一種污泥制磚方法工藝及制磚工藝系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種污泥制磚方法工藝及制磚工藝系統(tǒng)，首先對原料污泥進行臭氧處理，并且通過添加吸附劑吸附出污泥中的磷；再經(jīng)過多級干化工藝完成污泥干化；對干化后的污泥進行重金屬處理；向干化后的污泥中投加菌種，進行發(fā)酵，并在發(fā)酵工藝后添加除臭劑進行除臭；將除臭處理過后的污泥與添加劑混合攪拌，再將混合物送入陳化池陳化；制胚，調(diào)色，烘干后進行燒制。本發(fā)明專利技術(shù)先利用臭氧對污泥進行氧化，去除污泥中的有機物，再利用吸附劑吸附污泥中的磷，采用兩級干化，充分利用余熱，減少資源浪費和能源消耗，并在污泥干燥后，對污泥進行進一步的發(fā)酵和除臭處理，在節(jié)約能源的同時有效提高污泥胚料的品質(zhì)，從而使得制得的工藝轉(zhuǎn)經(jīng)久耐用。用。用。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種污泥制磚方法工藝及制磚工藝系統(tǒng)


[0001]本專利技術(shù)涉及污泥無害化處理及資源化利用和建筑材料
，特別是一種污泥制磚方法工藝及制磚工藝系統(tǒng)。

技術(shù)介紹

[0002]污泥是由水和污水處理過程所產(chǎn)生的固體沉淀物質(zhì)，是一種膠體物質(zhì)，含水量高，如果使用污泥制磚，首先要對污泥進行干燥脫水，使污泥中的含水量達到制作污泥胚原料的要求，在對污泥進行干燥脫水時一般使用烘干機，烘干機耗能較大。
[0003]污泥中含有大量的磷，磷作為制作磷肥的主要材料，其可供使用的量已經(jīng)不多，因此對污泥中磷的回收利用十分有必要，現(xiàn)有的污泥制磚工藝中很少對上述物質(zhì)進行分離和處理，直接將污泥干燥制胚，會影響制成的磚塊質(zhì)量且造成資源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0004]專利技術(shù)目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本專利技術(shù)提供一種污泥制磚方法工藝及制磚工藝系統(tǒng)，能夠回收污泥中的磷，消耗污泥中的有機物，除去臭味，減小干燥脫水時的能源消耗。
[0005]技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的一種污泥制磚方法工藝及制磚工藝系統(tǒng)，包括如下步驟：
[0006]第一步驟，對原料污泥進行臭氧處理：將污泥放入臭氧處理干化一體設(shè)備內(nèi)，所述臭氧處理干化一體設(shè)備內(nèi)通過供給污泥中噴入含有臭氧的運載液體臭氧水，使得污泥發(fā)泡，并且通過添加吸附劑吸附出污泥中的磷；
[0007]所述吸附劑通過Zn與Al摩爾投料比為一定比例的類水滑石在一定溫度下焙燒三小時而成；
[0008]第二步驟，對臭氧處理后的污泥進行脫水干化處理：在污泥中添加消石灰并放入臭氧處理干化一體設(shè)備內(nèi)進行脫水，再通過獨立熱源進行加熱干燥，最后利用余熱進行二次干燥，經(jīng)過兩級干化工藝完成污泥干化過程；
[0009]第三步驟，對干化后的污泥進行重金屬處理：添加穩(wěn)定劑以抑制重金屬對微生物的毒性，并固化重金屬；
[0010]第四步驟，進行發(fā)酵除臭處理：向添加了穩(wěn)定劑的污泥中投加菌種，進行好氧發(fā)酵或厭氧發(fā)酵，并在發(fā)酵工藝后添加除臭劑進行除臭；
[0011]第五步驟，將除臭處理過后的污泥與添加劑混合攪拌，再將混合物送入陳化池陳化；
[0012]第六步驟，制胚，調(diào)色，烘干后進行燒制。
[0013]、根據(jù)權(quán)利要求所述的一種污泥制磚方法工藝，其特征在于：所述臭氧水制備包括如下步驟：
[0014]第一步驟，制備臭氧：通過臭氧發(fā)生器制備臭氧；
[0015]第二步驟，將臭氧導入氣液混合器內(nèi)；
[0016]第三步驟，向所述氣液混合器內(nèi)導入運載液體，所述臭氧和所述運載液體在所述氣液混合器內(nèi)混合形成臭氧水。
[0017]進一步地，臭氧處理干化一體設(shè)備內(nèi)設(shè)置臭氧處理腔，所述臭氧處理干化一體設(shè)備的上端面設(shè)置氣液混合器接口，氣液混合器通過所述氣液混合器接口連通于所述臭氧處理腔，所述氣液混合器接口處設(shè)置布水裝置，所述臭氧處理腔的上端面開設(shè)投料口，所述臭氧處理腔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置混合攪拌器，所述臭氧處理腔的底面設(shè)置送料口，所述臭氧處理腔通過所述送料口連通于所述攪拌壓干腔，所述送料口處設(shè)置間歇送料裝置；
[0018]環(huán)繞于所述攪拌壓干腔設(shè)置獨立熱源腔，所述攪拌壓干腔與所述獨立熱源腔之間通過電子門相隔，環(huán)繞于所述獨立熱源腔設(shè)置余熱干燥腔，所述獨立熱源腔與所述余熱干燥腔相連通，所述余熱干燥腔的外壁上開設(shè)出料口，出料口處設(shè)置弧形移門。
[0019]進一步地，所述混合攪拌器包括多組攪拌組件，多組所述攪拌組件轉(zhuǎn)動設(shè)置于中心轉(zhuǎn)軸上，多組所述攪拌組件上下分層設(shè)置，各組所述攪拌組件的攪拌臂尺寸由上至下逐漸增大分布，且上下相鄰兩組所述攪拌組件的轉(zhuǎn)動方向相反；
[0020]所述攪拌組件和中心轉(zhuǎn)軸采用中空結(jié)構(gòu)，所述攪拌組件的攪拌臂的轉(zhuǎn)動反方向一側(cè)的外壁上設(shè)置壓力噴嘴，所述氣液混合器通過所述氣液混合器接口連通于所述中心轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔，所述中心轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔通過所述攪拌組件內(nèi)腔連通于所述壓力噴嘴。
[0021]進一步地，所述氣液混合器包括進氣腔以及進水腔，所述進氣腔通過進氣管連通所述臭氧發(fā)生器，所述進氣管與所述進氣腔的連接口處設(shè)置間歇性進氣開關(guān)，所述進氣腔的下方設(shè)置進水腔，所述進水腔通過進水管連接水泵，所述進氣腔與所述進水腔之間通過隔板隔開，所述隔板上開設(shè)通氣孔，所述進水腔通過下方的混合腔連通于所述氣液混合器接口，所述混合腔與所述氣液混合器接口連接處設(shè)置間歇性輸液開關(guān)；
[0022]所述通氣孔內(nèi)滑動設(shè)置活塞桿，所述活塞桿的頂端設(shè)置活塞板，所述活塞板滑動設(shè)置于所述進氣腔內(nèi)，所述進氣腔上端通過所述活塞板隔開形成積壓腔，所述積壓腔頂端設(shè)置具有足夠彈力的彈性膜；
[0023]所述間歇性進氣開關(guān)包括滑道和移動塊，所述移動塊滑動設(shè)置于所述滑道內(nèi)，所述移動塊通過驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述滑道的側(cè)壁上開設(shè)進氣口，所述進氣口連接所述進氣管；
[0024]所述通氣孔中部側(cè)壁開設(shè)通氣支口，所述通氣支口連通所述進氣腔；
[0025]所述間歇性輸液開關(guān)包括彈簧和滑塊，所述滑塊滑動設(shè)置于所述混合腔內(nèi)，所述滑塊通過所述彈簧連接于所述。混合腔底面上。
[0026]進一步地，所述間歇送料裝置包括環(huán)繞于所述臭氧處理腔設(shè)置的過渡腔，所述臭氧處理腔的下端與所述過渡腔連通，所述過渡腔下端為漏斗狀的送料口，所述送料口處對應設(shè)置升降平臺，所述升降平臺來回升降設(shè)置于所述送料口與所述臭氧處理腔底端之間，所述升降平臺為中間厚四周薄的碟形圓盤。
[0027]進一步地，所述攪拌壓干腔內(nèi)設(shè)置攪拌壓板組件，所述攪拌壓板組件包括多組環(huán)繞于支撐環(huán)設(shè)置的壓板組，所述壓板組通過支撐環(huán)轉(zhuǎn)動設(shè)置于中心軸上；所述攪拌壓干腔底部設(shè)置腔門，所述腔門下方設(shè)置等水槽；
[0028]所述腔門為倒三角形的中空塊狀結(jié)構(gòu)，所述腔門鉸接于所述中心軸上，所述腔門上端面采用濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)下方連接漏斗形結(jié)構(gòu)，所述漏斗形結(jié)構(gòu)下端的開口對
準所述等水槽。
[0029]進一步地，所述壓板組包括上壓板和下壓板，所述上壓板環(huán)繞于所述上支撐環(huán)等距設(shè)置，所述下壓板環(huán)繞于所述下支撐環(huán)等距設(shè)置，所述上支撐環(huán)與所述下支撐環(huán)在一定角度內(nèi)相對往復轉(zhuǎn)動；
[0030]所述上壓板與所述下壓板接觸面上設(shè)置豎直紋路，所述上壓板與所述下壓板接觸面上豎直紋路的凹凸部位相互嚙合。
[0031]進一步地，所述獨立熱源腔上端面鋪設(shè)電熱絲，所述電熱絲表面設(shè)置隔水層。
[0032]進一步地，所述余熱干燥腔的內(nèi)壁上設(shè)置保溫層。
[0033]有益效果：本專利技術(shù)的一種污泥制磚方法工藝及制磚工藝系統(tǒng)，先利用臭氧對污泥進行氧化，去除污泥中的有機物，采用臭氧水注入污泥的方式，使得臭氧與污泥能夠充分接觸，提高臭氧的使用效率，再利用吸附劑吸附污泥中的磷，采用多級干化，充分利用余熱，減少資源浪費和能源消耗，并在污泥干燥后，對污泥進行進一步的發(fā)酵和除臭處理，在節(jié)約能源的同時有效提高污泥胚料的品質(zhì)，從而使得制得的工藝轉(zhuǎn)經(jīng)久耐用。
附圖說明
[0034]附圖1為制磚工藝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]附圖2為臭氧處理干化一體設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種污泥制磚方法工藝，其特征在于；包括如下步驟：第一步驟，對原料污泥進行臭氧處理：將污泥放入臭氧處理干化一體設(shè)備(3)內(nèi)，所述臭氧處理干化一體設(shè)備(3)內(nèi)通過供給污泥中噴入含有臭氧的運載液體臭氧水，使得污泥發(fā)泡，并且通過添加吸附劑吸附出污泥中的磷；所述吸附劑通過Zn與Al摩爾投料比為一定比例的類水滑石在一定溫度下焙燒三小時而成；第二步驟，對臭氧處理后的污泥進行脫水干化處理：在污泥中添加消石灰并放入臭氧處理干化一體設(shè)備(3)內(nèi)進行脫水，再通過獨立熱源進行加熱干燥，最后利用余熱進行二次干燥，經(jīng)過兩級干化工藝完成污泥干化過程；第三步驟，對干化后的污泥進行重金屬處理：添加穩(wěn)定劑以抑制重金屬對微生物的毒性，并固化重金屬；第四步驟，進行發(fā)酵除臭處理：向添加了穩(wěn)定劑的污泥中投加菌種，進行好氧發(fā)酵或厭氧發(fā)酵，并在發(fā)酵工藝后添加除臭劑進行除臭；第五步驟，將除臭處理過后的污泥與添加劑混合攪拌，再將混合物送入陳化池陳化；第六步驟，制胚，調(diào)色，烘干后進行燒制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥制磚方法工藝，其特征在于：所述臭氧水制備包括如下步驟：第一步驟，制備臭氧：通過臭氧發(fā)生器制備臭氧；第二步驟，將臭氧導入氣液混合器內(nèi)；第三步驟，向所述氣液混合器內(nèi)導入運載液體，所述臭氧和所述運載液體在所述氣液混合器內(nèi)混合形成臭氧水。3.根據(jù)權(quán)利要求1
?
2任意一項所述的一種污泥制磚方法工藝中的制磚工藝系統(tǒng)，其特征在于：臭氧處理干化一體設(shè)備(3)內(nèi)設(shè)置臭氧處理腔(1)，所述臭氧處理干化一體設(shè)備(3)的上端面設(shè)置氣液混合器接口(1
?
2)，氣液混合器(2)通過所述氣液混合器接口(1
?
2)連通于所述臭氧處理腔(1)，所述氣液混合器接口(1
?
2)處設(shè)置布水裝置(1
?
4)，所述臭氧處理腔(1)的上端面開設(shè)投料口(1
?
1)，所述臭氧處理腔(1)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置混合攪拌器(4)，所述臭氧處理腔(1)的底面設(shè)置送料口(1
?
3)，所述臭氧處理腔(1)通過所述送料口(1
?
3)連通于所述攪拌壓干腔(6)，所述送料口(1
?
3)處設(shè)置間歇送料裝置(5)；環(huán)繞于所述攪拌壓干腔(6)設(shè)置獨立熱源腔(7)，所述攪拌壓干腔(6)與所述獨立熱源腔(7)之間通過電子門相隔，環(huán)繞于所述獨立熱源腔(7)設(shè)置余熱干燥腔(8)，所述獨立熱源腔(7)與所述余熱干燥腔(8)相連通，所述余熱干燥腔(8)的外壁上開設(shè)出料口(9)，出料口(9)處設(shè)置弧形移門(9
?
1)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污泥制磚方法工藝中的制磚工藝系統(tǒng)，其特征在于：所述混合攪拌器(4)包括多組攪拌組件(4
?
1)，多組所述攪拌組件(4
?
1)轉(zhuǎn)動設(shè)置于中心轉(zhuǎn)軸(4
?
2)上，多組所述攪拌組件(4
?
1)上下分層設(shè)置，各組所述攪拌組件(4
?
1)的攪拌臂尺寸由上至下逐漸增大分布，且上下相鄰兩組所述攪拌組件(4
?
1)的轉(zhuǎn)動方向相反；所述攪拌組件(4
?
1)和中心轉(zhuǎn)軸(4
?
2)采用中空結(jié)構(gòu)，所述攪拌組件(4
?
1)的攪拌臂的轉(zhuǎn)動反方向一側(cè)的外壁上設(shè)置壓力噴嘴(4
?
3)，所述氣液混合器(2)通過所述氣液混合器接口(1
?
2)連通于所述中心轉(zhuǎn)軸(4
?
2)內(nèi)腔，所述中心轉(zhuǎn)軸(4
?
2)內(nèi)腔通過所述攪拌組件(4
?
1)
內(nèi)腔連通于所述壓力噴嘴(4
?
3)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污泥制磚方法工藝中的制磚工藝系統(tǒng)，其特征在于：所述氣液混合器(2)包括進氣腔(2
?
1)以及進水腔(2
?
3)，所述進氣腔(2
?
1)通過進氣管(2
?
4)連通所述臭氧發(fā)生器，所述進氣管(2
?
4)與所述進氣腔(2
?
1)的連接口處設(shè)置間歇性進氣開關(guān)(2
?
5)，所述進氣腔(2
?
1)的下方設(shè)置進水腔(2
?
3)，所述進水腔(2
?
3)通過進水管(2
?
18)連接水泵，所述進氣腔(2
?
1)與所述進水腔(2
?
3)之間通過隔板(2
?
6)隔開，所述隔板(2
?
6)上開設(shè)通氣孔(2
?
7)，所述進水腔(2
?
3)通過下方的混合腔(2
?
8)連通于所述氣液混合器接口(1
?
2)，所述混合腔(2
?
8)與所述氣液混合器接口(1
?
2)連接處設(shè)置間歇性輸液開關(guān)(2
?
11)；所述通氣孔(2
?
7)內(nèi)滑動設(shè)置活塞桿(2
?
19)，所述活塞桿(2
...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈丹，
申請(專利權(quán))人：沈丹，
類型：發(fā)明
國別省市：