一種鋁型材自動切割裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種鋁型材自動切割裝置，本實用新型專利技術包括位于地面上且沿X方向從左到右依次分布的切割裝置、輸送裝置、下料裝置，位于地面下的儲存裝置。切割裝置包括工作臺，安裝在工作臺上的保護組件，安裝在保護裝置上的切割組件，安裝在保護組件內的清屑組件。保護組件包括固定架，安裝在固定架上且沿Y方向分布、關于固定架前后對稱的一對封閉件，安裝在固定架上且沿X方向分布、位于固定架左右兩側的一對封板。通過下料裝置、儲存裝置解決鋁型材切割完成后依靠人工手動下料，耗時耗力的問題。通過保護組件等解決鋁型材切割產生廢屑清理難度大的問題。工作臺上設有用于收集廢屑的收集槽，收集槽位于切割組件正下方；收集槽內設有收集箱。內設有收集箱。內設有收集箱。

【技術實現步驟摘要】
一種鋁型材自動切割裝置


[0001]本技術具體涉及一種鋁型材自動切割裝置。

技術介紹

[0002]隨著我國大規模的基建投資和工業化進程的快速推進，鋁型材全行業的產量和消費量迅猛增長，我國也成為世界上最大的鋁型材生產基地和消費市場。鋁型材是最常用的鋁合金之一，與傳統機械材料，如碳鋼和不銹鋼材料相比，鋁型材具有制作過程簡單、材料可重復使用、節省工時、制作精度高的優點。
[0003]鋁型材應用過程中，需要根據實際情況使用切割裝置截取合適長度的鋁型材分段，但是現有的切割裝置存在以下問題：一是鋁型材切割過程中，會產生大量的廢屑，廢屑四處濺射對周圍環境造成環境污染，同時廢屑清理普遍依靠人工，清理難度大且清理效率低；二是鋁型材切割完成后，凌亂堆放在工作臺上，嚴重影響后面型材的切割，通常需要切割完一段就依靠人工手動下料，耗時耗力。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于針對現有技術的不足之處，本技術提供了一種鋁型材自動切割裝置。
[0005]本技術解決上述問題的技術方案為：一種鋁型材自動切割裝置，包括位于地面上且沿X方向從左到右依次分布的切割裝置、輸送裝置、下料裝置，位于地面下的儲存裝置；
[0006]切割裝置包括工作臺，安裝在工作臺上的保護組件，安裝在保護裝置上的切割組件，安裝在保護組件內的清屑組件；
[0007]工作臺上設有用于收集廢屑的收集槽，收集槽位于切割組件正下方；收集槽內設有收集箱；
[0008]保護組件包括安裝在工作臺上且沿X方向分布、U形結構的固定架，安裝在固定架頂部的頂板，安裝在固定架上且沿Y方向分布、關于固定架前后對稱的一對封閉件，安裝在固定架上且沿X方向分布、位于固定架左右兩側的一對封板，封板上設有供鋁型材通過的通孔；
[0009]封閉件包括安裝在固定架上且沿X方向分布、設有封閉槽的一對立柱，通過滾動軸承轉動安裝在立柱上的傳動桿，安裝在其中一根立柱上且輸出軸安裝在傳動桿的封閉電機，安裝在傳動桿上的且沿傳動桿中心軸線方向分布的一對第一齒輪，轉動安裝在立柱上且與第一齒輪嚙合的第二齒輪，移動地安裝在封閉槽內且沿Z方向分布的平移塊A、平移塊B，轉動安裝在平移塊A上的第三齒輪，轉動安裝在平移塊A上且與第三齒輪嚙合的第四齒輪，一端安裝在第二齒輪圓心位置的第一桿，一端安裝在第三齒輪圓心位置且另一端與第一桿鉸接、運動過程中始終與第一桿上下對稱的第二桿，轉動安裝在平移塊B上的第五齒輪，轉動安裝在平移塊B上且與第五齒輪嚙合的第六齒輪，一端安裝在第四齒輪圓心位置且
運動過程中始終與第一桿平行的第三桿，一端安裝在第五齒輪圓心位置且另一端與第三桿鉸接、運動過程中始終與第三桿上下對稱的第四桿，通過過渡塊A安裝在第一齒輪且與固定架抵接的第一板，通過過渡塊B安裝在第三齒輪且與固定架、第一板抵接的第二板，通過過渡塊C安裝在第五齒輪且與固定架、第二板抵接的第三板，第一板、第二板、第三板運動過程中始終平行；
[0010]切割組件包括安裝在頂板上的氣缸，安裝在氣缸伸縮桿上的切割電機，安裝在切割電機上的切割刀片；
[0011]下料裝置包括固定板，安裝在固定板底部且位于固定板四個角上的支撐柱，固定板中間位置處設有第一槽體，固定板上設有沿X方向分布的第一槽體、第二槽體，固定板上設有位于第一槽體與第二槽體之間的第三槽體，第一槽體與第二槽體關于第三槽體對稱，移動地安裝在固定板上的轉運盤，通過滾動軸承轉動安裝在固定板底部的轉軸，安裝在固定板底部且輸出軸安裝在轉軸上的轉運電機，安裝在轉軸上且位于第三槽體內的下料齒輪，安裝在轉運盤底部且與齒輪嚙合的齒條，通過滾動軸承轉動安裝在固定板底部且沿Y方向分布的驅動軸A、驅動軸B，安裝在固定板底部且輸出軸安裝在驅動軸A上的驅動電機，安裝在驅動軸A上且沿驅動軸A中心軸線方向分布的第一鏈輪、第二鏈輪，安裝在驅動軸B上且沿驅動軸B中心軸線方向分布的第三鏈輪、第四鏈輪，第一鏈輪與第三鏈輪均位于第一槽體內，第二鏈輪與第四鏈輪均位于第二槽體內，同時與第一鏈輪、第三鏈輪嚙合的環形鏈條A，同時與第二鏈輪、第四鏈輪嚙合的環形鏈條B，安裝在環形鏈條A上的驅動塊A，安裝在環形鏈條B上且運動過程中始終與驅動塊A關于第三槽體左右對稱的驅動塊B。
[0012]進一步的，所述清屑組件包括安裝在頂板上的清屑箱，一端與清屑箱連通且另一端與頂板連通的清屑管，安裝在清屑管上的閥門，安裝在清屑管上的風機。
[0013]進一步的，所述平移塊A上設有與封閉槽相互配合的平移槽A，立柱插入平移槽A內；平移塊B上設有與封閉槽相互配合的平移槽B，立柱插入平移槽B內。
[0014]進一步的，所述第一齒輪、第三齒輪、第五齒輪均為不完全齒輪且機械參數完全相同；第二齒輪、第四齒輪、第六齒輪機械參數完全相同。
[0015]進一步的，所述下料齒輪為不完全齒輪，下料齒輪的齒所對圓心角為90
°
。
[0016]進一步的，所述轉運盤底部安裝有一對沿X方向分布的第一插柱、第二插柱，第一插柱與第一槽體形狀配合且第一插柱插入第一槽體內，第二插柱與第二槽體形狀配合且第二插柱插入第二槽體內；
[0017]轉運盤頂部安裝有沿Y方向分布且分別位于轉運盤前后兩側的限位擋板；轉運盤頂部安裝有沿Y方向均勻分布且位于兩個限位擋板之間的多個隔板。
[0018]進一步的，所述升降機為剪叉式升降平臺。
[0019]進一步的，所述輸送裝置為皮帶輸送機。
[0020]進一步的，所述地面上設有放置坑，放置坑位于下料裝置前方；
[0021]儲存裝置包括位于放置坑內的升降機，置于升降機上的儲存架；
[0022]儲存架包括沿Z方向分布的多個儲存盤，位于相鄰兩個儲存盤之間且兩端分別安裝在儲存盤上的4個固定柱，固定柱分別位于儲存盤四個角上；
[0023]儲存盤靠近下料裝置一端設有供第三鏈輪、第四鏈輪穿過的儲存槽，儲存盤上端面設有一對沿X方向分布、與儲存槽連通的第四槽體、第五槽體。
[0024]進一步的，所述第四槽體與第一插柱形狀配合，第五槽體與第二插柱形狀配合。
[0025]本技術具有有益效果：
[0026](1)本技術通過保護組件、清屑組件解決了現有的鋁型材切割過程中，產生大量廢屑四處濺射，清理難度大，清理效率低的問題；保護組件通過第一板、第二板、第三板與頂板、封板之間形成封閉的清屑區，為清屑組件的吸屑做好準備；通過第一桿、第二桿、平移塊A、平移塊B等形成連桿機構，利用齒輪傳動傳遞動力，從而可以根據需要打開清屑區，實現收集箱和切割組件等的清理。清屑組件通過風機形成負壓，將切割過程中產生的廢屑吸入清屑箱內。
[0027](2通過下料裝置、儲存裝置解決了現有鋁型材切割完成后依靠人工手動下料，耗時耗力，工作效率低的問題。下料裝置通過齒條與不完全齒輪嚙合，配合輸送裝置工作，保證切割后的鋁型材進入空置的轉運區內；通過鏈輪鏈條傳動，帶動驅動塊A、驅動塊B運動，驅動塊A、驅動塊B將裝滿切割后鋁型材的轉運盤推送到儲運裝置內本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鋁型材自動切割裝置，其特征在于，包括位于地面上且沿X方向從左到右依次分布的切割裝置(100)、輸送裝置(101)、下料裝置(102)，位于地面下的儲存裝置(103)；切割裝置(100)包括工作臺(200)，安裝在工作臺(200)上的保護組件(201)，安裝在保護裝置上的切割組件(202)，安裝在保護組件(201)內的清屑組件(203)；工作臺(200)上設有用于收集廢屑的收集槽(204)，收集槽(204)位于切割組件(202)正下方；收集槽(204)內設有收集箱(205)；保護組件(201)包括安裝在工作臺(200)上且沿X方向分布、U形結構的固定架(206)，安裝在固定架(206)頂部的頂板(207)，安裝在固定架(206)上且沿Y方向分布、關于固定架(206)前后對稱的一對封閉件(208)，安裝在固定架(206)上且沿X方向分布、位于固定架(206)左右兩側的一對封板(209)，封板(209)上設有供鋁型材通過的通孔(210)；封閉件(208)包括安裝在固定架(206)上且沿X方向分布、設有封閉槽(212)的一對立柱(211)，通過滾動軸承轉動安裝在立柱(211)上的傳動桿(213)，安裝在其中一根立柱(211)上且輸出軸安裝在傳動桿(213)的封閉電機，安裝在傳動桿(213)上的且沿傳動桿(213)中心軸線方向分布的一對第一齒輪(215)，轉動安裝在立柱(211)上且與第一齒輪(215)嚙合的第二齒輪(216)，移動地安裝在封閉槽(212)內且沿Z方向分布的平移塊A(217)、平移塊B(218)，轉動安裝在平移塊A(217)上的第三齒輪(219)，轉動安裝在平移塊A(217)上且與第三齒輪(219)嚙合的第四齒輪(220)，一端安裝在第二齒輪(216)圓心位置的第一桿(221)，一端安裝在第三齒輪(219)圓心位置且另一端與第一桿(221)鉸接、運動過程中始終與第一桿(221)上下對稱的第二桿(222)，轉動安裝在平移塊B(218)上的第五齒輪(223)，轉動安裝在平移塊B(218)上且與第五齒輪(223)嚙合的第六齒輪(224)，一端安裝在第四齒輪(220)圓心位置且運動過程中始終與第一桿(221)平行的第三桿(225)，一端安裝在第五齒輪(223)圓心位置且另一端與第三桿(225)鉸接、運動過程中始終與第三桿(225)上下對稱的第四桿(226)，通過過渡塊A安裝在第一齒輪(215)且與固定架(206)抵接的第一板(227)，通過過渡塊B安裝在第三齒輪(219)且與固定架(206)、第一板(227)抵接的第二板(228)，通過過渡塊C安裝在第五齒輪(223)且與固定架(206)、第二板(228)抵接的第三板(229)，第一板(227)、第二板(228)、第三板(229)運動過程中始終平行；切割組件(202)包括安裝在頂板(207)上的氣缸(234)，安裝在氣缸(234)伸縮桿上的切割電機(235)，安裝在切割電機(235)上的切割刀片(236)；下料裝置(102)包括固定板(110)，安裝在固定板(110)底部且位于固定板(110)四個角上的支撐柱(111)，固定板(110)中間位置處設有第一槽體(112)，固定板(110)上設有沿X方向分布的第一槽體(112)、第二槽體(113)，固定板(110)上設有位于第一槽體(112)與第二槽體(113)之間的第三槽體(114)，第一槽體(112)與第二槽體(113)關于第三槽體(114)對稱，移動地安裝在固定板(110)上的轉運盤(115)，通過滾動軸承轉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙懷圣，徐長海，臧海金，
申請(專利權)人：美亞建筑用品江蘇有限公司，
類型：新型
國別省市：