一種水泥電桿合模裝置，包括底板，底板頂部一側設置有第一支撐板，第一支撐板頂端鉸接有擺動板；所述擺動板底部設置有多個滑軌，滑軌上安裝有起重機，起重機設置在模具上方；所述底板頂部設置有支撐座，支撐座底部一端設置與底板頂部鉸接，支撐座底部另一端設置有兩個第一凹槽；所述底板頂部一側設置有第二推動液壓缸，第二推動液壓缸輸出端與第一凹槽對應；所述支撐座頂部設置有與模具匹配的放置槽；所述支撐座兩端外側分別設置有出料滑板、進料滑板；所述放置槽內安裝有模具，模具設置為一端與外界連通的圓柱型空腔結構；本實用新型專利技術，施工方便，減少了人工緊固螺栓等待的時間，有效地提高了施工效率，有效降低了成本。有效降低了成本。有效降低了成本。
【技術實現步驟摘要】
一種水泥電桿合模裝置
[0001]本技術涉及電桿
，具體是一種水泥電桿合模裝置。
技術介紹
[0002]電桿是電的橋梁，讓電運輸到各個地方，我們常見的電桿有木制電桿，有水泥電桿，它們的高度不一，矗立在平原山間，遍布在人們周圍；電桿的總類很多，常見的如:混凝土電桿用混凝土與鋼筋或鋼絲制成的電桿。
[0003]申請號為202020017162.7公開了一種水泥電桿合模裝置，包括上模、下模和合模機構，作為本技術的一種優選技術方案，上模下方設置有下模，上模和下模兩相對側邊均設置有合模機構，上模和下模之間通過兩個合模機構固定安裝，合模機構包括第一翼板、第二翼板和螺釘，第一翼板、第二翼板和螺釘均設置有兩個，兩個第一翼板分別固定安裝在上模兩相對位置。
[0004]在水泥電桿的生產工藝中，上下模件之間的合模作業是將上下模相對的放置，并通過若干螺栓實現上下模之間的限位固定，但是現有大多采用人工進行操作，靠人工裝拆螺栓，靠的是高強度的熟練程度來提高產量，這樣做人工成本和勞動強度非常高，耗時耗力，人員一旦變動，產量將會受到直接影響；因此有必要對現有的人工制造模式進行改進。
技術實現思路
[0005]本技術提供一種水泥電桿合模裝置，具體技術方案如下：
[0006]一種水泥電桿合模裝置，包括底板17，底板17頂部一側設置有第一支撐板7，第一支撐板7頂端鉸接有擺動板1；所述擺動板1底部設置有多個滑軌4，滑軌4上安裝有起重機5，起重機5設置在模具9上方；所述底板17頂部設置有支撐座18，支撐座18底部一端設置與底板17頂部鉸接，支撐座18底部另一端設置有兩個第一凹槽20；所述底板17頂部一側設置有第二推動液壓缸19，第二推動液壓缸19輸出端與第一凹槽20對應；所述支撐座18頂部設置有與模具9匹配的放置槽28；所述支撐座18兩端外側分別設置有出料滑板22、進料滑板23；所述放置槽28內安裝有模具9，模具9設置為一端與外界連通的圓柱型空腔結構；所述模具9包括上模板8、下模板21，上模板8、下模板21連接處分別焊接有第一安裝板29、第二安裝板30；所述上模板8、下模板21內部一端設置有插槽27，插槽27內設置有匹配的插板；所述第一安裝板29底部設置有安裝塊31，安裝塊31設置為條形塊狀結構；所述第二安裝板30頂部設置有第二凹槽32，第二凹槽32設置與安裝塊31匹配；所述第二安裝板30一側設置有螺栓，第二安裝板30、安裝塊31上均設置有與螺栓匹配的螺孔，螺栓穿過第二安裝板30，安裝塊31固定上模板8與下模板21；所述支撐座18兩側設置有第二支撐板14，第二支撐板14設置與第一支撐板7結構相同。
[0007]在上述方案的基礎上，所述擺動板1底部靠近第一支撐板7一側設置有保護框3，保護框3內設置有海綿墊2；所述第一支撐板7兩側設置有第一液壓缸6，第一液壓缸6輸出端連接擺動板1一側；所述滑軌4設置與模具9垂直；所述保護框3尺寸設置與起重機5匹配；所述
起重機5數量最少設置為兩個。
[0008]在上述方案的基礎上，所述出料滑板22、進料滑板23頂部均設置為弧形結構；所述出料滑板22、進料滑板23設置與放置槽28兩端連接；所述出料滑板22、進料滑板23與底板17的連接方式設置為可拆卸連接。
[0009]在上述方案的基礎上，所述上模板8頂部外表面設置有多個掛環，掛環上連接有鋼絲繩，鋼絲繩連接有起重機5。
[0010]在上述方案的基礎上，所述支撐座18的左右兩側對稱設置有第一緊固組件，第一緊固組件設置在第二支撐板14上，第一緊固組件的位置與第二安裝板30上螺栓的位置相對應；所述第一緊固組件包括多個第一推動液壓缸15，第一推動液壓缸15靠近支撐座18一側設置有氣動扳手16，氣動扳手16靠近第二安裝板30上螺栓一端設置有套筒；所述第一推動液壓缸15和氣動扳手16之間設置有剛性彈簧；所述第一推動液壓缸15數量設置為十二個，分別設置在支撐座18的左右兩側，且兩兩對稱。
[0011]在上述方案的基礎上，所述支撐座18兩側設置有固定機構11，固定機構11安裝在第二支撐板14頂端；所述固定機構11包括第三液壓缸13，第三液壓缸13輸出端向上設置，并連接有第二液壓缸12；所述第二液壓缸12輸出端靠近支撐座18設置，連接有按壓塊10；所述固定機構11數量設置為六個，分別設置在支撐座18的左右兩側，且兩兩對稱。
[0012]在上述方案的基礎上，所述底板17頂部一側設置有轉動電機26，轉動電機26上連接有轉動桿25，轉動桿25上連接有撞擊塊24；所述轉動桿25以轉動電機26為圓心轉動；所述撞擊塊24設置在轉動桿25遠離轉動電機26一端；所述轉動電機26設置在進料滑板23一側。
[0013]綜上所述，在現有技術上，本技術的有益效果為：
[0014]本技術，施工方便，減少了人工緊固螺栓等待的時間，有效地提高了施工效率，有效降低了成本。
附圖說明
[0015]為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本技術的一種水泥電桿合模裝置的正剖視圖；
[0017]圖2為本技術的一種水泥電桿合模裝置的俯視圖；
[0018]圖3為本技術的一種水泥電桿合模裝置的底板俯視圖；
[0019]圖中；1
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擺動板；2
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海綿墊；3
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保護框；4
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滑軌；5
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起重機；6
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第一液壓缸；7
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第一支撐板；8
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上模板；9
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模具；10
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按壓塊；11
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固定機構；12
?
第二液壓缸；13
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第三液壓缸；14
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第二支撐板；15
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第一推動液壓缸；16
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氣動扳手；17
?
底板；18
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支撐座；19
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第二推動液壓缸；20
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第一凹槽；21
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下模板；22
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出料滑板；23
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進料滑板；24
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撞擊塊；25
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轉動桿；26
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轉動電機；27
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插槽；28
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放置槽；29
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第一安裝板；30
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第二安裝板；31
?
安裝塊；32
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第二凹槽。
具體實施方式
[0020]為了使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種水泥電桿合模裝置，包括底板，其特征在于：所述底板頂部一側設置有第一支撐板，第一支撐板頂端鉸接有擺動板；所述擺動板底部設置有多個滑軌，滑軌上安裝有起重機，起重機設置在模具上方；所述底板頂部設置有支撐座，支撐座底部一端設置與底板頂部鉸接，支撐座底部另一端設置有兩個第一凹槽；所述底板頂部一側設置有第二推動液壓缸，第二推動液壓缸輸出端與第一凹槽對應；所述支撐座頂部設置有與模具匹配的放置槽；所述支撐座兩端外側分別設置有出料滑板、進料滑板；所述放置槽內安裝有模具，模具設置為一端與外界連通的圓柱型空腔結構；所述模具包括上模板、下模板，上模板、下模板連接處分別焊接有第一安裝板、第二安裝板；所述上模板、下模板內部一端設置有插槽，插槽內設置有匹配的插板；所述第一安裝板底部設置有安裝塊，安裝塊設置為條形塊狀結構；所述第二安裝板頂部設置有第二凹槽，第二凹槽設置與安裝塊匹配；所述第二安裝板一側設置有螺栓，第二安裝板、安裝塊上均設置有與螺栓匹配的螺孔，螺栓穿過第二安裝板，安裝塊固定上模板與下模板；所述支撐座兩側設置有第二支撐板，第二支撐板設置與第一支撐板結構相同。2.根據權利要求1所述的一種水泥電桿合模裝置，其特征在于：所述擺動板底部靠近第一支撐板一側設置有保護框，保護框內設置有海綿墊；所述第一支撐板兩側設置有第一液壓缸，第一液壓缸輸出端連接擺動板一側；所述滑軌設置與模具垂直；所述保護框尺寸設置與起重機匹配；所述起重機數量最少設置為兩個。3.根據權利要求1所述的一種水泥電桿合模裝置，其...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉芳剛，劉宏偉，
申請(專利權)人：贛縣輝煌水泥制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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