本實用新型專利技術涉及一種中間罐烘烤裝置燒嘴，關鍵是：其包括燃氣管、空氣管及旋流裝置，所述的燃氣管套裝于空氣管內、形成獨立的燃氣腔與獨立的空氣腔，所述的燃氣管的上端設置有獨立的燃氣進氣口，所述的空氣管上端設置有獨立的空氣進氣口，所述的燃氣管的出氣口靠近空氣管的出氣口設置在空氣管內，所述的旋流裝置設置于所述燃氣管的出氣口處，本實用新型專利技術的結構簡單、維護方便，能夠使空氣及燃氣能夠得到更加充分的混合，使燃氣的燃燒更加充分，還延長了火焰的長度，提高了烘烤的效率、降低了烘烤的時間。時間。時間。
【技術實現步驟摘要】
一種中間罐烘烤裝置燒嘴
[0001]本技術屬于鑄鋼設備
，涉及一種燒嘴，具體為一種中間罐烘烤裝置燒嘴。
技術介紹
[0002]燒嘴又稱燒咀，通過將可燃氣體與空氣按一定比例混合后燃燒，用所產生的熱量烘烤中間罐底部和側壁的耐火材料，目的是除去耐材中水分，提高中間罐溫度，降低澆鑄前鋼水的溫度損失，使其滿足澆鑄工藝要求，避免“翻包”事故。
[0003]現有中間罐烘烤裝置中的燒嘴不僅結構復雜不易維護，而且對中間罐底部的烘烤時間長，效率低，燃料利用率低且污染環境。因此，有必要提供一種結構簡單、烘烤效率高、烘烤時間短、節約燃料的燒嘴。
技術實現思路
[0004]為解決上述技術問題，本技術提供了一種中間罐烘烤裝置燒嘴，解決了現有技術中中間罐烘烤裝置結構復雜、烘烤時間長、烘烤效率低下、浪費燃料的技術問題。
[0005]為解決上述問題，本技術所采取的技術方案是：
[0006]一種中間罐烘烤裝置燒嘴，關鍵是：其包括燃氣管、空氣管及旋流裝置，所述的燃氣管套裝于空氣管內、形成獨立的燃氣腔與獨立的空氣腔，所述的燃氣管的上端設置有獨立的燃氣進氣口，所述的空氣管上端設置有獨立的空氣進氣口，所述的燃氣管的出氣口靠近空氣管的出氣口設置在空氣管內，所述的旋流裝置設置于所述燃氣管的出氣口處。
[0007]所述的旋流裝置包括設置于燃氣管出氣口處的燃氣旋流片，所述的燃氣旋流片的數量為兩個或兩個以上、繞燃氣管軸心均勻設置于燃氣管的內壁上；
[0008]所述的燃氣旋流片包括固定板A與旋流板A，所述的固定板A的一個側面固定在燃氣管內壁上、另一側面指向燃氣管的軸心；
[0009]所述的旋流板A的上端與固定板A的下端為固定連接或一體成型、旋流板A的下端指向燃氣管出氣方向；
[0010]所述的旋流板A與固定板A之間為鈍角。
[0011]所述的旋流板A呈不規則的4邊形,所述旋流板A的上頂邊與一側邊呈直角，所述的下底邊與另一側邊呈銳角，所旋流板A與下底邊呈銳角的側邊靠近燃氣管的內壁設置，所述與上頂邊呈直角的側邊靠近燃氣管的軸心設置。
[0012]所述的旋流裝置還包括設置于燃氣管出氣口處、介于燃氣管外壁與空氣管內壁之間的空氣旋流片，所述的空氣旋流片的數量為兩個或兩個以上、繞空氣管的軸心均勻設置于燃氣管外壁與空氣管內壁之間；
[0013]所述的空氣旋流片包括固定板B與旋流板B，所述的固定板B的兩側面分別固定在燃氣管的外壁與空氣管的內壁上；
[0014]所述的旋流板B的上端與固定板B的下端為固定連接或一體成型、旋流板B的下端
指向空氣管出氣方向；所述的旋流板B與固定板B之間為鈍角。
[0015]所述的旋流板B呈不規則的4邊形,所述旋流板B的上頂邊與一側邊呈直角，所述的下底邊與另一側邊呈銳角，所述旋流板B與下底邊呈銳角的側邊靠近空氣管的內壁設置，所述旋流板B與上頂邊呈直角的側邊靠近燃氣管的外壁設置。
[0016]所述的燃氣管內設置有輔助設備安裝管，在輔助設備安裝管內形成獨立的輔助設備安裝腔；所述的固定板A的另一側面固定在所述輔助設備安裝板的外側面上。
[0017]所述的燃氣旋流片的旋流板A繞燃氣管軸心的設置方向與所述的空氣旋流片的旋流板B繞空氣管軸心的設置方向相反。
[0018]所述的空氣管包括位于后端的縮徑端及位于前端的擴徑端，所述的縮徑端直徑小于所述擴徑端的直徑，所述的縮徑端為空氣管靠近燃氣管的出氣口的一端，所述的空氣旋流片固定于所述的縮徑端內壁與燃氣管的外壁之間。
[0019]采用上述技術方案所產生的有益效果在于：
[0020]本技術通過設置旋流裝置，分別在空氣管的出氣口處設置空氣旋流片、在燃氣管的出氣口處設置燃氣旋流片，能夠將分別從空氣管及燃氣管高速噴出的空氣及燃氣經過空氣旋流片及燃氣旋流片后形成旋轉的氣流，使二者能夠進行充分的混合。另外，通過將空氣旋流片中的旋流板B與燃氣旋流片中的旋流板A反向設置，能夠使高速噴出的空氣及燃氣的旋轉方向相反，從而能夠使空氣及燃氣能夠得到更加充分的混合，使燃氣的燃燒更加充分，從而節約了燃料；另外，空氣管下端縮徑的設置能夠延長火焰的長度，提高烘烤的效率、降低烘烤的時間。本技術的結構簡單、維護方便，克服了傳統的燒嘴不僅結構復雜不易維護，而且對中間罐底部的烘烤時間長，效率低，燃料利用率低且污染環境的技術問題。
附圖說明
[0021]為了更清楚地說明本技術具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0022]圖1是本技術的結構示意圖。
[0023]圖2是本技術中空氣旋流片與燃氣旋流片在管道內安裝的局部俯視圖。
[0024]圖3是圖1中A處的局部放大示意圖。
[0025]圖4是本技術的燃氣旋流片結構示意圖。
[0026]圖5是圖4的右視圖。
[0027]圖6是本技術的空氣旋流片結構示意圖。
[0028]圖7是圖6的右視圖。
[0029]其中：1、燃氣管，2、空氣管，3、燃氣腔，4、空氣腔，5、燃氣進氣口，6、空氣進氣口，7、燃氣旋流片，701、固定板A，702、旋流板A，8、空氣旋流片，801、固定板B，802、旋流板B，9、輔助設備安裝管，10、輔助設備安裝腔，11、縮徑端，12、擴徑端。
具體實施方式
[0030]為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合具體實施例對技術進行清楚、完整的描述，需要理解的是，術語“中心”、“豎向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0031]如圖1
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圖3所示的一種中間罐烘烤裝置燒嘴，關鍵是：其包括燃氣管、空氣管及旋流裝置，所述的燃氣管套裝于空氣管內、形成獨立的燃氣腔與獨立的空氣腔，所述的燃氣管的上端設置有獨立的燃氣進氣口，所述的空氣管上端設置有獨立的空氣進氣口，所述的燃氣管的出氣口靠近空氣管的出氣口設置在空氣管內，所述的旋流裝置設置于所述燃氣管的出氣口處。通過在燃氣管的出氣口處設置旋流裝置，能夠使噴出的燃氣與空氣形成旋轉的氣流，使燃氣與空氣能夠進行充分的混合，從而使燃氣燃燒的充分性得到有效的提高。
[0032]具體的，如圖1至圖3所示，為了使管內直線噴出的氣流發生旋轉，本實施例中，所述的旋流裝置包括設置于燃氣管出氣口處的燃氣旋流片，燃氣旋流片的數量為8個、順時針繞燃氣管軸心均勻設置于燃氣管的內壁上；所述的燃氣旋流片包括固本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種中間罐烘烤裝置燒嘴，其特征在于：其包括燃氣管、空氣管及旋流裝置，所述的燃氣管套裝于空氣管內、形成獨立的燃氣腔與獨立的空氣腔，所述的燃氣管的上端設置有獨立的燃氣進氣口，所述的空氣管上端設置有獨立的空氣進氣口，所述的燃氣管的出氣口靠近空氣管的出氣口設置在空氣管內，所述的旋流裝置設置于所述燃氣管的出氣口處。2.根據權利要求1所述的一種中間罐烘烤裝置燒嘴，其特征在于：所述的旋流裝置包括設置于燃氣管出氣口處的燃氣旋流片，所述的燃氣旋流片的數量為兩個或兩個以上、繞燃氣管軸心均勻設置于燃氣管的內壁上；所述的燃氣旋流片包括固定板A與旋流板A，所述的固定板A的一個側面固定在燃氣管內壁上、另一側面指向燃氣管的軸心；所述的旋流板A的上端與固定板A的下端為固定連接或一體成型、旋流板A的下端指向燃氣管出氣方向；所述的旋流板A與固定板A之間為鈍角。3.根據權利要求2所述的一種中間罐烘烤裝置燒嘴，其特征在于：所述的旋流板A呈不規則的4邊形,所述旋流板A的上頂邊與一側邊呈直角，所述的下底邊與另一側邊呈銳角，所旋流板A與下底邊呈銳角的側邊靠近燃氣管的內壁設置，所述與上頂邊呈直角的側邊靠近燃氣管的軸心設置。4.根據權利要求1所述的一種中間罐烘烤裝置燒嘴，其特征在于：所述的旋流裝置還包括設置于燃氣管出氣口處、介于燃氣管外壁與空氣管內壁之間的空氣旋流片，所述的空氣旋流片的數量為兩個或兩個以上、繞...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張成武，王立，
申請(專利權)人：唐山渤海冶金設備有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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