【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種用于合成高分子量聚乙二醇的反應釜
[0001]本技術涉及新型涉及高分子量聚乙二醇的生產
，具體來說，涉及一種用于合成高分子量聚乙二醇的反應釜。
技術介紹
[0002]聚乙二醇是一種高相對分子質量的非離子表面活性劑，它具有優(yōu)良的水溶性、相溶性、潤滑性、粘接性和熱穩(wěn)定性，因而作為潤滑劑、分散劑、粘接劑、賦型劑等，在電子元件制造、陶瓷等行業(yè)有著極為廣泛的應用，有良好的溶解性、吸濕性、熱穩(wěn)定性，可作為有機合成的介質，日用化妝品工業(yè)用作保濕劑、黏度調節(jié)劑，造紙與農藥用作潤濕劑，在化妝品、制藥、化纖、橡膠、塑料、造紙、油漆、電鍍等行業(yè)中均有著極為廣泛的用途，由于末端羥基的活性還可進一步醚化、酯化在各種表面活性劑方面得到更廣泛的應用，實際生產制造聚乙二醇，現(xiàn)多采用用于合成高分子量聚乙二醇的反應釜進行制取，實際使用具有操作簡單、反應穩(wěn)定和使用安全等優(yōu)點。
[0003]然而現(xiàn)有的用于合成高分子量聚乙二醇的反應釜，聚乙二醇聚合反應是由含有活潑氫的起始劑如乙二醇或二甘醇與環(huán)氧乙烷進行加成反應，反應過程中由于原料醇與環(huán)氧乙烷接觸量不同使得聚合加成到反應物上的環(huán)氧乙烷數(shù)量不盡相同，得到的產品分子量是一種區(qū)間分布情況，導致反應不充分，為用于合成高分子量聚乙二醇的反應釜的制取使用帶來隱患，其次，高分子量聚乙二醇反應中期，無法使物料與環(huán)氧乙烷繼續(xù)開環(huán)聚合，導致無法得到高分子量產品，為用于合成高分子量聚乙二醇的反應釜的持續(xù)生產帶來隱患。
[0004]針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術實現(xiàn)思路
>[0005]（一）解決的技術問題
[0006]針對現(xiàn)有技術的不足，本技術提供了一種用于合成高分子量聚乙二醇的反應釜，具備能夠使環(huán)氧乙烷與反應物充分接觸、能夠使物料與環(huán)氧乙烷持續(xù)開環(huán)聚合的優(yōu)點，進而解決上述
技術介紹
中的問題。
[0007]（二）技術方案
[0008]為實現(xiàn)上述能夠使環(huán)氧乙烷與反應物充分接觸、能夠使物料與環(huán)氧乙烷持續(xù)開環(huán)聚合的優(yōu)點，本技術采用的具體技術方案如下：
[0009]一種用于合成高分子量聚乙二醇的反應釜，包括反應釜體，所述反應釜體的上部固定貫穿安裝有滴加噴淋、物料噴淋和導水管，所述反應釜體的上部固定安裝有安裝塊，且安裝塊的上部安裝有電機，所述安裝塊的上部貫穿安裝有軸承，且軸承的一端貫穿反應釜體的上部，所述電機的輸出端卡接安裝有傳動軸，且傳動軸的一端貫穿軸承，所述傳動軸的側壁套接安裝有攪拌葉和對噴灌管，所述反應釜體的內部底面固定貫穿安裝有出料管，且出料管的側壁安裝有電磁閥，所述反應釜體的側壁固定安裝有循環(huán)泵和換熱器，所述循環(huán)泵的一端貫穿反應釜體的側壁，所述循環(huán)泵的另一端卡接安裝有排水管，且排水管的一端
與換熱器的下部卡接，所述導水管的一端與換熱器的上部卡接，所述反應釜體的上方安裝有催化劑添加罐。
[0010]進一步的，所述對噴灌管的內部設置有內置環(huán)形槽，所述對噴灌管的一端端部固定安裝有兩組連接桿，且兩組所述連接桿的一端端部與反應釜體的內部頂面固定連接，所述對噴灌管的側壁固定貫穿安裝有導管和八組連接管，所述導管的一端貫穿反應釜體的內部頂面，所述反應釜體的內部安裝有螺旋管，且螺旋管的一端貫穿反應釜體的內部頂面，八組所述連接管的一端貫穿螺旋管的側壁。
[0011]進一步的，所述對噴灌管的內部橫截面尺寸大于傳動軸的橫截面尺寸。
[0012]進一步的，所述催化劑添加罐的上部設置有貫穿孔，且貫穿孔的內部貫穿安裝有按壓桿，并且按壓桿的側壁套接安裝有套接板、伸縮彈簧和伸縮軟管，所述伸縮彈簧和伸縮軟管的兩端分別與催化劑添加罐的內部頂面和套接板的上部固定連接，所述催化劑添加罐的外部側壁設置有刻度標識，所述催化劑添加罐的內部底面設置有內置T型通孔，且內置T型通孔的內部固定貫穿安裝有添加管，并且添加管的一端貫穿反應釜體的上部，所述按壓桿的一端固定安裝有密封塞，且密封塞位于內置T型通孔的內部。
[0013]進一步的，所述伸縮彈簧位于伸縮軟管的內部，相同橫截面伸縮彈簧的橫截面長度小于伸縮軟管的橫截面長度。
[0014]進一步的，所述反應釜體的側壁安裝有控制面板，且控制面板通過電線與電機、電磁閥、循環(huán)泵和換熱器電性連接。
[0015]（三）有益效果
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本技術提供了一種用于合成高分子量聚乙二醇的反應釜，具備以下有益效果：
[0017]（1）、本技術采用了對噴灌管，實際使用用于合成高分子量聚乙二醇的反應釜時，物料途經螺旋管的開口端進入其內部進行輸送，環(huán)氧乙烷途經導管進入對噴灌管的內部，環(huán)氧乙烷進入內置環(huán)形槽內部時，隨著存量的增加，會途經八組連接管進入螺旋管的內部，環(huán)氧乙烷與物料對沖，使得兩者接觸更加充分，由于對噴灌管的內部橫截面尺寸大于傳動軸的橫截面尺寸，對噴灌管在不影響傳動軸工作的前提下，使環(huán)氧乙烷與物料對沖接觸，兩者混合物途經螺旋管的另一端開口處導入反應釜體的內部，通過設置的對噴灌管，能夠使環(huán)氧乙烷與反應物充分接觸，為用于合成高分子量聚乙二醇的反應釜的制取使用帶來一種保障。
[0018]（2）、本技術采用了催化劑添加罐，當環(huán)氧乙烷處于反應中期時，操作工人用手抬起按壓桿，帶動套接板和密封塞做同步上移運動，此過程中，伸縮彈簧和伸縮軟管逐漸處于壓縮狀態(tài)，當密封塞脫離內置T型通孔的內部時，催化劑添加罐內部的催化劑途經內置T型通孔和添加管進入反應釜體的內部，操作工人可觀察刻度標識得知催化劑的添加量，當添加完畢后，操作工人松開按壓桿，伸縮彈簧受自身彈力作用，抵住套接板，使按壓桿和密封塞恢復原位，等待下次使用，通過設置的催化劑添加罐，能夠使物料與環(huán)氧乙烷持續(xù)開環(huán)聚合，為用于合成高分子量聚乙二醇的反應釜的持續(xù)生產帶來一種保障。
附圖說明
[0019]為了更清楚地說明本技術實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例
中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本技術提出的一種用于合成高分子量聚乙二醇的反應釜的結構示意圖；
[0021]圖2是本技術對噴灌管的立體圖；
[0022]圖3是本技術圖1中A的放大圖；
[0023]圖4是本技術圖1中B的放大圖；
[0024]圖5是本技術圖1中C的放大圖。
[0025]圖中：
[0026]1、反應釜體；2、滴加噴淋；3、物料噴淋；4、螺旋管；5、導水管；6、安裝塊；7、電機；8、軸承；9、傳動軸；10、攪拌葉；11、對噴灌管；12、出料管；13、電磁閥；14、循環(huán)泵；15、換熱器；16、排水管；17、催化劑添加罐；18、內置環(huán)形槽；19、導管；20、連接管；21、連接桿；22、貫穿孔；23、按壓桿；24、套接板；25、伸縮彈簧；26、伸縮軟管；27、刻度標識；28、內置T型通孔；29、添加管；30、密封本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于合成高分子量聚乙二醇的反應釜，其特征在于，包括反應釜體（1），所述反應釜體（1）的上部固定貫穿安裝有滴加噴淋（2）、物料噴淋（3）和導水管（5），所述反應釜體（1）的上部固定安裝有安裝塊（6），且安裝塊（6）的上部安裝有電機（7），所述安裝塊（6）的上部貫穿安裝有軸承（8），且軸承（8）的一端貫穿反應釜體（1）的上部，所述電機（7）的輸出端卡接安裝有傳動軸（9），且傳動軸（9）的一端貫穿軸承（8），所述傳動軸（9）的側壁套接安裝有攪拌葉（10）和對噴灌管（11），所述反應釜體（1）的內部底面固定貫穿安裝有出料管（12），且出料管（12）的側壁安裝有電磁閥（13），所述反應釜體（1）的側壁固定安裝有循環(huán)泵（14）和換熱器（15），所述循環(huán)泵（14）的一端貫穿反應釜體（1）的側壁，所述循環(huán)泵（14）的另一端卡接安裝有排水管（16），且排水管（16）的一端與換熱器（15）的下部卡接，所述導水管（5）的一端與換熱器（15）的上部卡接，所述反應釜體（1）的上方安裝有催化劑添加罐（17）。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于合成高分子量聚乙二醇的反應釜，其特征在于，所述對噴灌管（11）的內部設置有內置環(huán)形槽（18），所述對噴灌管（11）的一端端部固定安裝有兩組連接桿（21），且兩組所述連接桿（21）的一端端部與反應釜體（1）的內部頂面固定連接，所述對噴灌管（11）的側壁固定貫穿安裝有導管（19）和八組連接管（20），所述導管（19）的一端貫穿反應釜體（1）的內部頂面，所述反應釜體（1）的內部安裝有螺旋管（4），且螺旋管（...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：胡斌，
申請(專利權)人：撫順市秀霖化工有限公司，
類型：新型
國別省市：
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