有老化樹脂的廢水，這種廢水含有大量無機(jī)鹽，且含有甲苯、老化樹脂等有機(jī)、無機(jī)污染物，COD濃度極高，現(xiàn)在國內(nèi)老化樹脂的處理技術(shù)一般是萃取、離心分離的方式進(jìn)行收集，再送至固廢處理點(diǎn)進(jìn)行焚燒處理。
[0003]但由于老化樹脂密度與廢水存在一定的密度差，但相差不大，且老化樹脂的黏性較大，老化樹脂含量不高，直接進(jìn)行萃取分離，在萃取過程中，廢水處理總量大，處理設(shè)備規(guī)模較大，萃取時間長，效率低。
[0004]目前老化樹脂工藝處理一般采用間歇反應(yīng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0005]本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中含老化樹脂廢水的分離工藝，可以減少萃取分離的廢水量，提高了萃取系統(tǒng)的工作效率，保證后續(xù)老化樹脂萃取分離系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0006]本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案如下：一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中含老化樹脂廢水的分離工藝，包括以下步驟：
[0007]將待處理的含老化樹脂的廢水由進(jìn)料口送入旋液分離器進(jìn)行分離；廢水在旋液分離器中分離成上層清液和下層混懸液；
[0008]上層清液由旋液分離器的上部出料口溢流經(jīng)由管路一進(jìn)入固相捕集罐中，下層混懸液由旋液分離器的下部出料口流出經(jīng)由管路二流至固相捕集罐中；
[0009]固相捕集罐中的上層清液由清液泵送出至后道處理工序；r/>[0010]定期打開固相捕集罐側(cè)壁下部出料口處設(shè)置的出料閥，對固相捕集罐內(nèi)部沉淀的老化樹脂混懸液進(jìn)行收集，并將收集的老化樹脂混懸液送至萃取系統(tǒng)進(jìn)行萃取分離。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：
[0012]所述固相捕集罐的側(cè)壁上部位置開設(shè)出口一且出口一連通總管，清液泵設(shè)置在總管的管路上，總管的出液端連通分支管一和分支管二，分支管一上設(shè)置開關(guān)閥一，分支管二上設(shè)置開關(guān)閥二，分支管二的出液口和固相捕集罐的側(cè)壁下部開設(shè)的進(jìn)口一連通，當(dāng)打開開關(guān)閥一、關(guān)閉開關(guān)閥二時，啟動清液泵能夠?qū)⒐滔嗖都拗械纳蠈忧逡罕贸鲆来谓?jīng)過總管、分支管一送出至后道處理工序；當(dāng)關(guān)閉開關(guān)閥一、打開開關(guān)閥二時，啟動清液泵能夠?qū)⒐滔嗖都拗械纳蠈忧逡罕贸鲆来谓?jīng)過總管、分支管二送出至固相捕集罐中的下部位置沖散沉淀的老化樹脂混懸液。
[0013]所述管路一的出液端口和固相捕集罐上端開設(shè)的進(jìn)口二連通。
[0014]所述固相捕集罐的罐體內(nèi)壁一側(cè)固定孔板濾網(wǎng)一，孔板濾網(wǎng)一傾斜而下朝向罐體
內(nèi)部懸伸布置，固相捕集罐的罐體內(nèi)部頂面固定孔板濾網(wǎng)二，孔板濾網(wǎng)二朝向孔板濾網(wǎng)一所在側(cè)傾斜而下布置，孔板濾網(wǎng)二的下端和固相捕集罐的罐體內(nèi)部底面間距布置，孔板濾網(wǎng)一的下端指向孔板濾網(wǎng)二的板面且二者間距布置。
[0015]所述固相捕集罐上端開設(shè)的進(jìn)口二布置在孔板濾網(wǎng)二的板面上方位置。
[0016]本專利技術(shù)的有益效果如下：本專利技術(shù)在將老化樹脂廢水進(jìn)入萃取分離前，增加一道預(yù)處理工藝，將老化樹脂與廢水進(jìn)行預(yù)分離。具體預(yù)分離參見上述分離工藝步驟，分離出的廢水清液由清液泵送出至后道處理工序用于工藝回用。分離出的老化樹脂混懸液中老化樹脂的含量較高，即可以提高進(jìn)入萃取系統(tǒng)的廢水中老化樹脂的含量，提高了萃取系統(tǒng)的工作效率，降低廢水處理量的同時，減少了工藝水的消耗量，并保證了萃取系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。在降低設(shè)備投資的同時提高廢水處理能力，降低操作人員勞動強(qiáng)度。
附圖說明
[0017]圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中：10、旋液分離器；21、管路一；22、管路二；23、總管；24、分支管一；25、分支管二；30、固相捕集罐；40、清液泵；51、開關(guān)閥一；52、開關(guān)閥二；61、孔板濾網(wǎng)一；62、孔板濾網(wǎng)二。
具體實(shí)施方式
[0019]下面結(jié)合附圖，說明本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式。
[0020]如圖1所示，本實(shí)施例的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中含老化樹脂廢水的分離工藝，包括以下步驟：
[0021]將待處理的含老化樹脂的廢水由進(jìn)料口送入旋液分離器10進(jìn)行分離；廢水在旋液分離器10中分離成上層清液和下層混懸液；
[0022]上層清液由旋液分離器10的上部出料口溢流經(jīng)由管路一21進(jìn)入固相捕集罐30中，下層混懸液由旋液分離器10的下部出料口流出經(jīng)由管路二22流至固相捕集罐30中；
[0023]固相捕集罐30中的上層清液由清液泵40送出至后道處理工序；
[0024]定期打開固相捕集罐30側(cè)壁下部出料口31處設(shè)置的出料閥，對固相捕集罐30內(nèi)部沉淀的老化樹脂混懸液進(jìn)行收集，并將收集的老化樹脂混懸液送至萃取系統(tǒng)進(jìn)行萃取分離。
[0025]固相捕集罐30的側(cè)壁上部位置開設(shè)出口一且出口一連通總管23，清液泵40設(shè)置在總管23的管路上，總管23的出液端連通分支管一24和分支管二25，分支管一24上設(shè)置開關(guān)閥一51，分支管二25上設(shè)置開關(guān)閥二52，分支管二25的出液口和固相捕集罐30的側(cè)壁下部開設(shè)的進(jìn)口一連通，當(dāng)打開開關(guān)閥一51、關(guān)閉開關(guān)閥二52時，啟動清液泵40能夠?qū)⒐滔嗖都?0中的上層清液泵出依次經(jīng)過總管23、分支管一24送出至后道處理工序；當(dāng)關(guān)閉開關(guān)閥一51、打開開關(guān)閥二52時，啟動清液泵40能夠?qū)⒐滔嗖都?0中的上層清液泵出依次經(jīng)過總管23、分支管二25送出至固相捕集罐30中的下部位置沖散沉淀的老化樹脂混懸液。即可以循環(huán)利用上層清液將沉積在固相捕集罐30底部的老化樹脂混懸液沖散，防止老化樹脂混懸液中的固體顆粒堆積在固相捕集罐30的底部而影響老化樹脂混懸液的收集、運(yùn)出。
[0026]管路一21的出液端口和固相捕集罐30上端開設(shè)的進(jìn)口二連通。
[0027]固相捕集罐30的罐體內(nèi)壁一側(cè)固定孔板濾網(wǎng)一61，孔板濾網(wǎng)一61傾斜而下朝向罐體內(nèi)部懸伸布置，固相捕集罐30的罐體內(nèi)部頂面固定孔板濾網(wǎng)二62，孔板濾網(wǎng)二62朝向孔板濾網(wǎng)一61所在側(cè)傾斜而下布置，孔板濾網(wǎng)二62的下端和固相捕集罐30的罐體內(nèi)部底面間距布置，孔板濾網(wǎng)一61的下端指向孔板濾網(wǎng)二62的板面且二者間距布置。孔板濾網(wǎng)一61和孔板濾網(wǎng)二62也起到遮擋、分離作用，避免沉積在固相捕集罐30底部的老化樹脂混懸液中的固定顆粒因被沖散、沖擊而上浮至固相捕集罐30的內(nèi)部上方位置。即使固定顆粒上浮至孔板濾網(wǎng)一61和孔板濾網(wǎng)二62的板面上，因孔板濾網(wǎng)一61和孔板濾網(wǎng)二62為傾斜狀，孔板濾網(wǎng)一61和孔板濾網(wǎng)二62板面上的固體顆粒也很容易再次滑落至固相捕集罐30的底部，避免固體顆粒在孔板濾網(wǎng)一61和孔板濾網(wǎng)二62上堆積而影響上層清液的流動。
[0028]固相捕集罐30上端開設(shè)的進(jìn)口二布置在孔板濾網(wǎng)二62的板面上方位置。上層清液自進(jìn)口二進(jìn)入固相捕集罐30中向下落至孔板濾網(wǎng)二62上，之后，一部分上層清液從孔板濾網(wǎng)二62的網(wǎng)孔內(nèi)向下流至固相捕集罐30底部，另一部分上層清液沿孔板濾網(wǎng)二62板面傾斜而下流至固相捕集罐30底部，被孔板濾網(wǎng)二62分流的上層清液均勻落至固相捕集罐3本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中含老化樹脂廢水的分離工藝，包括以下步驟：將待處理的含老化樹脂的廢水由進(jìn)料口送入旋液分離器(10)進(jìn)行分離；廢水在旋液分離器(10)中分離成上層清液和下層混懸液；上層清液由旋液分離器(10)的上部出料口溢流經(jīng)由管路一(21)進(jìn)入固相捕集罐(30)中，下層混懸液由旋液分離器(10)的下部出料口流出經(jīng)由管路二(22)流至固相捕集罐(30)中；固相捕集罐(30)中的上層清液由清液泵(40)送出至后道處理工序；定期打開固相捕集罐(30)側(cè)壁下部出料口(31)處設(shè)置的出料閥，對固相捕集罐(30)內(nèi)部沉淀的老化樹脂混懸液進(jìn)行收集，并將收集的老化樹脂混懸液送至萃取系統(tǒng)進(jìn)行萃取分離。2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中含老化樹脂廢水的分離工藝，其特征在于：所述固相捕集罐(30)的側(cè)壁上部位置開設(shè)出口一且出口一連通總管(23)，清液泵(40)設(shè)置在總管(23)的管路上，總管(23)的出液端連通分支管一(24)和分支管二(25)，分支管一(24)上設(shè)置開關(guān)閥一(51)，分支管二(25)上設(shè)置開關(guān)閥二(52)，分支管二(25)的出液口和固相捕集罐(30)的側(cè)壁下部開設(shè)的進(jìn)口一連通，當(dāng)打開開關(guān)閥一(51)、關(guān)閉開關(guān)閥二(52)時，啟動清液泵(...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬敏吉，蔣曉麗，胡化順，任韶軍，
申請(專利權(quán))人：無錫厚德石化工程設(shè)計有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：