本實用新型專利技術公開了一種復相熒光陶瓷生產用原料定量攪拌混合裝置，涉及陶瓷生產領域，包括殼體，所述殼體底部的四周分別固定連接有萬向輪，所述殼體的左側開設有預留口，所述預留口的左側固定連接有門板，所述門板左側的中部固定連接有把手，所述殼體頂部的左側固定連接有進料口，所述進料口的頂部固定連接有進料斗，所述進料口的右側設置有進料擋板，所述進料擋板的中部固定連接有傳動軸。本實用新型專利技術所述的一種復相熒光陶瓷生產用原料定量攪拌混合裝置通過設置的萬向輪，可以實現殼體的任意移動，通過設置的預留口與門板、把手的配合，可以通過拉動把手帶動門板，從而實現對攪拌混合結束后的攪拌混合腔進行清洗。結束后的攪拌混合腔進行清洗。結束后的攪拌混合腔進行清洗。
【技術實現步驟摘要】
一種復相熒光陶瓷生產用原料定量攪拌混合裝置
[0001]本技術涉及陶瓷生產領域，特別涉及一種復相熒光陶瓷生產用原料定量攪拌混合裝置。
技術介紹
[0002]復相熒光陶瓷是一種具有高熱導率，且在高功率藍光二極管光源激發下高轉換效率、耐高溫、抗熱震優異和使用壽命長的光功能材料，具有可調的可見光透過率和穩定的機械和物理化學性能，可廣泛應用于紅外夜視、警告指示、大功率照明和高亮度顯示等
，在工業生產陶瓷的過程中，往往需要使用到攪拌混合裝置，但是目前市場上的攪拌混合裝置不僅結構復雜，而且功能單一，沒有設置預留口，無法對攪拌結束后的機器進行清洗，攪拌后的殘渣會留在攪拌腔室內，對以后的原材料攪拌帶來一定的影響，沒有設置萬向輪，不能夠實現對裝置主體的任意移動，沒有設置進料擋板，無法實現定量的攪拌混合，使用起來很不方便，因此，我們提出了一種復相熒光陶瓷生產用原料定量攪拌混合裝置來解決上述問題。
技術實現思路
[0003]本技術的主要目的在于提供一種復相熒光陶瓷生產用原料定量攪拌混合裝置，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：
[0005]一種復相熒光陶瓷生產用原料定量攪拌混合裝置，包括殼體，所述殼體底部的四周分別固定連接有萬向輪，所述殼體的左側開設有預留口，所述預留口的左側固定連接有門板，所述門板左側的中部固定連接有把手，所述殼體頂部的左側固定連接有進料口，所述進料口的頂部固定連接有進料斗，所述進料口的右側設置有進料擋板，所述進料擋板的中部固定連接有傳動軸，所述傳動軸的底部固定連接有定量板，所述定量板的四邊對稱開設有卡槽，所述定量板的右側設置有弧形板，所述弧形板的底部固定連接有傳動板，所述傳動板的底部固定連接有第二電動機，所述傳動板頂部的右側固定連接有卡塊，所述殼體頂端的中部固定連接有第二軸承，所述殼體的內腔設置有攪拌混合腔，所述攪拌混合腔內部的左右兩側對稱設置有攪拌葉，所述攪拌混合腔的底部設置有固定板，所述固定板的中部固定連接有第一軸承，所述攪拌混合腔的底部設置有第一電動機，第一電動機的頂部固定連接有攪拌軸，所述殼體右側的底部固定連接有出料口，所述出料口的頂部設置有出料擋板。
[0006]優選的，所述預留口的右側貫穿殼體的左側延伸至攪拌混合腔的左側，所述進料口的底部貫穿殼體的頂部延伸至攪拌混合腔的頂部。
[0007]優選的，所述進料擋板的左側貫穿進料口的右側延伸至進料口的左側，所述出料擋板的底部貫穿出料口的頂部延伸至出料口的底部。
[0008]優選的，所述兩個攪拌葉的相對一側固定連接于攪拌軸的表面，所述固定板的左右兩側固定連接于殼體內壁的左右兩側，所述第一電動機的底部固定連接于殼體內壁的底
部，第一電動機的頂部固定連接于固定板的底部。
[0009]優選的，所述攪拌軸的底部貫穿固定板的頂部延伸至第一電動機的頂部，攪拌軸的頂部貫穿殼體頂部的內壁延伸至殼體頂部的外壁，攪拌軸通過第一軸承轉動連接于固定板，攪拌軸通過第二軸承轉動連接于殼體。
[0010]優選的，所述定量板的右側與弧形板的左側緊密貼合，所述第二電動機的頂部固定連接于殼體的頂部，所述卡塊的表面與卡槽的內壁緊密貼合。
[0011]與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：
[0012]本技術中，通過設置的萬向輪，可以實現殼體的任意移動，通過設置的預留口與門板、把手的配合，可以通過拉動把手帶動門板，從而實現對攪拌混合結束后的攪拌混合腔進行清洗，通過設置的進料口與進料斗、進料擋板的配合，可以實現原料的定量下料，通過設置的出料口與出料擋板的配合，可以實現出料口的開啟和關閉，通過設置的攪拌葉與固定板、第一軸承、第一電動機、攪拌軸、第二軸承的配合，可以實現原料在攪拌混合腔內部的充分攪拌混合，通過設置的定量板與弧形板、傳動板、第二電動機、卡塊、卡槽的配合，可以使進料擋板進行轉動。
附圖說明
[0013]圖1是本技術的剖視圖；
[0014]圖2是本技術圖1的A處放大圖；
[0015]圖3是本技術弧形板的俯視圖；
[0016]圖4是本技術弧形板的立體圖。
[0017]圖中：1、殼體；2、萬向輪；3、預留口；4、門板；5、把手；6、進料口；7、進料斗；8、進料擋板；9、攪拌混合腔；10、出料口；11、出料擋板；12、攪拌葉；13、固定板；14、第一軸承；15、第一電動機；16、攪拌軸；17、傳動軸；18、定量板；19、弧形板；20、傳動板；21、第二電動機；22、第二軸承；23、卡塊；24、卡槽。
具體實施方式
[0018]為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。
[0019]如圖1
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4所示，一種復相熒光陶瓷生產用原料定量攪拌混合裝置，包括殼體1，殼體1底部的四周分別固定連接有萬向輪2，通過設置的萬向輪2，可以實現殼體1的任意移動，殼體1的左側開設有預留口3，預留口3的右側貫穿殼體1的左側延伸至攪拌混合腔9的左側，預留口3的左側固定連接有門板4，門板4左側的中部固定連接有把手5，通過設置的預留口3與門板4、把手5的配合，可以通過拉動把手5帶動門板4，從而實現對攪拌混合結束后的攪拌混合腔9進行清洗，殼體1頂部的左側固定連接有進料口6，進料口6的底部貫穿殼體1的頂部延伸至攪拌混合腔9的頂部，進料口6的頂部固定連接有進料斗7，進料口6的右側設置有進料擋板8，通過設置的進料口6與進料斗7、進料擋板8的配合，可以實現原料的定量下料，進料擋板8的左側貫穿進料口6的右側延伸至進料口6的左側，進料擋板8的中部固定連接有傳動軸17，傳動軸17的底部固定連接有定量板18，定量板18的右側與弧形板19的左側緊密貼合，第二電動機21的頂部固定連接于殼體1的頂部，卡塊23的表面與卡槽24的內壁緊密貼合，定
量板18的四邊對稱開設有卡槽24，通過設置的定量板18與弧形板19、傳動板20、第二電動機21、卡塊23、卡槽24的配合，可以使進料擋板8進行轉動，定量板18的右側設置有弧形板19，弧形板19的底部固定連接有傳動板20，傳動板20的底部固定連接有第二電動機21，傳動板20頂部的右側固定連接有卡塊23，殼體1頂端的中部固定連接有第二軸承22，殼體1的內腔設置有攪拌混合腔9，攪拌混合腔9內部的左右兩側對稱設置有攪拌葉12，兩個攪拌葉12的相對一側固定連接于攪拌軸16的表面，固定板13的左右兩側固定連接于殼體1內壁的左右兩側，第一電動機15的底部固定連接于殼體1內壁的底部，第一電動機15的頂部固定連接于固定板13的底部，攪拌混合腔9的底部設置有固定板13，固定板13的中部固定連接有第一軸承14，攪拌混合腔9的底部設置有第一電動機15，第一電動機15的頂部固定連接有攪拌軸16，通過設置的攪拌葉12與固定板13、第一軸承14、第一電動機15、攪拌軸16、第二軸承22的配合，可以實現原料在攪拌混合腔9內部的充分攪拌本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種復相熒光陶瓷生產用原料定量攪拌混合裝置，包括殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)底部的四周分別固定連接有萬向輪(2)，所述殼體(1)的左側開設有預留口(3)，所述預留口(3)的左側固定連接有門板(4)，所述門板(4)左側的中部固定連接有把手(5)，所述殼體(1)頂部的左側固定連接有進料口(6)，所述進料口(6)的頂部固定連接有進料斗(7)，所述進料口(6)的右側設置有進料擋板(8)，所述進料擋板(8)的中部固定連接有傳動軸(17)，所述傳動軸(17)的底部固定連接有定量板(18)，所述定量板(18)的四邊對稱開設有卡槽(24)，所述定量板(18)的右側設置有弧形板(19)，所述弧形板(19)的底部固定連接有傳動板(20)，所述傳動板(20)的底部固定連接有第二電動機(21)，所述傳動板(20)頂部的右側固定連接有卡塊(23)，所述殼體(1)頂端的中部固定連接有第二軸承(22)，所述殼體(1)的內腔設置有攪拌混合腔(9)，所述攪拌混合腔(9)內部的左右兩側對稱設置有攪拌葉(12)，所述攪拌混合腔(9)的底部設置有固定板(13)，所述固定板(13)的中部固定連接有第一軸承(14)，所述攪拌混合腔(9)的底部設置有第一電動機(15)，第一電動機(15)的頂部固定連接有攪拌軸(16)，所述殼體(1)右側的底部固定連接有出料口(10)，所述出料口(10)的頂部設置有出料擋板(11)。2.根據權利要求1所述的一種復相熒光陶瓷生產用原料定量攪拌混合裝置，其特征在于：所述預留口...
【專利技術屬性】
技術研發人員：林輝，李宇焜，蔣順攀，李席安，胡健，楊期富，
申請(專利權)人：貴州賽義光電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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