本實用新型專利技術(shù)公開了屬于檢測設(shè)備領(lǐng)域一種用于非晶磁芯卷繞的外徑檢測機構(gòu)。該非晶磁芯卷繞的外徑檢測機構(gòu)包括：伺服電機、第一安裝座、聯(lián)軸器、第一傳動軸、傳動螺母、第一連接件、第二連接件、感應(yīng)片、第二安裝座、感應(yīng)器、固定座、第二傳動軸、第三連接件、檢測頭和機器基座構(gòu)成；由設(shè)置伺服電機的運動參數(shù)來確定檢測原點位置，當磁芯卷繞至碰觸到檢測頭時，卷繞設(shè)備結(jié)束卷繞，檢測頭回到原點，完成一次檢測。本實用新型專利技術(shù)非晶磁芯卷繞的外徑檢測只需要設(shè)置好參數(shù)，檢測頭按照參數(shù)運動至設(shè)定位置，不需要反復(fù)生產(chǎn)檢測機構(gòu)；更改產(chǎn)品規(guī)格時只需要修改伺服電機的運動參數(shù)就可以檢測，減少浪費。方便操作，有效提高生產(chǎn)效率，可以實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)。生產(chǎn)。生產(chǎn)。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
用于非晶磁芯卷繞的外徑檢測機構(gòu)
[0001]本技術(shù)屬于檢測設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于非晶磁芯卷繞的外徑檢測機構(gòu)。
技術(shù)介紹
[0002]傳統(tǒng)的外徑檢測機構(gòu)，通常使用機械式的結(jié)構(gòu)，通過人工調(diào)整限位器來控制檢測頭與卷針的距離，需要多次卷繞磁芯，實際測量磁芯大小來確定檢測頭是否調(diào)節(jié)到位，存在調(diào)試效率低下，浪費材料的問題，而且更換產(chǎn)品規(guī)格后仍要重復(fù)調(diào)整設(shè)置，大大限制了生產(chǎn)效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種用于非晶磁芯卷繞的外徑檢測機構(gòu)，其特征在于，所述非晶磁芯卷繞的外徑檢測機構(gòu)包括：伺服電機1、第一安裝座2、聯(lián)軸器3、第一傳動軸4、傳動螺母5、第一連接件6、第二連接件7、感應(yīng)片8、第二安裝座9、感應(yīng)器10、固定座11、第二傳動軸12、第三連接件13、檢測頭14和機器基座16；其中伺服電機1與第一安裝座2固定，第一安裝座2固定在機器基座16上；伺服電機1的轉(zhuǎn)動軸與聯(lián)軸器3的一端連接，聯(lián)軸器3的另一端與第一傳動軸4連接；第一傳動軸4與傳動螺母5內(nèi)螺紋配合，將伺服電機1轉(zhuǎn)動軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為傳動螺母5的直線運動；傳動螺母5與第一連接件6連接，第一連接件6與感應(yīng)片8連接，第二安裝座9固定在機器基座16上，感應(yīng)器10固定在第二安裝座9上，使感應(yīng)器10可以感應(yīng)到感應(yīng)片8的一個位置點，此位置點即是檢測頭14的檢測原點位置；固定座11固定在機器基座16上，第二傳動軸12與固定座11滑動配合，第二傳動軸12的一端與連接件7連接，第二傳動軸12的另一端與第三連接件13連接，檢測頭14安裝在第三連接件13上，使第二傳動軸12跟隨傳動螺母5直線運動；跟隨第二傳動軸12帶動檢測頭14運動，調(diào)整與卷針15的距離。
[0004]所述檢測頭14向卷針靠近至設(shè)置的距離，此距離即為非晶磁芯卷繞外徑大小。
[0005]本技術(shù)的有益效果是本外徑檢測機構(gòu)檢測頭的位置通過伺服電機控制，只需要設(shè)置好參數(shù)，檢測頭按照參數(shù)運動至設(shè)定位置，不需要反復(fù)生產(chǎn)和調(diào)整；更改產(chǎn)品規(guī)格時只需要修改設(shè)置參數(shù)，減少不必要的材料浪費。方便操作，有效提高生產(chǎn)效率，而且可以實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)。
附圖說明
[0006]圖1為外徑檢測機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0007]本技術(shù)提供一種用于非晶磁芯卷繞的外徑檢測機構(gòu)，下面結(jié)合附圖及實施例予以說明。
[0008]圖1所示為非晶磁芯卷繞的外徑檢測機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示外徑檢測機構(gòu)包括：伺服電機1、安裝座2、聯(lián)軸器3、第一傳動軸4、傳動螺母5、第一連接件6、第二連接件7、感應(yīng)片8、第二安裝座9、感應(yīng)器10、固定座11、第二傳動軸12、第三連接件13、檢測頭14和機器基座16；其中伺服電機1與第一安裝座2固定，第一安裝座2固定在機器基座16上；伺服電機1的轉(zhuǎn)動軸與聯(lián)軸器3的一端連接，聯(lián)軸器3的另一端與第一傳動軸4連接；第一傳動軸4與傳動螺母5內(nèi)螺紋配合，將伺服電機1轉(zhuǎn)動軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為傳動螺母5的直線運動；傳動螺母5與第一連接件6連接，第一連接件6與感應(yīng)片8連接，第二安裝座9固定在機器基座16上，感應(yīng)器10固定在第二安裝座9上，使感應(yīng)器10可以感應(yīng)到感應(yīng)片8的一個位置點，此位置點即是檢測頭14的檢測原點位置；固定座11固定在機器基座16上，第二傳動軸12與固定座11滑動配合，第二傳動軸12的一端與連接件7連接，第二傳動軸12的另一端與第三連接件13連接，檢測頭14安裝在第三連接件13上，使第二傳動軸12跟隨傳動螺母5直線運動；跟隨第二傳動軸12帶動檢測頭14運動，調(diào)整與卷針15的距離。
實施例
[0009]本技術(shù)非晶磁芯卷繞的外徑檢測機構(gòu)的用于檢測卷繞外徑的原理，包括步驟：
[0010]步驟1，確定檢測原點位置，打開伺服電機1，伺服電機1的轉(zhuǎn)動使感應(yīng)片8左右移動，當感應(yīng)器10感應(yīng)到感應(yīng)片8時，伺服電機1停止轉(zhuǎn)動，此時檢測頭14的位置即為檢測原點位置；
[0011]步驟2，設(shè)置伺服電機1的運動參數(shù)，控制伺服電機1轉(zhuǎn)動，檢測頭14向卷針靠近至設(shè)置的距離，此時檢測頭14與卷針之間的距離即為非晶磁芯卷繞外徑大小；
[0012]步驟3，控制伺服電機1轉(zhuǎn)動，檢測頭14向卷針靠近至設(shè)置的距離，啟動非晶磁芯卷繞設(shè)備，當磁芯卷繞至碰觸到檢測頭14時，卷繞設(shè)備控制系統(tǒng)接受到信號，結(jié)束卷繞。
[0013]步驟4，當磁芯卷繞至碰觸到檢測頭14時，檢測頭14檢測到結(jié)束卷繞信號后，通過控制伺服電機1運動，使檢測頭14回到原點，完成一次檢測。
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【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于非晶磁芯卷繞的外徑檢測機構(gòu)，其特征在于，所述非晶磁芯卷繞的外徑檢測機構(gòu)包括：伺服電機（1）、安裝座（2）、聯(lián)軸器（3）、第一傳動軸（4）、傳動螺母（5）、第一連接件（6）、第二連接件（7）、感應(yīng)片（8）、第二安裝座（9）、感應(yīng)器（10）、固定座（11）、第二傳動軸（12）、第三連接件（13）、檢測頭（14）和機器基座（16）；其中伺服電機（1）與第一安裝座（2）固定，第一安裝座（2）固定在機器基座（16）上；伺服電機（1）的轉(zhuǎn)動軸與聯(lián)軸器（3）的一端連接，聯(lián)軸器（3）的另一端與第一傳動軸（4）連接；第一傳動軸（4）與傳動螺母（5）內(nèi)螺紋配合，將伺服電機（1）轉(zhuǎn)動軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為傳動螺母（5）的直線運動；傳動螺母（5）與第一連接件（6）連接，第一連接件（6）與感應(yīng)片（...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：薛志勇，李雪松，孫保安，羅杰元，嚴鋒，
申請(專利權(quán))人：華北電力大學(xué)，
類型：新型
國別省市：
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