一種電纜擠出冷卻設備制造技術

本實用新型專利技術提供了一種電纜擠出冷卻設備，屬于電力設備領域。它解決了現有的冷卻設備長度較長的問題。本電纜擠出冷卻設備包括機架、具備出水口且水平設置的水槽以及轉動設置在水槽內的導輪一，機架上轉動設有導輪二，導輪一和導輪二之間設有直管，直管呈豎直設置，直管下端與水槽可拆卸固連，且直管內孔正對水槽內腔設置，導輪一和導輪二配合能使電纜在直管內呈直線豎直輸送，直管上端側壁上貫穿設有進水口。本電纜擠出冷卻設備長度較短。本電纜擠出冷卻設備長度較短。本電纜擠出冷卻設備長度較短。

【技術實現步驟摘要】
一種電纜擠出冷卻設備


[0001]本技術屬于機械
，涉及一種冷卻設備，特別是一種電纜擠出冷卻設備。

技術介紹

[0002]電纜是一種電能或信號傳輸裝置，由一根或多根相互絕緣的導體和外包絕緣保護層制成，將電力或信息從一處傳輸到另一處的導線。
[0003]現有電纜加工工藝中，一般通過擠出機將絕緣保護層包覆在導體外，由擠出機出口排出的電纜自帶較高溫度，擠出機出口處會放置水槽供電纜伸入冷卻。為實現較好的冷卻效果，現有的水槽一般設置的比較長，占用的水平空間較多，對廠房空間要求比較高。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種電纜擠出冷卻設備，解決的技術問題是如何減少水平長度。
[0005]本技術的目的可通過下列技術方案來實現：一種電纜擠出冷卻設備，包括機架、具備出水口且水平設置的水槽以及轉動設置在水槽內的導輪一，其特征在于，機架上轉動設有導輪二，導輪一和導輪二之間設有直管，直管呈豎直設置，直管下端與水槽可拆卸固連，且直管內孔正對水槽內腔設置，導輪一和導輪二配合能使電纜在直管內呈直線豎直輸送，直管上端側壁上貫穿設有進水口。
[0006]安裝時，進水口通過軟管連接供水源；水槽內存有冷卻水。使用時，擠出機排出的電纜斜向下導入水槽內，實現一次冷卻，接著在導輪一和導輪二配合下使線纜豎直輸入直管內，實現二次冷卻；直管內的冷卻水向下流動至水槽內進行回收利用。
[0007]水平設置的水槽和豎直設置的直管配合，即水槽和直管的設置方向垂直，在保障冷卻路徑的前提下，可有效縮短冷卻路徑在水平方向上的長度，這樣便可有效減少整個冷卻設備在水平方向上的長度，降低水平空間占用，以降低對廠房面積要求。
[0008]在上述的電纜擠出冷卻設備中，上述的水槽上固定有底座，直管下端與底座可拆卸固連，底座上豎直設有正對直管內孔的通孔，底座頂壁上具有與直管匹配的環狀導部，且導部套接在直管下端外。導部對直管安裝進行導向，便于導部安裝。
[0009]在上述的電纜擠出冷卻設備中，底座頂壁上固定有呈環狀的電磁鐵，且電磁鐵和通孔同軸，直管由導磁材料制成，且直管底壁抵壓在電磁鐵上。通過電磁鐵通斷來控制直管與底座連接或分離，這個過程只需操作電磁鐵開關這一步驟便可，操作較為方便。
[0010]作為另一種方案，在上述的電纜擠出冷卻設備中，直管通過螺栓與底座可拆卸固連。
[0011]在上述的電纜擠出冷卻設備中，電磁鐵內插嵌有與其匹配的橡膠環，橡膠環上端一體成型有呈環狀的密封邊，密封邊底壁和外側壁分別緊壓在電磁鐵頂壁和直管內側壁上。橡膠環均與電磁鐵和直管形成密封，使直管內的水避開電磁鐵往下流動，提高電磁鐵的
工作穩定性和壽命。
[0012]在上述的電纜擠出冷卻設備中，導部和底座頂壁之間形成與電磁鐵匹配的環形卡槽，且電磁鐵邊沿卡緊在環形卡槽內，以定位電磁鐵，安裝較為方便。
[0013]在上述的電纜擠出冷卻設備中，導部內側壁上設有條形槽，條形槽長度沿導部軸向延伸，條形槽上端延伸至導部頂壁，條形槽下端連通環形卡槽。條形槽用于騰出直管外壁和導部之間的間隙，供電磁鐵電源線伸出。
[0014]在上述的電纜擠出冷卻設備中，直管上端內孔為錐孔，且錐孔孔徑向下逐漸變小，進水口呈條狀且長度沿直管徑向延伸，進水口的兩端口分別位于錐孔孔壁和直管外壁上。錐孔用于聚攏水靠近電纜，使水與電纜更好接觸，以提高散熱效果。
[0015]在上述的電纜擠出冷卻設備中，直管自進水口位置向外延伸一體成型管部，且管部上設有外螺紋，便于與軟管連接。
[0016]與現有技術相比，本電纜擠出冷卻設備具有以下優點：
[0017]1、水平設置的水槽和豎直設置的直管配合，即水槽和直管的設置方向垂直，在保障冷卻路徑的前提下，可有效縮短冷卻路徑在水平方向上的長度，這樣便可有效減少整個冷卻設備在水平方向上的長度，降低水平空間占用，以降低對廠房面積要求。
[0018]2、通過電磁鐵通斷來控制直管與底座連接或分離，這個過程只需操作電磁鐵開關這一步驟便可，操作較為方便。
附圖說明
[0019]圖1是電纜擠出冷卻設備的結構示意圖。
[0020]圖2是圖1中A處的放大結構示意圖。
[0021]圖3是底座的結構示意圖。
[0022]圖4是底座的位置示意圖。
[0023]圖中，1、機架；2、水槽；3、導輪一；4、導輪二；5、直管；5a、錐孔；5b、管部；6、導輪三；7、底座；7a、導部；7b、環形卡槽；7c、條形槽；7d、通孔；8、電磁鐵；9、橡膠環；9a、密封邊。
具體實施方式
[0024]以下是本技術的具體實施例并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步的描述，但本技術并不限于這些實施例。
[0025]實施例一
[0026]如圖1所示，本電纜擠出冷卻設備包括機架1、水槽2、導輪一3、導輪二4和直管5。
[0027]其中，水槽2呈長槽狀且水平設置，水槽2頂部敞開，且水槽2左側設有供電纜伸入的進線口，水槽2側部設有出水口。導輪一3轉動設置在水槽2右端內，且導輪一3高度低于進線口，使電纜斜向下導入水槽2。在本實施例中，導輪一3通過轉軸一與水槽2轉動連接，轉軸一軸線呈水平設置，且轉軸一軸向與水槽2長度方向垂直。
[0028]導輪二4轉動設置在機架1上，且導輪一3和導輪二4相適配。在本實施例中，導輪二4通過轉軸二與機架1轉動連接，且轉軸一和轉軸二兩者軸線平行。實際產品在，機架1上還轉動設置有導輪三6，且導輪三6與導輪二4并列設置。
[0029]直管5設置在導輪一3和導輪二4之間，直管5呈豎直設置，直管5下端與水槽2可拆
卸固連，且直管5內孔正對水槽2內腔設置。導輪一3和導輪二4配合能使電纜在直管5內呈直線豎直輸送，直管5上端側壁上貫穿設有進水口。
[0030]具體來說，直管5和水槽2的連接方式如下：如圖1和圖4所示，水槽2上固定有底座7，直管5下端與底座7可拆卸固連，底座7上豎直設有正對直管5內孔的通孔7d，底座7頂壁上具有與直管5匹配的環狀導部7a，且導部7a套接在直管5下端外，以對直管5安裝進行導向，便于導部7a安裝。
[0031]在本實施例中，
[0032]底座7與水槽2焊接固連；
[0033]底座7頂壁上固定有呈環狀的電磁鐵8，且電磁鐵8和通孔7d同軸，直管5由導磁材料制成，導磁材料可以為含鐵或含鎳合金，且直管5底壁抵壓在電磁鐵8上。當電磁鐵8得電獲得磁性時，直管5磁性吸附定位在電磁鐵8上，且通過電磁鐵8通斷來控制直管5與底座7連接或分離，這個過程只需操作電磁鐵8開關這一步驟便可，操作較為方便。
[0034]優選底座7采用非導磁材料制成，且非導磁材料可以采用塑料材料。
[0035]電磁鐵8和底座7的連接方式如下：如圖2和圖3所示，導部7a和底座7頂壁之間形成與電磁鐵8匹配的環形卡槽7b，環形卡槽7b和導部7a同軸，且電磁鐵8邊沿卡緊在本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種電纜擠出冷卻設備，包括機架(1)、具備出水口且水平設置的水槽(2)以及轉動設置在水槽(2)內的導輪一(3)，其特征在于，機架(1)上轉動設有導輪二(4)，導輪一(3)和導輪二(4)之間設有直管(5)，直管(5)呈豎直設置，直管(5)下端與水槽(2)可拆卸固連，且直管(5)內孔正對水槽(2)內腔設置，導輪一(3)和導輪二(4)配合能使電纜在直管(5)內呈直線豎直輸送，直管(5)上端側壁上貫穿設有進水口(5c)。2.根據權利要求1所述的電纜擠出冷卻設備，其特征在于，上述的水槽(2)上固定有底座(7)，直管(5)下端與底座(7)可拆卸固連，底座(7)上豎直設有正對直管(5)內孔的通孔(7d)，底座(7)頂壁上具有與直管(5)匹配的環狀導部(7a)，且導部(7a)套接在直管(5)下端外。3.根據權利要求2所述的電纜擠出冷卻設備，其特征在于，底座(7)頂壁上固定有呈環狀的電磁鐵(8)，且電磁鐵(8)和通孔(7d)同軸，直管(5)由導磁材料制成，且直管(5)底壁抵壓在電磁鐵(8)上。4.根據權利要求2所述的電纜擠出冷卻設備，其特征在于，直管(5)通過螺栓與底座(7)可拆卸固連。5.根...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉玲華，
申請(專利權)人：浙江富宇電線電纜有限公司，
類型：新型
國別省市：