本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種鍛造均勻度高的鍛造設(shè)備，包括機(jī)床、工作臺(tái)、支撐柱、可移動(dòng)板、上機(jī)殼、液壓泵、油缸、推桿和電控箱，所述機(jī)床的上方設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面內(nèi)部中心位置設(shè)有限位槽，所述工作臺(tái)上端面的四個(gè)垂直角處對(duì)稱安裝有四個(gè)支撐柱，四個(gè)支撐柱的的上端均固定在上機(jī)殼內(nèi)部的固定槽內(nèi)，所述上機(jī)殼的內(nèi)側(cè)底部中心位置固定有油缸，所述推桿的外側(cè)位于上機(jī)殼的底部焊接有外筒，所述推桿的底部焊接在上安裝板上，所述上安裝板的下表面呈環(huán)形均勻焊接有十四個(gè)固定柱。本實(shí)用新型專利技術(shù)鍛造設(shè)備通過(guò)在推桿的底部設(shè)置多個(gè)固定柱，將推桿上的壓力分散到下安裝板上，使壓板上的壓力分布更加均勻，從而使得待加工產(chǎn)品受到的鍛壓力更加均勻。更加均勻。更加均勻。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種鍛造均勻度高的鍛造設(shè)備
[0001]本技術(shù)涉及鍛造設(shè)備
，具體為一種鍛造均勻度高的鍛造設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。
[0003]經(jīng)過(guò)大量檢索得知：中國(guó)技術(shù)專利：申請(qǐng)?zhí)枴綜N201921326905.2】,公開(kāi)號(hào)【CN210305583U】，本技術(shù)公開(kāi)了一種鍛造均勻度高的鍛造設(shè)備，包括底座，所述底座上側(cè)固定連接有鍛造臺(tái)，所述底座上對(duì)稱固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板遠(yuǎn)離底座的一側(cè)固定連接有上安裝座，所述上安裝座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上安裝座內(nèi)開(kāi)設(shè)有集油腔，所述集油腔內(nèi)注有液壓油，所述集油腔上連通有多個(gè)導(dǎo)油管，所述上安裝座底側(cè)等間距固定連接有多個(gè)油缸，所述油缸通過(guò)推動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有鍛壓頭。本技術(shù)通過(guò)液壓缸帶動(dòng)密封活塞板滑動(dòng)，密封活塞板開(kāi)始擠壓集油腔內(nèi)的液壓油，液壓油開(kāi)始進(jìn)行流動(dòng)，從而在液壓油流體的推動(dòng)下帶動(dòng)密封活塞塊向下滑動(dòng)，三組活塞桿共同推動(dòng)鍛壓頭向下運(yùn)動(dòng)，保證鍛壓頭受到的推力更加均勻，從而使得產(chǎn)品受到的鍛壓力更加均勻。
[0004]金屬在鍛壓過(guò)程中由于壓力不均勻容易導(dǎo)致工件損壞或出現(xiàn)殘次品，產(chǎn)品質(zhì)量不過(guò)關(guān)，增加生產(chǎn)成本，因此需要一種鍛造均勻度高的鍛造設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)的目的在于提供一種鍛造均勻度高的鍛造設(shè)備，具備工件鍛造均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率的優(yōu)點(diǎn)，解決了工件鍛壓不均勻容易損壞或出現(xiàn)瑕疵導(dǎo)致質(zhì)量不過(guò)關(guān)，增加生產(chǎn)成本的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種鍛造均勻度高的鍛造設(shè)備，包括機(jī)床、工作臺(tái)、支撐柱、可移動(dòng)板、上機(jī)殼、液壓泵、油缸、推桿和電控箱，所述機(jī)床的上方設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面內(nèi)部中心位置設(shè)有限位槽，所述工作臺(tái)上端面的四個(gè)垂直角處對(duì)稱安裝有四個(gè)支撐柱，四個(gè)支撐柱的的上端均固定在上機(jī)殼內(nèi)部的固定槽內(nèi)，所述上機(jī)殼的內(nèi)側(cè)底部中心位置固定有油缸，所述推桿的外側(cè)位于上機(jī)殼的底部焊接有外筒，所述推桿的底部焊接在上安裝板上，所述上安裝板的下表面呈環(huán)形均勻焊接有十四個(gè)固定柱，所述固定柱的下表面均焊接在下安裝板上，所述下安裝板焊接在可移動(dòng)板的上表面中心位置，所述可移動(dòng)板通過(guò)四個(gè)垂直角處的套筒固定在四個(gè)支撐柱上，所述可移動(dòng)板的下表面中心位置焊接有壓板。
[0007]優(yōu)選的，所述機(jī)床底部對(duì)稱安裝有四個(gè)支撐腳A，所述支撐腳A對(duì)稱分布在機(jī)床底部的四個(gè)垂直角處，所述機(jī)床的前端面一側(cè)通過(guò)合頁(yè)安裝有檢修門，所述檢修門的底部靠近門開(kāi)合處的中間位置內(nèi)嵌安裝有鎖芯，所述檢修門內(nèi)部位于鎖芯的上方通過(guò)螺釘安裝有
把手。
[0008]優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的前端面中心位置設(shè)有控制系統(tǒng)安裝區(qū)，所述控制系統(tǒng)安裝區(qū)的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有三個(gè)按鈕，所述控制系統(tǒng)安裝區(qū)的內(nèi)部另一側(cè)設(shè)有控制面板，所述控制面板的內(nèi)部通過(guò)電源線與電控箱相連接。
[0009]優(yōu)選的，所述電控箱位于機(jī)床遠(yuǎn)離檢修門的一側(cè)，所述電控箱上安裝有柜門，所述柜門的內(nèi)部靠近上方位置設(shè)有可視窗口，所述柜門靠近開(kāi)合處的一側(cè)中間位置內(nèi)嵌固定有鎖芯，所述電控箱的底部四角處對(duì)稱安裝有四個(gè)支撐腳B。
[0010]優(yōu)選的，所述油缸的上端通過(guò)油管與液壓泵連接在一起，所述液壓泵固定在上機(jī)殼的上端面背離電控箱的一側(cè)，所述油缸的內(nèi)部固定有活塞，所述活塞的底部通過(guò)固定塊固定有推桿，所述推桿處于豎直狀態(tài)。
[0011]優(yōu)選的，所述固定柱中有八個(gè)呈環(huán)形均勻分布在上安裝板的下表面靠近邊緣位置，另外五個(gè)固定柱呈環(huán)形分布在上安裝板的下表面二分之一半徑處，最后一個(gè)固定柱位于上安裝板的下表面的中心位置。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果如下：本技術(shù)鍛造設(shè)備通過(guò)在推桿的底部設(shè)置多個(gè)固定柱，將推桿上的壓力分散到下安裝板上，下安裝板將推力作用到壓板上，使壓板上的壓力分布更加均勻，從而使得待加工產(chǎn)品受到的鍛壓力更加均勻，使產(chǎn)品加工效果更好，工作效率得到提高，減少殘次品，降低生產(chǎn)成本，
附圖說(shuō)明
[0013]圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本技術(shù)左視圖；
[0015]圖3為本技術(shù)固定柱分布圖；
[0016]圖4為本技術(shù)圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖中：1、支撐腳A；2、機(jī)床；3、工作臺(tái)；4、控制系統(tǒng)安裝區(qū)；5、支撐柱；6、可移動(dòng)板；7、上機(jī)殼；8、固定槽；9、液壓泵；10、油管；11、油缸；12、活塞；13、固定塊；14、推桿；15、外筒；16、套筒；17、按鈕；18、限位槽；19、控制面板；20、可視窗口；21、鎖芯；22、柜門；23、電控箱；24、支撐腳B；25、電源線；26、檢修門；27、把手；28、上安裝板；29、下安裝板；30、壓板；31、固定柱。
具體實(shí)施方式
[0018]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0019]請(qǐng)參閱圖1至圖4，本技術(shù)提供一種鍛造均勻度高的鍛造設(shè)備技術(shù)方案：一種鍛造均勻度高的鍛造設(shè)備，包括機(jī)床2、工作臺(tái)3、支撐柱5、可移動(dòng)板6、上機(jī)殼7、液壓泵9、油缸11、推桿14和電控箱23，機(jī)床2底部對(duì)稱安裝有四個(gè)支撐腳A1，支撐腳A1對(duì)稱分布在機(jī)床2底部的四個(gè)垂直角處，支撐腳A1便于對(duì)機(jī)床2整體高度調(diào)節(jié)，使機(jī)床2始終處于水平狀態(tài)，機(jī)床2的前端面一側(cè)通過(guò)合頁(yè)安裝有檢修門26，檢修門26的底部靠近門開(kāi)合處的中間位置內(nèi)
嵌安裝有鎖芯21，檢修門26內(nèi)部位于鎖芯21的上方通過(guò)螺釘安裝有把手27，通過(guò)設(shè)置檢修門26，便于對(duì)內(nèi)部設(shè)備線路的檢修，機(jī)床2的上方設(shè)有工作臺(tái)3，工作臺(tái)3的上表面內(nèi)部中心位置設(shè)有限位槽18。
[0020]工作臺(tái)3的前端面中心位置設(shè)有控制系統(tǒng)安裝區(qū)4，控制系統(tǒng)安裝區(qū)4的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有三個(gè)按鈕17，控制系統(tǒng)安裝區(qū)4的內(nèi)部另一側(cè)設(shè)有控制面板19，控制面板19的內(nèi)部通過(guò)電源線25與電控箱23相連接，電控箱23位于機(jī)床2遠(yuǎn)離檢修門26的一側(cè)，電控箱23上安裝有柜門22，柜門22的內(nèi)部靠近上方位置設(shè)有可視窗口20，柜門22靠近開(kāi)合處的一側(cè)中間位置內(nèi)嵌固定有鎖芯21，電控箱23的底部四角處對(duì)稱安裝有四個(gè)支撐腳B24，工作臺(tái)3上端面的四個(gè)垂直角處對(duì)稱安裝有四個(gè)支撐柱5，四個(gè)支撐柱5的的上端均固定在上機(jī)殼7內(nèi)部的固定槽8內(nèi)。
[0021]上機(jī)殼7的內(nèi)側(cè)底部中心位置固定有油缸11，油缸11的上端通過(guò)油管10與液壓泵9連接在一起，液壓泵9固定在上機(jī)殼7的上端面背離電控箱23的一側(cè)，油缸11的內(nèi)部固定有活塞12，活塞12的本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鍛造均勻度高的鍛造設(shè)備，包括機(jī)床(2)、工作臺(tái)(3)、支撐柱(5)、可移動(dòng)板(6)、上機(jī)殼(7)、液壓泵(9)、油缸(11)、推桿(14)和電控箱(23)，其特征在于：所述機(jī)床(2)的上方設(shè)有工作臺(tái)(3)，所述工作臺(tái)(3)的上表面內(nèi)部中心位置設(shè)有限位槽(18)，所述工作臺(tái)(3)上端面的四個(gè)垂直角處對(duì)稱安裝有四個(gè)支撐柱(5)，四個(gè)支撐柱(5)的上端均固定在上機(jī)殼(7)內(nèi)部的固定槽(8)內(nèi)，所述上機(jī)殼(7)的內(nèi)側(cè)底部中心位置固定有油缸(11)，所述推桿(14)的外側(cè)位于上機(jī)殼(7)的底部焊接有外筒(15)，所述推桿(14)的底部焊接在上安裝板(28)上，所述上安裝板(28)的下表面呈環(huán)形均勻焊接有十四個(gè)固定柱(31)，所述固定柱(31)的下表面均焊接在下安裝板(29)上，所述下安裝板(29)焊接在可移動(dòng)板(6)的上表面中心位置，所述可移動(dòng)板(6)通過(guò)四個(gè)垂直角處的套筒(16)固定在四個(gè)支撐柱(5)上，所述可移動(dòng)板(6)的下表面中心位置焊接有壓板(30)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造均勻度高的鍛造設(shè)備，其特征在于：所述機(jī)床(2)底部對(duì)稱安裝有四個(gè)支撐腳A(1)，所述支撐腳A(1)對(duì)稱分布在機(jī)床(2)底部的四個(gè)垂直角處，所述機(jī)床(2)的前端面一側(cè)通過(guò)合頁(yè)安裝有檢修門(26)，所述檢修門(26)的底部靠近門開(kāi)合處的中間位置內(nèi)嵌安裝有鎖芯(21)，所述檢修門(26)內(nèi)部位于鎖芯(21)的上方通過(guò)螺釘安裝有把手(27)。3.根據(jù)權(quán)利要求...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：侯敬都，周中良，侯爾永，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：章丘市寶華鍛造有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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