本實用新型專利技術涉及熱能回收技術領域，尤其是公開了一種可提高熱回收效率的節能鍋爐，包括爐體，所述爐體一側設置連接有排煙管道，所述排煙管道下方固定有支撐板，所述爐體和所述排煙管道側壁均為中空結構，所述爐體、所述排煙管道側壁內成型有連通在一起的受熱水套。有益效果在于：爐體的內壁采用“褶皺”式設計，最大限度的增加了爐體的受熱面積，讓燃燒室內壁與燃料的接觸面更小，讓燃料燃燒的更充分、爆發力更強，從而增加鍋爐的熱效率；排煙管道內壁采用“褶皺”式設計，最大限度的增加了受熱水套與高溫煙氣的接觸面積，提高熱能吸收率；采用褶皺導熱體，在相同使用條件下，比市場同類鍋爐節能四分之一以上。爐節能四分之一以上。爐節能四分之一以上。
【技術實現步驟摘要】
一種可提高熱回收效率的節能鍋爐
[0001]本技術涉及熱能回收
，尤其是涉及一種可提高熱回收效率的節能鍋爐。
技術介紹
[0002]鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業生產中也有少量應用。產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業。目前常見的鍋爐有以下幾種：自然燃燒通炕型鍋爐、多回程自然返燒型鍋爐、多回程強制燃燒電腦數控返燒型鍋爐、多回程自動環保顆粒電腦數控型鍋爐、多回程燃氣鍋爐、蘭炭鍋爐、熱風爐等等。
[0003]市場現有顆粒和蘭炭鍋爐的熱效率看上去雖然很高，但是在我國北方冬季寒冷地區，這兩款鍋爐在實際應用中就暴露出了它們的弊端和不足。現有顆粒和蘭炭鍋爐燃燒的方式導致鍋爐的爆發力不足，鍋爐的爆發力好比是發動機的動力，鍋爐的動力不足，導致鍋爐在實際應用中，不能在短時間內達到用戶想要的效果，鍋爐升溫太慢不敢停火，不停火其實就是在不斷的浪費，鍋爐無論在任何條件下使用，只有用最短的時間，達到最理想的效果，才能最節省燃料，才能給用戶、省時、省力、省錢，因此需要提供一種新的可以提高熱能回收效率的鍋爐。
技術實現思路
[0004]本技術就是為了解決上述問題而提出一種可提高熱回收效率的節能鍋爐。
[0005]本技術的技術方案是這樣實現的：
[0006]一種可提高熱回收效率的節能鍋爐，包括爐體，所述爐體一側設置連接有排煙管道，所述爐體和所述排煙管道側壁均為中空結構，所述爐體、所述排煙管道側壁內成型有連通在一起的受熱水套，所述爐體下端一側成型有與所述受熱水套連通的冷水進水管，所述排煙管道上端成型有與所述受熱水套連通的熱水出水管，所述爐體內壁上設置有第一褶皺導熱體，所述排煙管道內壁上設置有第二褶皺導熱體。
[0007]進一步的，所述第一褶皺導熱體為所述爐體的內壁，所述第一褶皺導熱體的截面為“羊百葉曲面型”“暖氣片型”、“連續V型”、“連續U型”、“連續內凹弧型”、“連續外凸弧型”中的任意一種或兩種的結合。
[0008]進一步的，所述第二褶皺導熱體為所述排煙管道的內壁，所述第二褶皺導熱體的截面為“羊百葉曲面型”“暖氣片型”、“連續V型”、“連續U型”、“連續內凹弧型”、“連續外凸弧型”中的任意一種或兩種的結合。
[0009]進一步的，所述爐體內部上端成型有燃燒室，所述爐體內部下端成型有爐灰沉積
倉，所述爐體上表面上成型有連通到所述燃燒室內部的爐灶口，所述爐體側壁上端鉸接有連通到所述燃燒室內的爐門，所述爐體側壁下端鉸接有連通到所述爐灰沉積倉內的清灰門，所述燃燒室和所述爐灰沉積倉之間設置有與所述爐體側壁連通的受熱水篦子。
[0010]進一步的，所述受熱水篦子包括只是兩排加熱水管，多層所述加熱水管上下交錯分布，下端的所述加熱水管的直徑不超過上端所述加熱水管的直徑。
[0011]進一步的，所述排煙管道包括多條首尾連通在一起的受熱煙道，所有的所述受熱煙道呈蛇形、彈簧形、“W”型循環向上分布，所述燃燒室側壁上成型有與所述受熱煙道連通的排煙通孔，所述受熱煙道一端成型有煙道清灰口，所述煙道清灰口處鉸接有擋板，所述受熱煙道側壁為中空結構，多個所述受熱煙道的中空側壁連接在一起形成所述受熱水套。
[0012]進一步的，所述受熱煙道內頂部等間距設置有若干道與所述受熱煙道軸向方形垂直的中空隔熱箱，所述中空隔熱箱與所述受熱水套連通，所述中空隔熱箱外壁上同樣設置有所述第二褶皺導熱體。
[0013]進一步的，所述受熱煙道內部下端沿所述受熱煙道的軸線方形設置有一排平行受熱橫管，所述平行受熱橫管兩端與所述受熱水套連通，所述平行受熱橫管與所述中空隔熱箱平行。
[0014]進一步的，所述排煙管道下方固定有支撐板。
[0015]采用了上述技術方案，本技術的有益效果為：爐體的內壁采用“褶皺”式設計，最大限度的增加了爐體的受熱面積，讓燃燒室內壁與燃料的接觸面更小，讓燃料燃燒的更充分、爆發力更強，從而增加鍋爐的熱效率；排煙管道內壁采用“褶皺”式設計，最大限度的增加了受熱水套與高溫煙氣的接觸面積，提高熱能吸收率；采用褶皺導熱體，在相同使用條件下，比市場同類鍋爐節能四分之一以上。
附圖說明
[0016]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本技術的剖視圖；
[0018]圖2是本技術的俯視圖；
[0019]圖3是本技術的受熱煙道剖視圖。
[0020]附圖標記說明如下：
[0021]1、爐體；11、第一褶皺導熱體；12、燃燒室；13、爐灶口；14、爐門；15、爐灰沉積倉；16、清灰門；17、受熱水篦子；2、支撐板；3、排煙管道；31、受熱煙道；32、中空隔熱箱；33、平行受熱橫管；34、第二褶皺導熱體；35、煙道清灰口；4、冷水進水管；5、熱水出水管；6、受熱水套。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的
實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]如圖1
?
圖3所示，一種可提高熱回收效率的節能鍋爐，包括爐體1，爐體1一側設置連接有排煙管道3，排煙管道3下方固定有支撐板2，支撐板2至少有一塊，對排煙管道3進行支撐固定，爐體1和排煙管道3側壁均為中空結構，爐體1、排煙管道3側壁內成型有連通在一起的受熱水套6，受熱水套6內流通冷水，吸收鍋爐內部燃料燃燒產生的熱能變成熱水，爐體1下端一側成型有與受熱水套6連通的冷水進水管4，方便補充冷水，排煙管道3上端成型有與受熱水套6連通的熱水出水管5，方便熱水導出使用，爐體1內壁上設置有第一褶皺導熱體11，排煙管道3內壁上設置有第二褶皺導熱體34，通過第一褶皺導熱體11、第二褶皺導熱體34增加受熱面積，讓燃料燃燒時所產生的熱能，能夠達到最大的吸收和利用。
[0024]本實施例中，第一褶皺導熱體11為爐體1的內壁，第一褶皺導熱體11的截面為“羊百葉曲面型”“暖氣片型”、“連續V型”、“連續U型”、“連續內凹弧型”、“連續外凸弧型”中的任意一種或兩種的結合。
[0025]本實施例中，第二褶皺導熱體34為排煙管道3的內壁，第二褶皺導熱體34的截面為“羊百葉曲面型”“暖本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種可提高熱回收效率的節能鍋爐，其特征在于：包括爐體(1)，所述爐體(1)一側設置連接有排煙管道(3)，所述爐體(1)和所述排煙管道(3)側壁均為中空結構，所述爐體(1)、所述排煙管道(3)側壁內成型有連通在一起的受熱水套(6)，所述爐體(1)下端一側成型有與所述受熱水套(6)連通的冷水進水管(4)，所述排煙管道(3)上端成型有與所述受熱水套(6)連通的熱水出水管(5)，所述爐體(1)內壁上設置有第一褶皺導熱體(11)，所述排煙管道(3)內壁上設置有第二褶皺導熱體(34)。2.根據權利要求1所述的一種可提高熱回收效率的節能鍋爐，其特征在于：所述第一褶皺導熱體(11)為所述爐體(1)的內壁，所述第一褶皺導熱體(11)的截面為“羊百葉曲面型”“暖氣片型”、“連續V型”、“連續U型”、“連續內凹弧型”、“連續外凸弧型”中的任意一種或兩種的結合。3.根據權利要求1所述的一種可提高熱回收效率的節能鍋爐，其特征在于：所述第二褶皺導熱體(34)為所述排煙管道(3)的內壁，所述第二褶皺導熱體(34)的截面為“羊百葉曲面型”“暖氣片型”、“連續V型”、“連續U型”、“連續內凹弧型”、“連續外凸弧型”中的任意一種或兩種的結合。4.根據權利要求1所述的一種可提高熱回收效率的節能鍋爐，其特征在于：所述爐體(1)內部上端成型有燃燒室(12)，所述爐體(1)內部下端成型有爐灰沉積倉(15)，所述爐體(1)上表面上成型有連通到所述燃燒室(12)內部的爐灶口(13)，所述爐體(1)側壁上端鉸接有連通到所述燃燒室(12)內的爐門(14)，所述爐體(1)側壁下端鉸接有連通到所述爐灰沉積倉(15)內的清灰門(16)，所述燃...
【專利技術屬性】
技術研發人員：潘海龍，
申請(專利權)人：潘海龍，
類型：新型
國別省市：
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