本實用新型專利技術公開了一種注塑產品模外冷卻和模外切澆口裝置，包括支撐機構、注塑機、注塑模具、機械手、冷卻機構、外切機構和收集箱，所述支撐機構設置有支撐底板和支撐腿，所述支撐腿設置在支撐底板的下表面，所述注塑機設置在支撐底板的上表面，所述機械手設置在注塑機的上方，所述冷卻機構設置有轉送通道、轉動槽、風機、通風管道和通風口，所述轉送通道設置在注塑機的前側，所述外切機構設置有支撐板、安裝板、收縮桿、切刀和卡板，所述支撐板設置在注塑機的右側，所述收集箱設置在支撐底板右側后方，本實用新型專利技術通過設置了風機和通風口對轉送通道內的注塑模具進行冷卻，之后再通過外切機構進行切澆口，更加方便，省時省力，效率高。效率高。效率高。
【技術實現步驟摘要】
一種注塑產品模外冷卻和模外切澆口裝置
[0001]本技術涉及自動切澆
，具體為一種注塑產品模外冷卻和模外切澆口裝置。
技術介紹
[0002]側澆口進膠方式是一類較為常用的注塑產品的進膠方式，其具有模具簡單、進膠量大壓力損失小的優點，但是側澆口進膠在成型完成后需要進行二次切除，并且留有較大的切口痕跡。對于澆口的切除，目前的注塑行業通常使用人工或采用夾具的方式去除澆口。
[0003]但是，現有的模外切澆口裝置存在以下缺點：當模具中取出產品時產品還是熱的，由于熱脹冷縮會導致熱的產品和冷的產品尺寸不一樣大，進而導致刀模切出來產品澆口殘留不一樣高，使得產品良率不齊。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種注塑產品模外冷卻和模外切澆口裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種注塑產品模外冷卻和模外切澆口裝置，包括支撐機構、注塑機、注塑模具、機械手、冷卻機構、外切機構和收集箱，所述支撐機構設置有支撐底板和支撐腿，所述支撐腿設置在支撐底板的下表面，所述注塑機設置在支撐底板的上表面，所述機械手設置在注塑機的上方，所述冷卻機構設置有轉送通道、轉動槽、風機、通風管道和通風口，所述轉送通道設置在注塑機的前側，所述外切機構設置有支撐板、安裝板、收縮桿、切刀和卡板，所述支撐板設置在注塑機的右側，所述收集箱設置在支撐底板右側后方。
[0006]優選的，所述支撐底板設置為半圓形狀，所述轉送通道設置為曲面，所述轉送通道的上方設置有轉動槽，所述轉動槽的橫截面大于機械手支撐桿的橫截面，使機械手能夠帶動注塑模具通過轉動槽在轉送通道內進行轉運。
[0007]優選的，所述風機設置在轉送通道的后側，所述轉送通道的后壁中間設置有進風口，所述進風口與通風管道連接，所述通風管道的前壁設置有若干通風口，風機吹出冷風通過進風口進入通風管道內，由于通風管道的前壁設置有若干通風口，冷風通過通風口對轉送通道內的注塑模具進行冷卻。
[0008]優選的，所述轉送通道的左側設置有模具進入口，所述轉送通道的右側設置有模具出口，所述模具出口的后側設置有外切機構，并且所述模具出口的下方設置有傳送帶，并且所述傳送帶位于模具出口和切刀之間，注塑模具通過模具進入口進入轉送通道內通過風機不斷的吹風進行冷卻，最后移動到模具出口與切刀之間，并將澆口放置在切刀的后側。
[0009]優選的，所述支撐板的中間設置有安裝板，所述安裝板的上方設置有收縮桿，所述切刀設置有上切刀和下切刀，所述上切刀連接在支撐板的下表面，所述下切刀與支撐底板固定連接，通過收縮桿對上切刀的位置進行調整，當澆口伸入切刀的后側時通過收縮桿使
上切刀下移對澆口進行剪切。
[0010]優選的，所述安裝板的左右兩側設置有卡板，所述支撐板的左右兩側設置有卡槽，所述卡板設置在卡槽內，所述收集箱位于外切機構的下方，并且位于切刀的后側，通過在切刀后側的下方設置收集箱對剪切下來的澆口進行收集。
[0011]本技術提供了一種注塑產品模外冷卻和模外切澆口裝置，具備以下有益效果：
[0012]（1）本技術通過在注塑機的前側設置轉送通道，并且將轉送通道設置為曲面，在轉送通道的上方設置轉動槽，在轉送通道的后側設置有通風管道，通風管道的后側設置風機，通過機械手帶動注塑模具在轉送通道內轉送，通過風機對通風管道內吹入冷風，通風管道內的冷風通過通風口吹入轉送通道內，對注塑模具進行吹風冷卻，保證待切除澆口的產品和半成品的尺寸一致，保證切除澆口的殘留一致，提高了澆口切除的良率。
[0013]（2）本技術通過在轉送通道的右側設置有外切機構，冷卻完成的注塑模具通過安裝板下方設置的上切刀進行切澆口，通過將澆口放置在上切口與下切口之間，并通過收縮桿下移使上切刀與下切刀貼合對澆口進行剪切，之后通過下方的收集箱進行收集，更加方便省力，效率高。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的部分結構示意圖；
[0015]圖2為本技術的俯視圖；
[0016]圖3為本技術的正剖面視圖。
[0017]圖中：1、注塑機；2、注塑模具；3、機械手；4、收集箱；5、支撐底板；6、支撐腿；7、轉送通道；8、轉動槽；9、風機；10、通風管道；11、通風口；12、支撐板；13、安裝板；14、收縮桿；15、卡板；16、傳送帶；17、上切刀；18、下切刀。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0019]如圖1
?
3所示，本技術提供一種技術方案：一種注塑產品模外冷卻和模外切澆口裝置，包括支撐機構、注塑機1、注塑模具2、機械手3、冷卻機構、外切機構和收集箱4，所述支撐機構設置有支撐底板5和支撐腿6，所述支撐腿6設置在支撐底板5的下表面，所述注塑機1設置在支撐底板5的上表面，所述機械手3設置在注塑機1的上方，所述冷卻機構設置有轉送通道7、轉動槽8、風機9、通風管道10和通風口11，所述轉送通道7設置在注塑機1的前側，所述外切機構設置有支撐板12、安裝板13、收縮桿14、切刀和卡板15，所述支撐板12設置在注塑機1的右側，所述收集箱4設置在支撐底板5右側后方。
[0020]所述支撐底板5設置為半圓形狀，所述轉送通道7設置為曲面，所述轉送通道7的上方設置有轉動槽8，所述轉動槽8的橫截面大于機械手3支撐桿的橫截面，使機械手3能夠帶動注塑模具2通過轉動槽8在轉送通道7內進行轉運。
[0021]所述風機9設置在轉送通道7的后側，所述轉送通道7的后壁中間設置有進風口，所述進風口與通風管道10連接，所述通風管道10的前壁設置有若干通風口11，風機9吹出冷風
通過進風口進入通風管道10內，由于通風管道10的前壁設置有若干通風口11，冷風通過通風口11對轉送通道7內的注塑模具2進行冷卻。
[0022]所述轉送通道7的左側設置有模具進入口，所述轉送通道7的右側設置有模具出口，所述模具出口的后側設置有外切機構，并且所述模具出口的下方設置有傳送帶16，并且所述傳送帶16位于模具出口和切刀之間，注塑模具2通過模具進入口進入轉送通道7內通過風機9不斷的吹風進行冷卻，最后移動到模具出口與切刀之間，并將澆口放置在切刀的后側。
[0023]所述支撐板12的中間設置有安裝板13，所述安裝板13的上方設置有收縮桿14，所述切刀設置有上切刀17和下切刀18，所述上切刀17連接在支撐板12的下表面，所述下切刀18與支撐底板5固定連接，通過收縮桿14對上切刀17的位置進行調整，當澆口伸入切刀的后側時通過收縮桿14使上切刀17下移對澆口進行剪切。
[0024]所述安裝板13的左右兩側設置有卡板15，所述支撐板12的左右兩側設置有卡槽，所述卡板15設置在卡槽內，所述收集箱4位于外切機構的下方，并且位于切刀的后側，通過在切刀后側的下方設置收集箱4對剪切下來的澆口進行收集。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種注塑產品模外冷卻和模外切澆口裝置，其特征在于，包括支撐機構、注塑機（1）、注塑模具（2）、機械手（3）、冷卻機構、外切機構和收集箱（4），所述支撐機構設置有支撐底板（5）和支撐腿（6），所述支撐腿（6）設置在支撐底板（5）的下表面，所述注塑機（1）設置在支撐底板（5）的上表面，所述機械手（3）設置在注塑機（1）的上方，所述冷卻機構設置有轉送通道（7）、轉動槽（8）、風機（9）、通風管道（10）和通風口（11），所述轉送通道（7）設置在注塑機（1）的前側，所述外切機構設置有支撐板（12）、安裝板（13）、收縮桿（14）、切刀和卡板（15），所述支撐板（12）設置在注塑機（1）的右側，所述收集箱（4）設置在支撐底板（5）右側后方。2.根據權利要求1所述的一種注塑產品模外冷卻和模外切澆口裝置，其特征在于：所述支撐底板（5）設置為半圓形狀，所述轉送通道（7）設置為曲面，所述轉送通道（7）的上方設置有轉動槽（8），所述轉動槽（8）的橫截面大于機械手（3）支撐桿的橫截面。3.根據權利要求1所述的一種注塑產品模外冷卻和模外切澆口裝置，其特征在于：所述風機（9）設置在轉送通道（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王波，張杰良，張云禧，
申請(專利權)人：天津銘譽科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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