本實用新型專利技術公開了一種用于涂布車間的潔凈室，包括潔凈室主體，潔凈室主體內部設有若干個隔板，隔板將潔凈室主體分隔為第一潔凈區和第二潔凈區，第一潔凈區和第二潔凈區通過隔板相互獨立密封，第一潔凈區上方設有第一高效過濾器，第一高效過濾器與第一潔凈區連通，隔板靠近第一潔凈區一側設有第二高效過濾器，第二高效過濾器與第二潔凈區連通，第二潔凈區設有回風管，回風管兩端分別于第一潔凈區和第二潔凈區連通，回風管中部設有風機，通過風機將第二潔凈區的空氣排入第一潔凈區內。本實用新型專利技術提供了一種用于涂布車間的潔凈室，采用兩種不同潔凈度的潔凈室進行結構，從而滿足生產要求的同時，起到減少能耗的目的。起到減少能耗的目的。起到減少能耗的目的。
【技術實現步驟摘要】
一種用于涂布車間的潔凈室
[0001]本技術涉及潔凈室
，尤其涉及一種用于涂布車間的潔凈室。
技術介紹
[0002]在涂布車間內部，為了確保涂布過程中，避免對灰塵等雜質對薄膜涂布的影響，通常會將車間設置成潔凈室，通過控制車間內的空氣潔凈度，從而提高薄膜的涂布效果。
[0003]潔凈室系指對空氣潔凈度、溫度、濕度、壓力、噪聲等參數根據需要都進行控制的密閉性較好的空間。并且根據我國標準GBJ73—84，《潔凈廠房設計規范》明確規定了空氣潔凈度的四個等級：百級、千級、萬級及三十萬級。而采用較高潔凈度的潔凈室時，所需要的高效過濾器也需要越多，所帶來的能耗也會隨之增加。而在涂布車間中，針對不同區域所需要的潔凈度也不同，如全部都采用搞潔凈度的潔凈室進行生產加工，容易帶來較高的能耗，如果采用較低潔凈度的潔凈室進行生產加工時，潔凈度又滿足不了生產要求。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種用于涂布車間的潔凈室，采用兩種不同潔凈度的潔凈室進行結構，從而滿足生產要求的同時，起到減少能耗的目的。
[0005]本技術公開的一種用于涂布車間的潔凈室所采用的技術方案是:
[0006]一種用于涂布車間的潔凈室，包括潔凈室主體，所述潔凈室主體內部設有若干個隔板，所述隔板將潔凈室主體分隔為第一潔凈區和第二潔凈區，所述第一潔凈區和第二潔凈區通過隔板相互獨立密封，所述第一潔凈區上方設有第一高效過濾器，所述第一高效過濾器與第一潔凈區連通，所述隔板靠近第一潔凈區一側設有第二高效過濾器，所述第二高效過濾器與第二潔凈區連通，所述第二潔凈區設有回風管，所述回風管兩端分別于第一潔凈區和第二潔凈區連通，所述回風管中部設有風機，通過所述風機將第二潔凈區的空氣排入第一潔凈區內。
[0007]作為優選方案，所述隔板包括第一側板和第二側板，所述第一側板和第二側板均與潔凈室主體內壁垂直設置，所述第一側板和第二側板垂直設置。
[0008]作為優選方案，所述第一側板開設有開口，所述開口設有防靜電垂簾。
[0009]作為優選方案，所述第二高效過濾器固定于第二側板表面，所述回風管設置于第二高效過濾器對側。
[0010]作為優選方案，所述第二高效過濾器數量為若干個，所述高效過濾器橫向排列設置。
[0011]作為優選方案，所述第二潔凈區內設有進氣管，所述進氣管對應設置于回風管一側，所述進氣管與回風管連通，所述進氣管表面開設有若干個進氣口。
[0012]本技術公開的一種用于涂布車間的潔凈室的有益效果是：在潔凈室主體內部通過設置若干個隔板，將潔凈室主體分隔成互相獨立密封的第一潔凈區和第二潔凈區，在第一潔凈區上方設有第一高效過濾器，從而將外界的空氣進行過濾之后排入到第一潔凈區
內，在隔板上設有第二高效過濾器，第一潔凈區和第二潔凈區通過第二高效過濾器進行連通，從而將經過第一高效過濾器過濾之后的空氣再次通過第二高效過濾器排入到第二潔凈區內，進入第二潔凈區的空氣進過兩次高效過濾器的處理，進一步提高情況的潔凈度，從而不需要在第二潔凈區設置過多的高效過濾器用于提高第二潔凈區的潔凈度，并且可在潔凈室主體內部設置兩種不同潔凈度的區域，用于滿足不同的生產需求，起到減低能耗的同時，又可滿足生產需求的目的。
附圖說明
[0013]圖1是本技術一種用于涂布車間的潔凈室的結構示意圖；
[0014]圖2是本技術一種用于涂布車間的潔凈室的內部結構示意圖。
具體實施方式
[0015]下面結合具體實施例和說明書附圖對本技術做進一步闡述和說明:
[0016]請參考圖1和圖2，一種用于涂布車間的潔凈室，包括潔凈室主體10，潔凈室主體10內部設有若干個隔板，隔板將潔凈室主體10分隔為第一潔凈區11和第二潔凈區12，第一潔凈區11和第二潔凈區12通過隔板相互獨立密封。
[0017]且上述潔凈室主體10搭設為現有的潔凈室搭設結構，可采用金屬框架和防靜電簾布或鋼化玻璃搭設而成。
[0018]第一潔凈區11上方設有第一高效過濾器111，第一高效過濾器111與第一潔凈區11連通，隔板靠近第一潔凈區11一側設有第二高效過濾器121，第二高效過濾器121與第二潔凈區12連通，第二潔凈區12設有回風管31，回風管31兩端分別于第一潔凈區11和第二潔凈區12連通，回風管31中部設有風機32，通過風機32將第二潔凈區12的空氣排入第一潔凈區11內。
[0019]在第一潔凈區11上方設有第一高效過濾器111，從而將外界的空氣進行過濾之后排入到第一潔凈區11內，在隔板上設有第二高效過濾器121，第一潔凈區11和第二潔凈區12通過第二高效過濾器121進行連通，從而將經過第一高效過濾器111過濾之后的空氣再次通過第二高效過濾器121排入到第二潔凈區12內，進入第二潔凈區12的空氣進過兩次高效過濾器的處理，進一步提高情況的潔凈度。
[0020]從而不需要在第二潔凈區12設置過多的高效過濾器用于提高第二潔凈區12的潔凈度，并且可在潔凈室主體10內部設置兩種不同潔凈度的區域，用于滿足不同的生產需求，起到減低能耗的同時，又可滿足生產需求的目的。
[0021]并且通過回風管31將第二潔凈區12的空氣利用風機32排放至第一潔凈區11中，再通過第二高效過濾器121將第一潔凈區11中的空氣進行重新過濾，排入第二潔凈區12中，起到回風的目的。
[0022]隔板包括第一側板21和第二側板22，第一側板21和第二側板22均與潔凈室主體10內壁垂直設置，第一側板21和第二側板22垂直設置。采用這樣的方式更加方便第一潔凈區11和第二潔凈區12的搭設，并且也便于回風管31與第二高效過濾器121的進行設置，節省了隔板的數量，減低成本。
[0023]在第一側板21開設有開口，開口設有防靜電垂簾23，通過開口可方便人們進出第
一潔凈區11和第二潔凈區12，利用防靜電垂簾23可在開口處進行阻擋，使第一潔凈區11和第二潔凈區12保持一個分隔的狀態，避免第一潔凈區11和第二潔凈區12造成互通，并且防靜電垂簾23還可以減小對第一潔凈區11和第二潔凈區12內的影響。
[0024]第二高效過濾器121固定于第二側板22表面，回風管31設置于第二高效過濾器121對側，且第二高效過濾器121數量為若干個，高效過濾器橫向排列設置。
[0025]第二潔凈區12內設有進氣管33，進氣管33對應設置于回風管31一側，進氣管33與回風管31連通，進氣管33表面開設有若干個進氣口331。
[0026]通過若干個第二高效過濾器121和進氣管33的進氣口331，將第二潔凈區12內的空氣流通呈現層流的狀態，從而使第二潔凈區12內的空氣流通更加平穩，避免將灰塵顆粒進行揚起。
[0027]本技術提供一種用于涂布車間的潔凈室，在潔凈室主體內部通過設置若干個隔板，將潔凈室主體分隔成互相獨立密封的第一潔凈區和第二潔凈區，在第一潔凈區上方設有第一高效過濾器，從而將外界的空氣進行過本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于涂布車間的潔凈室，包括潔凈室主體，其特征在于，所述潔凈室主體內部設有若干個隔板，所述隔板將潔凈室主體分隔為第一潔凈區和第二潔凈區，所述第一潔凈區和第二潔凈區通過隔板相互獨立密封，所述第一潔凈區上方設有第一高效過濾器，所述第一高效過濾器與第一潔凈區連通，所述隔板靠近第一潔凈區一側設有第二高效過濾器，所述第二高效過濾器與第二潔凈區連通，所述第二潔凈區設有回風管，所述回風管兩端分別于第一潔凈區和第二潔凈區連通，所述回風管中部設有風機，通過所述風機將第二潔凈區的空氣排入第一潔凈區內。2.如權利要求1所述的一種用于涂布車間的潔凈室，其特征在于，所述隔板包括第一側板和第二側板，所述第一側板和第二側板均與...
【專利技術屬性】
技術研發人員：定發，王樹平，文勇，張聯華，
申請(專利權)人：深圳市長松科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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