【技術實現步驟摘要】
用于化成機的彈片式導電板
[0001]本技術涉及化成機領域,特別涉及一種用于化成機的彈片式導電板。
技術介紹
[0002]現有技術中的導電板電流電壓高低不一致,出現采樣優率低,電流接觸內阻高,溫升大等缺陷,同類型彈片式產品電流采用全鈹銅成本高,采用全紫銅耐用性差易磨損,磨損后出現接觸內阻變大,溫升變高等缺陷。
技術實現思路
[0003]本技術提供了一種用于化成機的彈片式導電板,以解決至少一個上述技術問題。
[0004]為解決上述問題,作為本技術的一個方面,提供了一種用于化成機的彈片式導電板,包括:纖維板、紫銅電流片、第一絕緣片、電壓彈片、第二絕緣片和電流尖齒鈹銅部件,所述纖維板的一側表面上開設有安裝腔,所述第二絕緣片、電流尖齒鈹銅部件、紫銅電流片、第一絕緣片、電壓彈片由上至下依次設置在所述安裝腔中,所述電流尖齒鈹銅部件采用鈹銅制成。
[0005]優選地,所述第二絕緣片、電流尖齒鈹銅部件、紫銅電流片、第一絕緣片、電壓彈片通過螺絲與所述纖維板連接。
[0006]優選地,所述安裝腔的個數為兩個。
[0007]在上述技術方案中,本技術的電流采用紫銅導電,到接觸電芯極耳接觸區域采用局部鈹銅凸尖齒,紫銅解決了導電好本體內阻小優勢,鈹銅起到耐磨耐用優勢,采樣彈片尖齒高于電流鈹銅尖齒,電芯極耳采樣更穩定采用優率更高,電流與電壓彈片之間采用絕緣墊板隔開,防止短路,導電的紫銅表面絕緣板起到電流正極與電流負極短路風險。
附圖說明
[0008]圖1示意性地示出了本技術的立體圖;r/>[0009]圖2示意性地示出了本技術的剖視圖;
[0010]圖3示意性地示出了圖2的局部放大圖;
[0011]圖4示意性地示出了本技術的分解圖。
[0012]圖中附圖標記:1、纖維板;2、紫銅電流片;3、第一絕緣片;4、電壓彈片;5、第二絕緣片;6、電流尖齒鈹銅部件;7、螺絲。
具體實施方式
[0013]以下對本技術的實施例進行詳細說明,但是本技術可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0014]作為本技術的一個方面,提供了一種用于化成機的彈片式導電板,包括:纖維
板1、紫銅電流片2、第一絕緣片3、電壓彈片4、第二絕緣片5和電流尖齒鈹銅部件6,所述纖維板1的一側表面上開設有安裝腔,所述第二絕緣片5、電流尖齒鈹銅部件6、紫銅電流片2、第一絕緣片3、電壓彈片4由上至下依次設置在所述安裝腔中,所述電流尖齒鈹銅部件6采用鈹銅制成。
[0015]優選地,所述第二絕緣片5、電流尖齒鈹銅部件6、紫銅電流片2、第一絕緣片3、電壓彈片4通過螺絲7與所述纖維板1連接。
[0016]優選地,所述安裝腔的個數為兩個。
[0017]本技術使用在高溫熱壓自動化成機對電芯極耳接觸后對電芯充電放電化成過程中,使用時,本技術放置在高溫熱壓自動化成機一側,電芯極耳在中間,一側為彈簧壓塊,電芯極耳放入后,在壓塊壓緊時對電芯充電放電化成,彈片電壓采用凸起高于電流,在壓塊壓緊后極耳接觸電流的同時能很好的接觸電壓彈片達到接觸好采樣優率高。
[0018]在上述技術方案中,本技術的電流采用紫銅導電,到接觸電芯極耳接觸區域采用局部鈹銅凸尖齒,紫銅解決了導電好本體內阻小優勢,鈹銅起到耐磨耐用優勢,采樣彈片尖齒高于電流鈹銅尖齒,電芯極耳采樣更穩定采用優率更高,電流與電壓彈片之間采用絕緣墊板隔開,防止短路,導電的紫銅表面絕緣板起到電流正極與電流負極短路風險。
[0019]以上所述僅為本技術的優選實施例而已,并不用于限制本技術,對于本領域的技術人員來說,本技術可以有各種更改和變化。凡在本技術的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于化成機的彈片式導電板,其特征在于,包括:纖維板(1)、紫銅電流片(2)、第一絕緣片(3)、電壓彈片(4)、第二絕緣片(5)和電流尖齒鈹銅部件(6),所述纖維板(1)的一側表面上開設有安裝腔,所述第二絕緣片(5)、電流尖齒鈹銅部件(6)、紫銅電流片(2)、第一絕緣片(3)、電壓彈片(4)由上至下依次設置在所述安裝腔中,所...
【專利技術屬性】
技術研發人員:戶華亮,劉磊,
申請(專利權)人:深圳市云威電路有限公司,
類型:新型
國別省市:
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