本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種測試方形鋁殼電池單側(cè)膨脹厚度的裝置及測試方法，屬于新能源鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域。它包括底座，所述底座上設(shè)置有電芯騰空支撐結(jié)構(gòu)，所述底座一側(cè)還設(shè)置有直立柱，所述直立柱與底座轉(zhuǎn)動連接；所述直立柱上設(shè)置有環(huán)狀的連接件，所述連接件一側(cè)與旋轉(zhuǎn)平臺連接；所述旋轉(zhuǎn)平臺上設(shè)置有多個探針安裝槽，每個探針安裝槽內(nèi)均設(shè)置有探針本體，位于中心位置的探針本體底部設(shè)置有探針帽；所述探針安裝槽上設(shè)置有讀數(shù)口，并在讀數(shù)口下方插入設(shè)置旋緊開關(guān)。本發(fā)明專利技術(shù)具有針對性地設(shè)計了測試方形鋁殼電池單側(cè)膨脹厚度的裝置及其測試方法，能夠直觀量化電芯的單面膨脹厚度。直觀量化電芯的單面膨脹厚度。直觀量化電芯的單面膨脹厚度。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種測試方形鋁殼電池單側(cè)膨脹厚度的裝置及測試方法
[0001]本專利技術(shù)涉及一種測試方形鋁殼電池單側(cè)膨脹厚度的裝置及測試方法，屬于新能源鋰電池的
技術(shù)介紹
[0002]現(xiàn)有技術(shù)下，方形鋁殼電池一般用金屬鋁作為電池鋁殼殼體，由于鋁材質(zhì)較軟，電池在充放電過程及由于產(chǎn)氣等原因?qū)е聝?nèi)部壓力增加，電池厚度極易發(fā)生變化，嚴重時，極易造成鼓脹，進而影響電池的電性能以及安全性能。所以電池的厚度控制尤為重要。
[0003]目前實驗室以及量產(chǎn)線測量電池厚度采用手動卡尺或者加壓測試。
[0004]手動卡尺：用數(shù)顯卡尺單塊電池測量上中下及周圍的電池厚度，受到卡尺測試端長度的限制，只能測試電芯周邊的厚度，中間位置無法測量，且測量操作繁瑣，由于卡尺是單點測量，所以誤差明顯，數(shù)據(jù)波動很大。
[0005]加壓測試：在電池表面施加某個固定壓力值后，然后通過高度數(shù)據(jù)反饋，得到電池厚度，此方法由于給電池施加了固定壓力，導致電池厚度明顯失真，實際厚度遠大于測量厚度。而且，目前測量電池厚度都是測試整個電池的厚度，至今沒有測試電池單面鼓脹厚度的工具及方法。
[0006]專利公開號為CN113108742A的中國專利公開了一種太陽能電池硅片尺寸檢測裝置，屬于硅片檢測
它包括底座、外殼和固定板，還包括：電機，固定連接在底座上；轉(zhuǎn)軸，固定連接在電機的輸出端；工作臺，固定連接在轉(zhuǎn)軸的頂端；氣缸，固定連接在工作臺上；真空吸盤，可拆卸連接在氣缸的輸出端；放置座，固定連接在底座上；放料板，滑動連接在放置座上。
[0007]上述專利通過工作臺上兩端的氣缸控制真空吸盤來將待測的硅片放置在放料板上，另一端的氣缸和真空吸盤將測試好的硅片取出，在上下料的同時對硅片進行檢測，可對不同位置硅片的厚度進行測量，極大的降低了使用者的勞動負擔，提高了測量的效率；但是，將待測的硅片放置在放料板上測量電池厚度得到的是整個電池的厚度，而方形鋁殼電池通常是雙面膨脹，上述申請只能測出整體厚度，而無法適用于測量單面的膨脹厚度。
[0008]因此，為解決上述背景問題，研發(fā)一種測試方形鋁殼電池單側(cè)膨脹厚度的裝置及測試方法是迫在眉睫的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0009]本專利技術(shù)的目的是為了解決上述背景問題中提出的問題，提供一種測試方形鋁殼電池單側(cè)膨脹厚度的裝置及測試方法，它結(jié)構(gòu)合理，能夠直觀量化電芯的單面膨脹厚度，操作簡單，人為因素小，數(shù)據(jù)可靠。
[0010]本專利技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的：一種測試方形鋁殼電池單側(cè)膨脹厚度的裝置，包括底座，所述底座上設(shè)置有電芯騰空支撐結(jié)構(gòu)，所述底座一側(cè)還設(shè)置有直立柱，所述直立柱與底座轉(zhuǎn)動連接；
所述直立柱上設(shè)置有環(huán)狀的連接件，所述連接件一側(cè)與旋轉(zhuǎn)平臺連接；所述旋轉(zhuǎn)平臺上設(shè)置有多個探針安裝槽，每個探針安裝槽內(nèi)均設(shè)置有探針本體，位于中心位置的探針本體底部設(shè)置有探針帽；所述探針安裝槽上設(shè)置有讀數(shù)口，并在讀數(shù)口下方插入設(shè)置旋緊開關(guān)。
[0011]所述電芯騰空支撐結(jié)構(gòu)包括第一支撐柱、第二支撐柱、第三支撐柱和第四支撐柱；所述第一支撐柱、第二支撐柱、第三支撐柱和第四支撐柱設(shè)置在電芯本體的四角，并匹配電芯本體結(jié)構(gòu)設(shè)置矩形凹槽；所述第一支撐柱、第二支撐柱、第三支撐柱和第四支撐柱的底部均設(shè)置有底托，所述底托為底部凸臺結(jié)構(gòu)，對電芯本體形成四角支撐。
[0012]所述旋轉(zhuǎn)平臺的結(jié)構(gòu)與底座的底面結(jié)構(gòu)相匹配。
[0013]所述探針本體包括測量端和讀數(shù)端；所述測量端和讀數(shù)端均設(shè)置為圓柱體結(jié)構(gòu)，且同軸心設(shè)置；所述讀數(shù)端的結(jié)構(gòu)直徑大于測量端的結(jié)構(gòu)直徑。
[0014]所述探針安裝槽包括四角探針安裝槽和中心探針安裝槽；所述四角探針安裝槽分布在旋轉(zhuǎn)平臺的四角，與電芯本體的四角位置匹配；所述中心探針安裝槽設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺的中心位置，與電芯本體的中心位置匹配。
[0015]所述底托的高度不小于10mm。
[0016]一種測試方形鋁殼電池單側(cè)膨脹厚度的測試方法，包括以下步驟：步驟一：校準探針，確保四角探針安裝槽中的探針下方至與底托齊平時探針刻度值為0，確保中心探針安裝槽中探針底部的探針帽下方至與底托齊平時探針刻度值也為0；步驟二：將四角探針安裝槽與中心探針安裝槽中的探針向上拉起，將旋緊開關(guān)旋緊，并將旋轉(zhuǎn)平臺通過直立柱轉(zhuǎn)動，方便電芯進入；步驟三：將電芯本體通過電芯騰空支撐結(jié)構(gòu)放入，電芯本體通過第一支撐柱、第二支撐柱、第三支撐柱和第四支撐柱與底托配合形成騰空支撐；步驟四：將旋轉(zhuǎn)平臺通過直立柱轉(zhuǎn)動至電芯本體的上方，依次松開各個探針安裝槽上的旋緊開關(guān)，將探針下放至電芯本體的上殼體表面，對準后再次將旋緊開關(guān)旋緊；步驟五：將四角探針安裝槽中的探針讀數(shù)并取平均值為L1，將中心探針安裝槽中的探針讀數(shù)為L2；步驟六：通過中心探針讀數(shù)L2與四角探針讀數(shù)平均值L1的差值，得出電芯本體的單面膨脹厚度值。
[0017]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點：本專利技術(shù)的一種測試方形鋁殼電池單側(cè)膨脹厚度的裝置及測試方法，能夠直觀量化電芯的單面膨脹厚度，并通過評測單面膨脹厚度能夠評估生產(chǎn)制程能力以及電芯的成品合格率，有效評估Pack模組時的膨脹壓力，以及組裝時的厚度控制；同時，本專利技術(shù)的測試裝置結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，人為影響因素小，數(shù)據(jù)可靠。
附圖說明
[0018]圖1為本專利技術(shù)的一種測試方形鋁殼電池單側(cè)膨脹厚度的裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本專利技術(shù)的一種測試方形鋁殼電池單側(cè)膨脹厚度的裝置的支撐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本專利技術(shù)的一種測試方形鋁殼電池單側(cè)膨脹厚度的裝置的探針本體具體示意圖。
[0021]其中：1、底座；2、電芯騰空支撐結(jié)構(gòu)；3、直立柱；4、連接件；5、旋轉(zhuǎn)平臺；6、探針安裝槽；7、讀數(shù)口；8、旋緊開關(guān)；9、探針本體；10、探針帽；11、電芯本體；2.1、第一支撐柱；2.2、第二支撐柱；2.3、第三支撐柱；2.4、第四支撐柱；2.5、底托；9.1、測量端；9.2、讀數(shù)端。
具體實施方式
[0022]下面結(jié)合附圖和若干較佳具體實施例對本專利技術(shù)的技術(shù)方案做進一步詳細說明，但本專利技術(shù)并不僅僅局限于下述實施例。
[0023]如圖1~3所示，采用如下測試方形鋁殼電池單側(cè)膨脹厚度的裝置，它包括底座1，所述底座1上設(shè)置有電芯騰空支撐結(jié)構(gòu)2，所述底座1一側(cè)還設(shè)置有直立柱3，所述直立柱3與底座1轉(zhuǎn)動連接；所述直立柱3上設(shè)置有環(huán)狀的連接件4，所述連接件4一側(cè)與旋轉(zhuǎn)平臺5連接；所述旋轉(zhuǎn)平臺5上設(shè)置有多個探針安裝槽6，每個探針安裝槽6內(nèi)均設(shè)置有探針本體9，位于中心位置的探針本體9底部設(shè)置有探針帽10；所述探針安裝槽6上設(shè)置有讀數(shù)口7，并在讀數(shù)口7下方插入設(shè)置旋緊開關(guān)8。
[0024]所述電芯騰空支撐結(jié)構(gòu)2包括第一支撐柱2.1、第二支撐柱2.2、第三支撐柱2.3和第四支撐柱2.4；所述第一支撐柱2.1、第二支撐柱2.2、第三支撐柱2.3和第四支撐柱2.4設(shè)置在電芯本體11的四角，并匹配電芯本體11結(jié)構(gòu)設(shè)置矩形凹槽；所述第一支撐柱2.1、第二支撐柱2.2、第三支撐柱2.3和第四支撐柱2.4的底部均設(shè)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種測試方形鋁殼電池單側(cè)膨脹厚度的裝置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上設(shè)置有電芯騰空支撐結(jié)構(gòu)（2），所述底座（1）一側(cè)還設(shè)置有直立柱（3），所述直立柱（3）與底座（1）轉(zhuǎn)動連接；所述直立柱（3）上設(shè)置有環(huán)狀的連接件（4），所述連接件（4）的另一側(cè)與旋轉(zhuǎn)平臺（5）連接；所述旋轉(zhuǎn)平臺（5）上設(shè)置有多個探針安裝槽（6），每個探針安裝槽（6）內(nèi)均設(shè)置有探針本體（9），位于中心位置的探針本體（9）底部設(shè)置有探針帽（10）；所述探針安裝槽（6）上設(shè)置有讀數(shù)口（7），并在讀數(shù)口（7）下方插入設(shè)置旋緊開關(guān)（8）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測試方形鋁殼電池單側(cè)膨脹厚度的裝置，其特征在于：所述電芯騰空支撐結(jié)構(gòu)（2）包括第一支撐柱（2.1）、第二支撐柱（2.2）、第三支撐柱（2.3）和第四支撐柱（2.4）；所述第一支撐柱（2.1）、第二支撐柱（2.2）、第三支撐柱（2.3）和第四支撐柱（2.4）設(shè)置在電芯本體（11）的四角，并匹配電芯本體（11）結(jié)構(gòu)設(shè)置矩形凹槽；所述第一支撐柱（2.1）、第二支撐柱（2.2）、第三支撐柱（2.3）和第四支撐柱（2.4）的底部均設(shè)置有底托（2.5），所述底托（2.5）為底部凸臺結(jié)構(gòu)，對電芯本體（11）形成四角支撐。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測試方形鋁殼電池單側(cè)膨脹厚度的裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)平臺（5）的結(jié)構(gòu)與底座（1）的底面結(jié)構(gòu)相匹配。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測試方形鋁殼電池單側(cè)膨脹厚度的裝置，其特征在于：所述探針本體（9）包括測量端（9.1）和讀數(shù)端（9.2）；所述測量端（9.1）和讀數(shù)端（9.2）均設(shè)置為圓柱體結(jié)構(gòu)，且同軸心設(shè)置；所述讀數(shù)端（9.2）的結(jié)構(gòu)直徑...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王增森，王化勝，余峰，葛科，
申請(專利權(quán))人：江蘇海基新能源股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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