一種連桿生產磨內孔專用夾具制造技術

本實用新型專利技術提供了一種連桿生產磨內孔專用夾具，包括底座，所述底座安裝在工作臺上，所述底座從左至右分別為配重段、連桿大端段和連桿小端段，所述底座的配重段上方螺紋安裝有配重塊，所述底座的連桿大端段上方通過定位銷安裝有定位盤，所述定位盤徑向兩側對稱開有讓位槽，所述底座位于兩個讓位槽處均安裝有壓緊結構，所述定位盤表面通過兩個壓緊結構固定有連桿本體，所述定位盤中間開有讓位孔，所述讓位孔貫通至連桿本體，所述底座的連桿小端段上螺紋安裝有固定塊和固定銷，所述固定銷位于固定塊左邊一側；本裝置結構簡單，裝夾方便，可實現連桿的大端孔和小端孔的磨內孔，另一端安裝有配重塊，連桿裝夾穩定性高，保證打磨精度。保證打磨精度。保證打磨精度。

【技術實現步驟摘要】
一種連桿生產磨內孔專用夾具


[0001]本技術屬于連桿生產設備
，具體涉及一種連桿生產磨內孔專用夾具。

技術介紹

[0002]連桿是連接活塞和曲軸，并將活塞所受作用力傳給曲軸，將活塞的往復運動轉變為曲軸的旋轉運動。
[0003]連桿組由連桿體、連桿大頭蓋、連桿小頭襯套、連桿大頭軸瓦和連桿螺栓（或螺釘）等組成，連桿組承受活塞銷傳來的氣體作用力及其本身擺動和活塞組往復慣性力的作用，這些力的大小和方向都是周期性變化的，因此連桿受到壓縮、拉伸等交變載荷作用，連桿必須有足夠的疲勞強度和結構剛度，疲勞強度不足，往往會造成連桿體或連桿螺栓斷裂，進而產生整機破壞的重大事故，若剛度不足，則會造成桿體彎曲變形及連桿大頭的失圓變形，導致活塞、汽缸、軸承和曲柄銷等的偏磨。
[0004]連桿大端孔和小端孔在加工生產時需要對其內壁進行打磨至客戶需求，現有技術通常使用人工手動打磨，打磨效率低，由于施力不均衡，容易導致尺寸不穩定，使連桿內孔質量差，打磨效率低。

技術實現思路

[0005]本技術針對上述
技術介紹
中提出的問題，提供了以下技術方案：
[0006]一種連桿生產磨內孔專用夾具，包括底座，所述底座安裝在工作臺上，所述底座從左至右分別為配重段、連桿大端段和連桿小端段，所述底座的配重段上方螺紋安裝有配重塊，所述底座的連桿大端段上方通過定位銷安裝有定位盤，所述定位盤徑向兩側對稱開有讓位槽，所述底座位于兩個讓位槽處均安裝有壓緊結構，所述定位盤表面通過兩個壓緊結構固定有連桿本體，所述定位盤中間開有讓位孔，所述讓位孔貫通至連桿本體，所述底座的連桿小端段上螺紋安裝有固定塊和固定銷，所述固定銷位于固定塊左邊一側。
[0007]較佳的，兩個所述壓緊結構包括調節螺釘和壓塊，所述調節螺釘螺紋安裝在底座上，所述壓塊通過調節螺釘活動安裝。
[0008]較佳的，所述底座的連桿大端段為矩形結構，寬度大于配重段的寬度和連桿小端段的寬度。
[0009]較佳的，所述底座中間開有沉槽，所述沉槽的長度大于連桿大端段的長度，連桿大端段位于沉槽的中間位置。
[0010]較佳的，所述定位盤上方開有讓位缺口，所述讓位缺口位于定位盤表面近連桿小端段一側邊沿上。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0012]1、本裝置結構簡單，裝夾方便，可實現連桿的大端孔和小端孔的打磨，適用于批量生產；使用時，加工大端孔時，可以直接將連桿大端放置在定位盤上，小端放置在固定塊上，
通過安插兩個固定銷實現定位后，通過壓緊結構鎖緊連桿大端，即完成裝夾，進行打磨大端孔；加工小端孔時，將小端下端插裝在定位盤的讓位孔內，將大端套在固定塊外側，通過壓緊結構鎖緊連桿小端，即完成裝夾，進行打磨小端孔；
[0013]2、本裝置在底座另一端安裝有配重塊，保持連桿裝夾穩定性，保證打磨精度。
附圖說明
[0014]下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。
[0015]圖1為本技術實施例的俯視圖；
[0016]圖2為本技術實施例的主視圖；
[0017]圖3為本技術實施例的剖視圖；
[0018]圖4為本技術實施例使用時的結構示意圖；
[0019]本技術實施例最主要包含以下元件符號：
[0020]底座
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1、沉槽
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101、配重塊
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2、定位盤
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3、讓位槽
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301、讓位孔
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302、讓位缺口
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303、定位銷
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4、壓緊結構
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5、調節螺釘
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501、壓塊
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502、固定塊
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6、固定銷
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7、連桿本體
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8。
具體實施方式
[0021]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0022]如圖1至圖4所示，一種連桿生產磨內孔專用夾具，包括底座1，所述底座1安裝在工作臺上，所述底座1從左至右分別為配重段、連桿大端段和連桿小端段，所述底座1的配重段上方螺紋安裝有配重塊2，所述底座1的連桿大端段上方通過定位銷4安裝有定位盤3，所述定位盤3徑向兩側對稱開有讓位槽301，所述底座1位于兩個讓位槽301處均安裝有壓緊結構5，所述定位盤3表面通過兩個壓緊結構5固定有連桿本體8，所述定位盤3中間開有讓位孔302，所述讓位孔302貫通至連桿本體8，所述底座1的連桿小端段上螺紋安裝有固定塊6和固定銷7，所述固定銷7位于固定塊6左邊一側。
[0023]本裝置結構簡單，裝夾方便，可實現連桿的大端孔和小端孔的打磨，適用于批量生產；在底座1另一端安裝有配重塊2，保持連桿裝夾穩定性，保證打磨精度。
[0024]兩個所述壓緊結構5包括調節螺釘501和壓塊502，所述調節螺釘501螺紋安裝在底座1上，所述壓塊502通過調節螺釘501活動安裝。
[0025]直接通過旋轉調節螺釘501進行壓緊固定，保證連桿裝夾的穩定，防止連桿在打磨時受力彈出。
[0026]所述底座1的連桿大端段為矩形結構，寬度大于配重段的寬度和連桿小端段的寬度。
[0027]所述底座1中間開有沉槽101，所述沉槽101的長度大于連桿大端段的長度，連桿大端段位于沉槽101的中間位置，沉槽101能夠對連桿側面的凸出結構進行讓位，保證連桿的質量。
[0028]所述定位盤3上方開有讓位缺口303，所述讓位缺口303位于定位盤3表面近連桿小端段一側邊沿上。
[0029]使用時，加工大端孔時，可以直接將連桿大端放置在定位盤3上，小端放置在固定塊6上，通過安插兩個固定銷7實現定位后，通過壓緊結構5鎖緊連桿大端，即完成裝夾，進行打磨大端孔；加工小端孔時，將小端下端插裝在定位盤3的讓位孔302內，將大端套在固定塊6外側，通過壓緊結構5鎖緊連桿小端，即完成裝夾，進行打磨小端孔。
[0030]以上述依據本技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種連桿生產磨內孔專用夾具，包括底座，所述底座安裝在工作臺上，其特征在于：所述底座從左至右分別為配重段、連桿大端段和連桿小端段，所述底座的配重段上方螺紋安裝有配重塊，所述底座的連桿大端段上方通過定位銷安裝有定位盤，所述定位盤徑向兩側對稱開有讓位槽，所述底座位于兩個讓位槽處均安裝有壓緊結構，所述定位盤表面通過兩個壓緊結構固定有連桿本體，所述定位盤中間開有讓位孔，所述讓位孔貫通至連桿本體，所述底座的連桿小端段上螺紋安裝有固定塊和固定銷，所述固定銷位于固定塊左邊一側。2.根據權利要求1所述的磨內孔專用夾具，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁灰，鄒雄志，仇海洋，王志海，李歡歡，
申請(專利權)人：常州市航鐵機械有限公司，
類型：新型
國別省市：