一種利用高含鐵燒結鎂砂生產低成本鎂質預制件的方法技術

本發明專利技術公開一種利用高含鐵燒結鎂砂生產低成本鎂質預制件的方法，具體涉及鎂質預制件技術領域，具體包括以下步驟：步驟一：制備廢鎂鐵尖晶石顆粒，步驟二：磨細分級，步驟三：取鎂砂、硅微粉、碳化硅、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和有機纖維備用，步驟四：水化烘干，步驟五：按重量百分比取料，步驟六：制取混合料，步驟七：制取澆筑料，步驟八：制取中間包預制件。本發明專利技術本發明專利技術通過將原有的鎂質預制件的生產過程中需要用到的鎂橄欖砂替換成廢鎂鐵尖晶石顆粒，并將價格較高的純鎂或者95

【技術實現步驟摘要】
一種利用高含鐵燒結鎂砂生產低成本鎂質預制件的方法


[0001]本專利技術屬于鎂制預制件
，尤其涉及一種利用高含鐵燒結鎂砂生產低成本鎂質預制件的方法。

技術介紹

[0002]為了提高纖維制品的耐熱性，同時又要實現筑爐施工預制件裝配簡化，以提高安裝效率，人們將纖維加工成一定標準形狀的制品以適應爐子形狀的要求，這種工藝被稱為預制件法。代表性的制品有折疊塊、氈單元等。隨著鋼鐵冶煉技術的不斷提升，對耐火材料使用性能的要求逐漸苛刻，但同時耐火材料生產企業面臨的另一重要問題是原材料價格的不斷攀長，鎂質耐火材料是以菱鎂礦、海水鎂砂和白云石等作為原料，以方鎂石為主晶相、氧化鎂含量在80%以上的耐火材料。屬于堿性耐火材料。經常會使用純鎂質或者95
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96鎂砂來制取鎂質預制件。
[0003]目前市場上的鎂質預制件都是使用價格較高的95
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96鎂砂來制取，而95
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96鎂砂的市場價格都比較高，同時沒有不易水化的低檔次鎂砂來代替95、96鎂砂生產鎂質預制件，導致在制取鎂質預制件時成本較高，從而使鎂質預制件無法大規模進行使用。

技術實現思路

[0004]本專利技術提供一種利用高含鐵燒結鎂砂生產低成本鎂質預制件的方法，旨在解決上述存在的目前市場上的鎂質預制件都是使用價格較高的95
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96鎂砂來制取，而95
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96鎂砂的市場價格都比較高，同時沒有不易水化的低檔次鎂砂來代替95、96鎂砂生產鎂質預制件，導致在制取鎂質預制件時成本較高，從而使鎂質預制件無法大規模進行使用問題。
[0005]本專利技術是這樣實現的，本專利技術提供如下技術方案：一種利用高含鐵燒結鎂砂生產低成本鎂質預制件的方法，具體包括以下步驟：步驟一：制備廢鎂鐵尖晶石顆粒，準備合格的廢舊鎂鐵晶石磚，對廢舊鎂鐵晶石磚進行噴水，保證廢舊鎂鐵晶石磚在破碎之前保持水浴狀態，將廢舊鎂鐵晶石磚破碎成廢鎂鐵尖晶石顆粒，得到廢鎂鐵尖晶石顆粒；步驟二：將廢鎂鐵尖晶石顆粒磨細分級，分級成10
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5mm、5
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3mm、3
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1mm和1
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0mm四種不同粒度的廢鎂鐵尖晶石顆粒原料，備用；步驟三：取鎂砂、硅微粉、碳化硅、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和有機纖維備用；將鎂砂磨細成粒度180
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200目的92
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93鎂砂顆粒，備用；步驟四：將廢鎂鐵尖晶石顆粒原料進行水化處理：將廢鎂鐵尖晶石顆粒原料浸泡在水中20
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24h，再提出廢鎂鐵尖晶石顆粒原料進行烘干，以此為一個循環，在進行2
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4次循環后進入下一程序；步驟五：按重量百分比取10
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5mm的廢鎂鐵尖晶石20~35%、5
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3mm的廢鎂鐵尖晶石20~35%、3
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1mm的廢鎂鐵尖晶石顆粒原料10~15%、1
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0mm的廢鎂鐵尖晶石顆粒原料10~15%、200目的鎂砂顆粒10~20%、碳化硅2~4%、硅微粉3~6%、三聚磷酸鈉0.2~0.6%、六偏磷酸鈉0.1~
0.2%和有機纖維0.1~0.15%備用；步驟六：制取混合料，將鎂砂顆粒、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和硅微粉加入攪拌機中進行攪拌，得到鎂砂顆粒、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和硅微粉混合物，再取步驟四中廢鎂鐵尖晶石顆粒原料加入攪拌機中的混合物，隨后向攪拌機中加入碳化硅和有機纖維，得到混合料步驟七：制取澆筑料，向攪拌機中加入步驟六中的混合料和重量比為1~3%的水，通過攪拌2~4min，以此為一個循環，在進行3
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5次循環后，得到澆筑料；步驟八：制取中間包預制件，將步驟七中的澆筑料倒入中間包預制件模具中，再將澆筑料壓實通過濕養護、干養護和熱處理后得到中間預制件。
[0006]在一個優選地實施方式中，所述步驟二中廢鎂鐵尖晶石顆粒原料廢舊鎂鐵晶石石磚，所述10
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5mm和5
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3mm的廢鎂鐵尖晶石顆粒原料重量百分比分別為15~25%、20~30%。
[0007]在一個優選地實施方式中，所述步驟三中的鎂砂顆粒為燒結鎂砂，所述鎂砂的MgO含量≥35%，Fe2O3含量≤25%。
[0008]在一個優選地實施方式中，所述步驟三中硅微粉為SiO2含量≥94%的硅微粉，所述有機纖維長度為2~5mm，熔點為15
?
175
°
C。
[0009]在一個優選地實施方式中，所述步驟四中廢鎂鐵烘干方式為，將廢鎂鐵放入保溫空間中，通過向保溫空間通入熱風進行烘干。
[0010]在一個優選地實施方式中，所述步驟六中碳化硅和有機纖維的具體添加方式為，先將碳化硅和有機纖維按照重量比例均勻加入攪拌機中，并且一邊添加一邊攪拌，使形成的混合料更為均勻。
[0011]在一個優選地實施方式中，所述步驟八中進行熱處理時溫度控制為為200
?
300
°
C，時間為20
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24h。
[0012]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：1、本專利技術通過將原有的鎂質預制件的生產過程中需要用到的鎂橄欖砂替換成廢鎂鐵尖晶石顆粒，并將價格較高的純鎂或者95
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96鎂砂替換成92
?
93鎂砂，大大降低了鎂質預制件的生產成本，并且在降低原料成本的同時鎂質預制件的抗折輕度和耐壓強度僅僅會適當降低，不會造成鎂質預制件的開裂情況，使用全鎂質或者95
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96鎂質進行鎂質預制件的生產時，引入不易水化的92
?
93鎂砂和部分廢鎂鐵尖晶石顆粒，能達到達到比鎂橄欖砂更好的效果，同時廢鎂鐵尖晶體和92
?
93鎂質價格相對較低，比鎂橄欖砂具有更好的耐用性，使鎂質預制件的綜合性能得到提高；2、通過制取混合料，將鎂砂顆粒、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和硅微粉加入攪拌機中進行攪拌，得到鎂砂顆粒、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和硅微粉混合物，再通過攪拌添加廢鎂鐵尖晶石顆粒原料，隨后向攪拌機中加入碳化硅和有機纖維，將原料分開逐次放入攪拌機中進行攪拌，提高原料的混合程度，大大提高了整體鎂質預制件的穩定性，并且能夠保證預制件的強度，防止預制件開裂。
具體實施方式
[0013]下面將結合本專利技術中的實施例，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發
明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0014]實施例1：一種利用高含鐵燒結鎂砂生產低成本鎂質預制件的方法，具體包括以下步驟：步驟一：制備廢鎂鐵尖晶石顆粒，準備合格的廢舊鎂鐵晶石磚，對廢舊鎂鐵晶石磚進行噴水，保證廢舊鎂鐵晶石磚在破碎之前保持水浴狀態，將廢舊鎂鐵晶石磚破碎成廢鎂鐵尖晶石顆粒，得到廢鎂鐵尖晶石顆粒；步驟二：將廢鎂鐵尖晶石顆粒磨細分級，分級本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種利用高含鐵燒結鎂砂生產低成本鎂質預制件的方法，其特征在于：具體包括以下步驟：步驟一：制備廢鎂鐵尖晶石顆粒，準備合格的廢舊鎂鐵晶石磚，對廢舊鎂鐵晶石磚進行噴水，保證廢舊鎂鐵晶石磚在破碎之前保持水浴狀態，將廢舊鎂鐵晶石磚破碎成廢鎂鐵尖晶石顆粒，得到廢鎂鐵尖晶石顆粒；步驟二：將廢鎂鐵尖晶石顆粒磨細分級，分級成10
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5mm、5
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3mm、3
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1mm和1
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0mm四種不同粒度的廢鎂鐵尖晶石顆粒原料，備用；步驟三：取鎂砂、硅微粉、碳化硅、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和有機纖維備用；將鎂砂磨細成粒度180
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200目的92
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93鎂砂顆粒，備用；步驟四：將廢鎂鐵尖晶石顆粒原料進行水化處理：將廢鎂鐵尖晶石顆粒原料浸泡在水中20
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24h，再提出廢鎂鐵尖晶石顆粒原料進行烘干，以此為一個循環，在進行2
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4次循環后進入下一程序；步驟五：按重量百分比取10
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5mm的廢鎂鐵尖晶石20~35%、5
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3mm的廢鎂鐵尖晶石20~35%、3
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1mm的廢鎂鐵尖晶石顆粒原料10~15%、1
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0mm的廢鎂鐵尖晶石顆粒原料10~15%、200目的鎂砂顆粒10~20%、碳化硅2~4%、硅微粉3~6%、三聚磷酸鈉0.2~0.6%、六偏磷酸鈉0.1~0.2%和有機纖維0.1~0.15%備用；步驟六：制取混合料，將鎂砂顆粒、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和硅微粉加入攪拌機中進行攪拌，得到鎂砂顆粒、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和硅微粉混合物，再取步驟四中廢鎂鐵尖晶石顆粒原料加入攪拌機中的混合物，隨后向攪拌機中加入碳化硅和有機纖維，得到混合料步驟七：制取澆筑料，向...

【專利技術屬性】
技術研發人員：虞暢，嚴培忠，張美杰，李國群，翁小燕，馬安平，
申請(專利權)人：浙江紅鷹集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：