一種含油污泥處理裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種含油污泥處理裝置，包括預(yù)處理系統(tǒng)、熱相分離系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)及油水分離系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)主要針對(duì)污泥進(jìn)行預(yù)處理，去除其中的雜物，調(diào)整油泥屬性，預(yù)處理后的含油污泥泵送至熱相分離系統(tǒng)；熱相分離系統(tǒng)主要針對(duì)含油污泥進(jìn)行間接加熱處理，使油和固分離，熱脫附氣被抽吸至冷凝系統(tǒng)進(jìn)行冷凝；冷凝后的油水混合物再進(jìn)入油水分離系統(tǒng)進(jìn)行油水分離，分離后的油送至油品罐儲(chǔ)存，水經(jīng)換熱后循環(huán)利用。本實(shí)用新型專利技術(shù)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)式進(jìn)、出料，生產(chǎn)效率高；自動(dòng)化程度高，加熱過程一鍵啟停；腔體無氧或乏氧狀態(tài)下加熱，安全可靠；煙氣排放符合排放標(biāo)準(zhǔn)；多種燃料選型，能耗低，運(yùn)行費(fèi)用低，燃料根據(jù)客戶實(shí)現(xiàn)定制化，利潤(rùn)實(shí)現(xiàn)最大化。利潤(rùn)實(shí)現(xiàn)最大化。利潤(rùn)實(shí)現(xiàn)最大化。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種含油污泥處理裝置


[0001]本技術(shù)涉及污泥處理
，特別是涉及一種含油污泥處理裝置。

技術(shù)介紹

[0002]石油煉制過程中，因工藝設(shè)備、人為操作等原因會(huì)產(chǎn)生大量的含有石油烴類的油、泥、水混合物，這種混合物被稱為油泥。煉油廠的廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥主要來自隔油池的底泥以及浮選池浮渣。油泥性質(zhì)復(fù)雜，油、水、泥難以分離，呈液體狀態(tài)難以運(yùn)輸，會(huì)產(chǎn)生較高的運(yùn)輸費(fèi)用，并且未經(jīng)預(yù)處理直接送至危險(xiǎn)廢棄物處置中心處置費(fèi)用較高。
[0003]油泥含水率較高，因此在處理時(shí)需要花費(fèi)較高的處理成本。目前常規(guī)處理方式有以下兩種：固化安全填埋：油泥含水率較高，土力學(xué)性質(zhì)差，需混入大量泥土，導(dǎo)致土地的容積利用系數(shù)明顯降低；直接焚燒：油泥含固率低不能維持自燃過程的進(jìn)行，需要加入輔助燃料。油泥屬于危險(xiǎn)廢棄物，危險(xiǎn)廢棄物處置中心的處理費(fèi)用較高，增加企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]本技術(shù)的目的是提供一種含油污泥處理裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，該裝置和方法為安全、環(huán)保、高效、徹底的含油廢棄物處理技術(shù)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了如下方案：本技術(shù)提供一種含油污泥處理裝置，包括依次連接設(shè)置的預(yù)處理系統(tǒng)、熱相分離系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)及油水分離系統(tǒng)，用于對(duì)含油污泥預(yù)處理的所述預(yù)處理系統(tǒng)的出料口與所述熱相分離系統(tǒng)相連，所述熱相分離系統(tǒng)用于對(duì)預(yù)處理后的含油污泥進(jìn)行間接加熱處理，所述熱相分離系統(tǒng)形成的混合氣體經(jīng)過所述冷凝系統(tǒng)后與所述油水分離系統(tǒng)中的油水分離罐相連通，所述油水分離系統(tǒng)用于對(duì)油水進(jìn)行分離。
>[0006]優(yōu)選地，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括緩存料倉和物料分配機(jī)構(gòu)，所述緩存料倉的上部開設(shè)有含油污泥進(jìn)口，所述緩存料倉用于對(duì)含油污泥進(jìn)行過濾并調(diào)整油泥屬性；所述物料分配機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述緩存料倉的底部，且所述物料分配機(jī)構(gòu)用于對(duì)物料進(jìn)行計(jì)量輸送，所述物料分配機(jī)構(gòu)的末端通過出料口與所述熱相分離系統(tǒng)相連接。
[0007]優(yōu)選地，所述熱相分離系統(tǒng)包括熱相分離爐和間接加熱分離機(jī)構(gòu)，所述物料分配機(jī)構(gòu)的末端出料口通過傳送帶與所述熱相分離爐的進(jìn)口相連；用于對(duì)所述熱相分離爐提供間接加熱的所述間接加熱分離機(jī)構(gòu)包括燃燒部分和加熱部分，所述燃燒部分采用天然氣燃燒器，所述加熱部分為加熱腔體，所述天然氣燃燒器位于所述加熱腔體上部，所述加熱部分用于對(duì)所述熱相分離爐進(jìn)行加熱。
[0008]優(yōu)選地，所述熱相分離系統(tǒng)中還設(shè)置有安全保護(hù)機(jī)構(gòu)和云監(jiān)測(cè)監(jiān)控中心，所述安全保護(hù)機(jī)構(gòu)包括與所述云監(jiān)測(cè)監(jiān)控中心電信號(hào)鏈接的安全閥和氣體監(jiān)測(cè)傳感器，所述燃燒部分、加熱部分和熱相分離爐處均設(shè)置有所述安全閥，所述氣體監(jiān)測(cè)傳感器設(shè)置在所述熱相分離爐的出氣位置。
[0009]優(yōu)選地，所述燃燒部分的頂部設(shè)置有排放煙囪，所述排放煙囪配置有煙氣余熱回
收利用機(jī)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，所述熱相分離系統(tǒng)中還設(shè)置有不凝氣處理機(jī)構(gòu)，所述間接加熱分離機(jī)構(gòu)中的不凝氣進(jìn)入所述不凝氣處理機(jī)構(gòu)中，所述不凝氣處理機(jī)構(gòu)的出氣端與所述燃燒部分相連通。
[0011]優(yōu)選地，所述冷凝系統(tǒng)包括冷卻風(fēng)機(jī)和翅片管換熱器，所述冷卻風(fēng)機(jī)和翅片管換熱器用于對(duì)混合氣體進(jìn)行冷卻。
[0012]優(yōu)選地，所述油水分離系統(tǒng)包括沉降分離器、循環(huán)泵送機(jī)構(gòu)、過濾機(jī)構(gòu)和污水回收利用機(jī)構(gòu)，經(jīng)所述冷凝系統(tǒng)冷凝形成的水油混合液進(jìn)入所述油水分離罐中，所述油水分離罐中設(shè)置有所述過濾機(jī)構(gòu)，所述油水分離罐的底部設(shè)置有所述沉降分離器，所述油水分離罐中油品通過管路與油品儲(chǔ)罐連通，所述沉降分離器中的水通過循環(huán)泵送機(jī)構(gòu)與廢水處理系統(tǒng)連接。
[0013]應(yīng)用于上述的含油污泥處理裝置的處理方法，包括以下步驟：
[0014]S1：首先針對(duì)含油污泥進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理系統(tǒng)用于去除含油污泥中的雜物并調(diào)整油泥屬性；
[0015]S2：通過傳動(dòng)帶將經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)預(yù)處理的含油物料間歇輸送至熱相分離爐，實(shí)現(xiàn)物料填充；
[0016]S3：通過燃燒部分天然氣的燃燒，對(duì)熱相分離爐進(jìn)行間接加熱，使物料中的污油和有機(jī)成分進(jìn)行熱相分離，產(chǎn)生水蒸汽及油汽；
[0017]S4：水蒸汽及油汽進(jìn)入到分氣包中，去除氣體中的灰塵及重油，回收的重油再次進(jìn)入熱相分離爐中進(jìn)行處理；
[0018]S5：分氣包出口的水蒸汽及油汽的混合氣體進(jìn)入冷凝系統(tǒng)，冷凝系統(tǒng)將油汽及水蒸汽進(jìn)行冷凝，形成水和油；
[0019]S6：水和油的混合液進(jìn)入油水分離系統(tǒng)的油水分離罐中進(jìn)行分離，并對(duì)分離后的油品進(jìn)行回收；
[0020]S7：熱相分離系統(tǒng)中的不凝氣進(jìn)入到不凝氣處理機(jī)構(gòu)，處理后的不凝氣體作為燃燒部分的補(bǔ)充燃料；
[0021]S8：反應(yīng)結(jié)束后，熱相分離爐經(jīng)過降溫，固相由出渣機(jī)從熱相分離爐中取出，然后通過刮板機(jī)輸送到指定位置。
[0022]本技術(shù)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下有益技術(shù)效果：
[0023]本技術(shù)中的含油污泥處理裝置，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)式進(jìn)出料，生產(chǎn)效率高；自動(dòng)化程度高，加熱過程一鍵啟停；腔體無氧或乏氧狀態(tài)下加熱，安全可靠；煙氣排放符合排放標(biāo)準(zhǔn)；多種燃料選型，能耗低，運(yùn)行費(fèi)用低，燃料根據(jù)客戶實(shí)現(xiàn)定制化，利潤(rùn)實(shí)現(xiàn)最大化；為安全、環(huán)保、高效、徹底的含油廢棄物處理技術(shù)。
附圖說明
[0024]為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為含油污泥處理方法的工藝流程圖；
[0026]圖2為含油污泥處理裝置的整體結(jié)構(gòu)組成圖；
[0027]其中，A為預(yù)處理系統(tǒng)；B為熱相分離系統(tǒng)；C為冷凝系統(tǒng)；D為油水分離系統(tǒng)；1含油污泥；2緩存料倉；3物料分配機(jī)構(gòu)；4出料口；5加熱部分；6不凝氣處理機(jī)構(gòu)；7燃燒部分；8排放煙囪；9不凝氣；10混合氣體；11冷卻風(fēng)機(jī)；12翅片管換熱器；13油水混合物；14沉降分離器；15過濾機(jī)構(gòu)；16循環(huán)泵送機(jī)構(gòu)；17油品儲(chǔ)罐；18廢水處理系統(tǒng)；19噴淋除塵系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
[0028]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0029]本技術(shù)的目的是提供一種含油污泥處理裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，該裝置和方法為安全、環(huán)保、高效、徹底的含油廢棄物處理技術(shù)。
[0030]為使本技術(shù)的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0031]如圖1
?
2所示，本實(shí)施例提供一種含油污泥處理裝置，包括依次連接設(shè)置的預(yù)處理系統(tǒng)A、熱相分離系統(tǒng)B、冷凝系統(tǒng)C及油水分離系統(tǒng)D，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種含油污泥處理裝置，其特征在于：包括依次連接設(shè)置的預(yù)處理系統(tǒng)、熱相分離系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)及油水分離系統(tǒng)，用于對(duì)含油污泥預(yù)處理的所述預(yù)處理系統(tǒng)的出料口與所述熱相分離系統(tǒng)相連，所述熱相分離系統(tǒng)用于對(duì)預(yù)處理后的含油污泥進(jìn)行間接加熱處理，所述熱相分離系統(tǒng)形成的混合氣體經(jīng)過所述冷凝系統(tǒng)后與所述油水分離系統(tǒng)中的油水分離罐相連通，所述油水分離系統(tǒng)用于對(duì)油水進(jìn)行分離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥處理裝置，其特征在于：所述預(yù)處理系統(tǒng)包括緩存料倉和物料分配機(jī)構(gòu)，所述緩存料倉的上部開設(shè)有含油污泥進(jìn)口，所述緩存料倉用于對(duì)含油污泥進(jìn)行過濾并調(diào)整油泥屬性；所述物料分配機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述緩存料倉的底部，且所述物料分配機(jī)構(gòu)用于對(duì)物料進(jìn)行計(jì)量輸送，所述物料分配機(jī)構(gòu)的末端通過出料口與所述熱相分離系統(tǒng)相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含油污泥處理裝置，其特征在于：所述熱相分離系統(tǒng)包括熱相分離爐和間接加熱分離機(jī)構(gòu)，所述物料分配機(jī)構(gòu)的末端出料口通過傳送帶與所述熱相分離爐的進(jìn)口相連；用于對(duì)所述熱相分離爐提供間接加熱的所述間接加熱分離機(jī)構(gòu)包括燃燒部分和加熱部分，所述燃燒部分采用天然氣燃燒器，所述加熱部分為加熱腔體，所述天然氣燃燒器位于所述加熱腔體上部，所述加熱部分用于對(duì)所述熱相分離爐進(jìn)行加熱。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含油污泥處理裝...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邵金蘭，徐富，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州蘇沃特環(huán)境科技有限公司，
類型：新型
國別省市：