本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種熱鋼件鍛造工作臺，包括殼體、油箱、配重塊和沖壓塊，所述油箱的上端面中間處嵌入安裝有密封套，所述配重塊滑動安裝在密封套內(nèi)，所述配重塊的上端面固定有加工臺，所述油箱的內(nèi)部頂端兩側(cè)均固定有導(dǎo)油板，所述殼體固定在油箱的上端面，且加工臺位于殼體內(nèi)側(cè)，所述殼體的內(nèi)部兩側(cè)均固定有隔板，且隔板上滑動套接有升降板，所述殼體的上端面中間處開設(shè)有通槽，且通槽內(nèi)陣列分布有滑軌，所述沖壓塊滑動安裝在通槽內(nèi)，所述沖壓塊與加工臺的位置相對應(yīng)，所述油箱的下端面固定有腳墊，所述腳墊共設(shè)有四個，且四個腳墊呈陣列分布。本實(shí)用新型專利技術(shù)具備安全性高，提高防護(hù)性能和提高減震緩沖效果，增加裝置使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。點(diǎn)。點(diǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種熱鋼件鍛造工作臺
[0001]本技術(shù)涉及鍛造臺
，具體為一種熱鋼件鍛造工作臺。
技術(shù)介紹
[0002]鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
[0003]現(xiàn)有的熱鋼件鍛造臺不具備防護(hù)措施，在沖壓鍛造過程中會造成火星四濺，易造成工作人員受傷，安全性低；且現(xiàn)有的鍛造工作臺不具備減震緩沖功能，當(dāng)高強(qiáng)度沖壓時，易造成工作臺損傷，影響使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種熱鋼件鍛造工作臺，具備安全性高，提高防護(hù)性能和提高減震緩沖效果，增加裝置使用壽命的優(yōu)點(diǎn)，解決現(xiàn)有裝不具備防護(hù)措施，安全性低和減震緩沖效果差的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種熱鋼件鍛造工作臺，包括殼體、油箱、配重塊和沖壓塊，所述油箱的上端面中間處嵌入安裝有密封套，所述配重塊滑動安裝在密封套內(nèi)，所述配重塊的上端面固定有加工臺，所述油箱的內(nèi)部頂端兩側(cè)均固定有導(dǎo)油板，所述殼體固定在油箱的上端面，且加工臺位于殼體內(nèi)側(cè)，所述殼體的內(nèi)部兩側(cè)均固定有隔板，且隔板上滑動套接有升降板，所述殼體的上端面中間處開設(shè)有通槽，且通槽內(nèi)陣列分布有滑軌，所述沖壓塊滑動安裝在通槽內(nèi)，所述沖壓塊與加工臺的位置相對應(yīng)。
[0006]優(yōu)選的，所述油箱的下端面固定有腳墊，所述腳墊共設(shè)有四個，且四個腳墊呈陣列分布，所述腳墊的下端固定有防滑墊。
[0007]優(yōu)選的，所述殼體的內(nèi)部兩側(cè)中間處固定有液壓桿，所述液壓桿的下端連接油箱內(nèi)部，且液壓桿的頂端固定在升降板的下端面外側(cè)。
[0008]優(yōu)選的，所述沖壓塊的兩側(cè)下端分別與兩個升降板的內(nèi)側(cè)相連接，所述沖壓塊的外側(cè)陣列分布有滑塊，且滑塊滑動安裝在滑軌內(nèi)。
[0009]優(yōu)選的，所述隔板的上端固定在殼體的內(nèi)部頂端，所述隔板的下端固定在油箱的上端面。
[0010]優(yōu)選的，所述密封套與配重塊的大小相適配，所述配重塊的下端面等距開設(shè)有凹槽，所述導(dǎo)油板的高度小于油箱的內(nèi)部高度。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果如下：人工將熱鋼件放置在殼體內(nèi)部的加工臺上，通過加工臺下端的配重塊與熱鋼件本身重量，使加工臺下沉，配重塊在密封套內(nèi)向下滑動擠壓油箱內(nèi)部的液壓油，液壓油穿過隔板下側(cè)進(jìn)入液壓桿內(nèi)部，液壓桿延申帶動
升降板在隔板上向上滑動，升降板帶動沖壓塊向上抬升，此時沖壓塊在通槽內(nèi)部滑動，通過滑軌與滑塊配合使滑動平穩(wěn)，啟動外部沖壓設(shè)備，沖壓頭撞擊沖壓塊上端面，沖壓塊下降帶動液壓桿收縮，液壓桿內(nèi)部液壓油回流帶動配重塊上的加工臺上升，此時加工臺上熱鋼件與沖壓塊相對運(yùn)動，形成沖壓鍛造，通過加工臺上升抵消下降的沖擊力，減小震動，撞擊時的火星通過殼體進(jìn)行聚攏，避免四散造成安全隱患，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，通過殼體實(shí)現(xiàn)安全防護(hù)，同時抵消沖擊力的設(shè)計，可有效減震，確保裝置使用壽命。
附圖說明
[0012]圖1為本技術(shù)主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本技術(shù)外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本技術(shù)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中：1、殼體；2、液壓桿；3、油箱；4、腳墊；5、配重塊；6、加工臺；7、隔板；8、升降板；9、滑塊；10、沖壓塊；11、密封套；12、導(dǎo)油板；13、通槽；14、滑軌。
具體實(shí)施方式
[0016]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0017]請參閱圖1至圖3，本技術(shù)提供一種實(shí)施例：一種熱鋼件鍛造工作臺，包括殼體1、油箱3、配重塊5和沖壓塊10，油箱3的下端面固定有腳墊4，腳墊4共設(shè)有四個，且四個腳墊4呈陣列分布，腳墊4的下端固定有防滑墊，油箱3的上端面中間處嵌入安裝有密封套11，配重塊5滑動安裝在密封套11內(nèi)，配重塊5的上端面固定有加工臺6，油箱3的內(nèi)部頂端兩側(cè)均固定有導(dǎo)油板12，殼體1的內(nèi)部兩側(cè)中間處固定有液壓桿2，液壓桿2的下端連接油箱3內(nèi)部，且液壓桿2的頂端固定在升降板8的下端面外側(cè)。
[0018]殼體1固定在油箱3的上端面，且加工臺6位于殼體1內(nèi)側(cè)，殼體1的內(nèi)部兩側(cè)均固定有隔板7，且隔板7上滑動套接有升降板8，殼體1的上端面中間處開設(shè)有通槽13，且通槽13內(nèi)陣列分布有滑軌14，沖壓塊10滑動安裝在通槽13內(nèi)，沖壓塊10的兩側(cè)下端分別與兩個升降板8的內(nèi)側(cè)相連接，沖壓塊10的外側(cè)陣列分布有滑塊9，且滑塊9滑動安裝在滑軌14內(nèi)，隔板7的上端固定在殼體1的內(nèi)部頂端，隔板7的下端固定在油箱3的上端面，密封套11與配重塊5的大小相適配，配重塊5的下端面等距開設(shè)有凹槽，導(dǎo)油板12的高度小于油箱3的內(nèi)部高度。
[0019]沖壓塊10與加工臺6的位置相對應(yīng)，人工將熱鋼件放置在殼體1內(nèi)部的加工臺6上，通過加工臺6下端的配重塊5與熱鋼件本身重量，使加工臺6下沉，配重塊5在密封套11內(nèi)向下滑動擠壓油箱3內(nèi)部的液壓油，液壓油穿過導(dǎo)油板12下側(cè)進(jìn)入液壓桿2內(nèi)部，液壓桿2延申帶動升降板8在隔板7上向上滑動，升降板8帶動沖壓塊10向上抬升，此時沖壓塊10在通槽13內(nèi)部滑動，通過滑軌14與滑塊9配合使滑動平穩(wěn)，啟動外部沖壓設(shè)備，沖壓頭撞擊沖壓塊10上端面，沖壓塊10下降帶動液壓桿2收縮，液壓桿2內(nèi)部液壓油回流帶動配重塊5上的加工臺6上升，此時加工臺6上熱鋼件與沖壓塊10相對運(yùn)動，形成沖壓鍛造，通過加工臺6上升抵消下降的沖擊力，減小震動，撞擊時的火星通過殼體1進(jìn)行聚攏，避免四散造成安全隱患，本裝
置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，通過殼體1實(shí)現(xiàn)安全防護(hù)，同時抵消沖擊力的設(shè)計，可有效減震，確保裝置使用壽命。
[0020]工作原理：本技術(shù)工作中，人工將熱鋼件放置在殼體1內(nèi)部的加工臺6上，通過加工臺6下端的配重塊5與熱鋼件本身重量，使加工臺6下沉，配重塊5在密封套11內(nèi)向下滑動擠壓油箱3內(nèi)部的液壓油，液壓油穿過導(dǎo)油板12下側(cè)進(jìn)入液壓桿2內(nèi)部，液壓桿2延申帶動升降板8在隔板7上向上滑動，升降板8帶動沖壓塊10向上抬升，此時沖壓塊10在通槽13內(nèi)部滑動，通過滑軌14與滑塊9配合使滑動平穩(wěn)，啟動外部沖壓設(shè)備，沖壓頭撞擊沖壓塊10上端面，沖壓塊10下降帶動液壓桿2收縮，液壓桿2內(nèi)部液壓油回流帶動配重塊5上的加工臺6上升，此時加工臺6上熱鋼件與沖壓塊10相對運(yùn)動，形成沖壓鍛造，通過加工臺6上升抵消下降的沖擊力，減小震動，撞擊時的火星通過殼體1進(jìn)行聚攏，避免四散造成安全隱患。以上本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種熱鋼件鍛造工作臺，包括殼體(1)、油箱(3)、配重塊(5)和沖壓塊(10)，其特征在于：所述油箱(3)的上端面中間處嵌入安裝有密封套(11)，所述配重塊(5)滑動安裝在密封套(11)內(nèi)，所述配重塊(5)的上端面固定有加工臺(6)，所述油箱(3)的內(nèi)部頂端兩側(cè)均固定有導(dǎo)油板(12)，所述殼體(1)固定在油箱(3)的上端面，且加工臺(6)位于殼體(1)內(nèi)側(cè)，所述殼體(1)的內(nèi)部兩側(cè)均固定有隔板(7)，且隔板(7)上滑動套接有升降板(8)，所述殼體(1)的上端面中間處開設(shè)有通槽(13)，且通槽(13)內(nèi)陣列分布有滑軌(14)，所述沖壓塊(10)滑動安裝在通槽(13)內(nèi)，所述沖壓塊(10)與加工臺(6)的位置相對應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鋼件鍛造工作臺，其特征在于：所述油箱(3)的下端面固定有腳墊(4)，所述腳墊(4)共設(shè)有四個，且四個腳墊(4)呈陣列分布，所述腳墊(4...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：侯敬都，周中良，侯爾永，
申請(專利權(quán))人：章丘市寶華鍛造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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