本實用新型專利技術(shù)涉及一種硅芯管模具設(shè)備，包括硅芯管模具、進料導(dǎo)流盤，進料導(dǎo)流盤上設(shè)置有導(dǎo)流通道；所述硅芯管模具設(shè)置有若干個，若干個硅芯管模具按一定順序排列在進料導(dǎo)流盤上、且分別與導(dǎo)流通道連通，使若干個硅芯管模具分別擠出的小管能夠按一定順序進行排列，因此可以減少現(xiàn)有技術(shù)需要另外人工或增加特殊工件對多個小管進行排列的問題，降低生產(chǎn)成本，并且由于多個小管從硅芯管模具擠出后已經(jīng)完成位置排列，因此可以方便后面的HDPE包覆工序進行，以提高生產(chǎn)效率和成品的合格率，同時還能實現(xiàn)多個小管的擠出成型、HDPE包覆的全自動運行，不但減少人工成本的投入，進一步降低生產(chǎn)成本，而且還能提高整個硅芯管材生產(chǎn)線的智能化。化。化。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種硅芯管模具設(shè)備
[0001]本技術(shù)涉及一種硅芯管模具設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]目前，硅芯管材擠出成型主要通過模具在機頭體內(nèi)完成的，是利用壓力將經(jīng)過熱熔等處理過的塑料通過分料器擠入芯棒和口模間成型。目前市面上生產(chǎn)多孔硅芯管采取的是兩部成型法來生產(chǎn)。第一步：先由第一條擠出生產(chǎn)線上由兩臺擠出機共擠生產(chǎn)小管、成型、收卷、儲存；第二步：在第二條擠出生產(chǎn)線上先讓各種小管放卷、收攏，然后將各種小管排列，再利用一臺擠出機擠出HDPE，包覆在各種小管外面，再成型、收卷。即整個生產(chǎn)過程無法從小管的生產(chǎn)、到HDPE的包覆一步到位，其主要原因在于第一條擠出生產(chǎn)線上的模具只能單獨生產(chǎn)各種小管，無法同時生產(chǎn)多個小管，并將這多個小管進行排列，必須通過人工或特殊工件對各種小管進行排列之后，再能完成HDPE的包覆，從而影響生產(chǎn)效率及成品的合格率。因此，有必要進一步改進。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)的目的旨在提供一種硅芯管模具設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0004]按此目的設(shè)計的一種硅芯管模具設(shè)備，包括硅芯管模具，其特征在于：還包括進料導(dǎo)流盤，進料導(dǎo)流盤上設(shè)置有導(dǎo)流通道；所述硅芯管模具設(shè)置有若干個，若干個硅芯管模具按一定順序排列在進料導(dǎo)流盤上、且分別與導(dǎo)流通道連通。
[0005]所述若干個硅芯管模具以進料導(dǎo)流盤的軸線為中心、環(huán)形陣列在進料導(dǎo)流盤上。
[0006]或者，所述若干個硅芯管模具橫向間距式、或縱向間距式、或傾斜間距式、或其組合方式設(shè)置在進料導(dǎo)流盤上。
[0007]所述進料導(dǎo)流盤對應(yīng)若干個硅芯管模具設(shè)置有數(shù)量相同的料盤出料口，若干個料盤出料口以進料導(dǎo)流盤的軸線為中心、環(huán)形陣列在進料導(dǎo)流盤一側(cè)；所述若干個硅芯管模具以進料導(dǎo)流盤的軸線為中心、環(huán)形陣列在進料導(dǎo)流盤上，若干個硅芯管模具上還分別設(shè)置有第一進料口、且分別通過第一進料口與若干個料盤出料口連通。
[0008]所述進料導(dǎo)流盤另一側(cè)設(shè)置有集料口、且通過集料口連通有第一擠出機；所述集料口內(nèi)側(cè)對應(yīng)若干個硅芯管模具設(shè)置有數(shù)量相同的料盤進料口；所述進料導(dǎo)流盤對應(yīng)若干個硅芯管模具設(shè)置有數(shù)量相同的導(dǎo)流通道，若干個導(dǎo)流通道以進料導(dǎo)流盤的軸線為中心、呈外擴散式環(huán)形陣列在進料導(dǎo)流盤內(nèi)，若干個導(dǎo)流通道一端分別與若干個料盤出料口連通，另一端分別與若干個料盤進料口連通。
[0009]所述若干個硅芯管模具上分別設(shè)置有第二進料口、且分別通過第二進料口連通有第二擠出機。
[0010]所述硅芯管模具包括模具體，模具體前端設(shè)置有端蓋、且通過端蓋密封連接的口模，模具體內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)層螺旋件和外層螺旋件，模具體后端設(shè)置有分流件；所述口模內(nèi)部
設(shè)置有芯棒，芯棒與內(nèi)層螺旋件配合連接；所述分流件上分別有內(nèi)層分流通道和外層分流通道，并分別通過內(nèi)層分流通道、外層分流通道與內(nèi)層螺旋件、外層螺旋件配合連接。
[0011]所述分流件后端設(shè)置有第一進料口，側(cè)部設(shè)置有第二進料口；所述第一進料口一側(cè)與內(nèi)層分流通道連通，另一側(cè)與進料導(dǎo)流盤上設(shè)置的料盤出料口連通；所述第二進料口一側(cè)與外層分流通道連通，另一側(cè)連通有連接件、且通過連接件連通有第二擠出機。
[0012]所述模具體內(nèi)部還設(shè)置有套接件；所述內(nèi)層螺旋件前端至少部分套設(shè)在套接件上；所述模具體與套接件之間、模具體與口模之間均設(shè)置有調(diào)節(jié)件；所述套接件、口模分別通過調(diào)節(jié)件偏心調(diào)節(jié)在模具體上。
[0013]所述分流件后端設(shè)置有法蘭件、且通過法蘭件固定設(shè)置在進料導(dǎo)流盤上。
[0014]本設(shè)備還包括支架；所述進料導(dǎo)流盤固定設(shè)置在支架上；所述支架底部還設(shè)置有萬向輪。
[0015]本技術(shù)通過上述結(jié)構(gòu)的改良，將若干個硅芯管模具按一定順序排列在進料導(dǎo)流盤上，并分別與進料導(dǎo)流盤上設(shè)置的導(dǎo)流通道連通，使若干個硅芯管模具分別擠出的小管能夠按一定順序進行排列，因此可以減少現(xiàn)有技術(shù)需要另外人工或增加特殊工件對多個小管進行排列的問題，降低生產(chǎn)成本，并且由于多個小管從硅芯管模具擠出后已經(jīng)完成位置排列，因此可以方便后面的HDPE包覆工序進行，以提高生產(chǎn)效率和成品的合格率，同時還能實現(xiàn)多個小管的擠出成型、HDPE包覆的全自動運行，不但減少人工成本的投入，進一步降低生產(chǎn)成本，而且還能提高整個硅芯管材生產(chǎn)線的智能化。
[0016]綜合而言，其具有結(jié)構(gòu)簡單合理，性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低，成品合格率高等特點，實用性強。
附圖說明
[0017]圖1、圖2為本技術(shù)一實施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本技術(shù)一實施例的裝配剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本技術(shù)一實施例的若干個硅芯管模具布局示意圖。
[0020]圖5為圖3中的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6、圖7為本技術(shù)一實施例的硅芯管模具裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8、圖9為本技術(shù)一實施例的硅芯管模具分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0023]下面結(jié)合附圖及實施例對本技術(shù)作進一步描述。
[0024]參見圖1
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圖9，本硅芯管模具設(shè)備，包括硅芯管模具1、進料導(dǎo)流盤2，進料導(dǎo)流盤2上設(shè)置有導(dǎo)流通道3；所述硅芯管模具1設(shè)置有若干個，若干個硅芯管模具1按一定順序排列在進料導(dǎo)流盤2上、且分別與導(dǎo)流通道3連通。
[0025]本實施例將若干個硅芯管模具1按一定順序排列在進料導(dǎo)流盤2上，并分別與進料導(dǎo)流盤1上設(shè)置的導(dǎo)流通道3連通，使若干個硅芯管模具1分別擠出的小管能夠按一定順序進行排列，因此可以減少現(xiàn)有技術(shù)需要另外人工或增加特殊工件對多個小管進行排列的問題，降低生產(chǎn)成本，并且由于多個小管從硅芯管模具1擠出后已經(jīng)完成位置排列，因此可以方便后面的HDPE包覆工序進行，以提高生產(chǎn)效率和成品的合格率，同時還能實現(xiàn)多個小管
的擠出成型、HDPE包覆的全自動運行，不但減少人工成本的投入，進一步降低生產(chǎn)成本，而且還能提高整個硅芯管材生產(chǎn)線的智能化
[0026]具體地講，所述若干個硅芯管模具1以進料導(dǎo)流盤2的軸線為中心、環(huán)形陣列在進料導(dǎo)流盤2上。除此之處，所述若干個硅芯管模具1橫向間距式、或縱向間距式、或傾斜間距式、或其組合方式設(shè)置在進料導(dǎo)流盤2上。
[0027]進一步地講，本實施例的若干個硅芯管模具1采用環(huán)形陣列的方式進行設(shè)置。所述進料導(dǎo)流盤2對應(yīng)若干個硅芯管模具1設(shè)置有數(shù)量相同的料盤出料口4，若干個料盤出料口4以進料導(dǎo)流盤2的軸線為中心、環(huán)形陣列在進料導(dǎo)流盤2一側(cè)；所述若干個硅芯管模具1以進料導(dǎo)流盤2的軸線為中心、環(huán)形陣列在進料導(dǎo)流盤2上，若干個硅芯管模具1上還分別設(shè)置有第一進料口5、且分別通過第一進料口5與若干個料盤出料口4連通。
[0028]即從若干個硅芯管模具1擠出多個小管可以按圓環(huán)的方式進行排列。
[0029]所述進料導(dǎo)流盤2另一側(cè)設(shè)置有集料口6、且通過集料口6連通有第一擠出機；所述集料口6內(nèi)側(cè)對應(yīng)若干個硅芯管模具1設(shè)置有數(shù)量相同的料盤進料口7；所述進料導(dǎo)流盤2對應(yīng)若干個硅芯管模具1設(shè)置有數(shù)量相同的導(dǎo)流通道3，若干本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種硅芯管模具設(shè)備，包括硅芯管模具（1），其特征在于：還包括進料導(dǎo)流盤（2），進料導(dǎo)流盤（2）上設(shè)置有導(dǎo)流通道（3）；所述硅芯管模具（1）設(shè)置有若干個，若干個硅芯管模具（1）按一定順序排列在進料導(dǎo)流盤（2）上、且分別與導(dǎo)流通道（3）連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述硅芯管模具設(shè)備，其特征在于：所述若干個硅芯管模具（1）以進料導(dǎo)流盤（2）的軸線為中心、環(huán)形陣列在進料導(dǎo)流盤（2）上；或者，所述若干個硅芯管模具（1）橫向間距式、或縱向間距式、或傾斜間距式、或其組合方式設(shè)置在進料導(dǎo)流盤（2）上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述硅芯管模具設(shè)備，其特征在于：所述進料導(dǎo)流盤（2）對應(yīng)若干個硅芯管模具（1）設(shè)置有數(shù)量相同的料盤出料口（4），若干個料盤出料口（4）以進料導(dǎo)流盤（2）的軸線為中心、環(huán)形陣列在進料導(dǎo)流盤（2）一側(cè)；所述若干個硅芯管模具（1）以進料導(dǎo)流盤（2）的軸線為中心、環(huán)形陣列在進料導(dǎo)流盤（2）上，若干個硅芯管模具（1）上還分別設(shè)置有第一進料口（5）、且分別通過第一進料口（5）與若干個料盤出料口（4）連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述硅芯管模具設(shè)備，其特征在于：所述進料導(dǎo)流盤（2）另一側(cè)設(shè)置有集料口（6）、且通過集料口（6）連通有第一擠出機；所述集料口（6）內(nèi)側(cè)對應(yīng)若干個硅芯管模具（1）設(shè)置有數(shù)量相同的料盤進料口（7）；所述進料導(dǎo)流盤（2）對應(yīng)若干個硅芯管模具（1）設(shè)置有數(shù)量相同的導(dǎo)流通道（3），若干個導(dǎo)流通道（3）以進料導(dǎo)流盤（2）的軸線為中心、呈外擴散式環(huán)形陣列在進料導(dǎo)流盤（2）內(nèi)，若干個導(dǎo)流通道（3）一端分別與若干個料盤出料口（4）連通，另一端分別與若干個料盤進料口（7）連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述硅芯管模具設(shè)備，其特征在于：所述若干個硅芯管模具（1）上分別設(shè)置有第二進料口（8）、且分別通過第二進料口（8）連通有...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林洪，趙盛，呂欣，
申請(專利權(quán))人：廣東寶路盛精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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