本實用新型專利技術(shù)公開了一種集成電路包裝管，包括截面呈橢圓形的管體，所述管體內(nèi)用于放置待包裝的集成電路，所述管體的內(nèi)壁包括上平面、與所述上平面正對的下平面、與所述上平面和所述下平面一側(cè)連接的第一圓弧面以及與所述上平面和所述下平面另一側(cè)連接的第二圓弧面，所述上平面和所述下平面的寬度均小于所述集成電路的寬度，所述第一圓弧面和所述第二圓弧面的直徑均大于所述集成電路的厚度。本實用新型專利技術(shù)能有效保護集成電路，避免了集成電路表面與包裝管內(nèi)壁的接觸與摩擦，進而防止了集成電路表面因摩擦而受損，且制造成本低，成品率高。成品率高。成品率高。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種集成電路包裝管
[0001]本技術(shù)屬于電子元器件包裝
，具體涉及一種集成電路包裝管。
技術(shù)介紹
[0002]目前的微小型集成電路元件在制成后為方便儲運及避免在儲運時相互碰撞而損壞，均利用包裝管包裝，圖1所示為現(xiàn)有包裝管的結(jié)構(gòu)。如圖1所示，為了有效保護集成電路元件的接腳在包裝管管體中不被損壞，在包裝管管體的上方設(shè)置了兩條限位筋1和下方設(shè)置了凸臺2，將集成電路放置在凸臺2上和兩條限位筋1之間，能夠讓集成電路裝入包裝管后得到有效限位，避免集成電路在包裝管內(nèi)活動碰壞集成電路的塑封體。但是在長期使用過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的包裝管存在以下問題：
[0003]1、由于包裝管管體內(nèi)下部凸臺2與集成電路表面相接觸，在集成電路裝入包裝管內(nèi)后的運輸過程中，集成電路表面與包裝管內(nèi)表面發(fā)生摩擦而對集成電路表面造成磨損；
[0004]2、因限位筋1異常波動，易造成集成電路卡住的現(xiàn)象；
[0005]3、包裝管管體為上下不對稱形狀，生產(chǎn)過程中會發(fā)生應(yīng)力變形，制作難度大，尺寸精度難于控制，制造成本高，成品率低，約為80％。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種集成電路包裝管，能有效保護集成電路，避免了集成電路表面與包裝管內(nèi)壁的接觸與摩擦，進而防止了集成電路表面因摩擦而受損，且制造成本低，成品率高。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
[0008]一種集成電路包裝管，包括截面呈橢圓形的管體，所述管體內(nèi)用于放置待包裝的集成電路，所述管體的內(nèi)壁包括上平面、與所述上平面正對的下平面、與所述上平面和所述下平面一側(cè)連接的第一圓弧面以及與所述上平面和所述下平面另一側(cè)連接的第二圓弧面，所述上平面和所述下平面的寬度均小于所述集成電路的寬度，所述第一圓弧面和所述第二圓弧面的直徑均大于所述集成電路的厚度。
[0009]進一步地，所述第一圓弧面和所述第二圓弧面的直徑為所述集成電路厚度的1.2～1.3倍。
[0010]進一步地，所述管體的兩端口均可拆卸配套有封塞，所述封塞用于對所述管體內(nèi)放置的所述集成電路進行限位。
[0011]進一步地，所述封塞為彈性材質(zhì)。
[0012]進一步地，所述管體的壁厚為0.48mm～0.53mm。
[0013]進一步地，所述管體采用聚氯乙烯或聚碳酸酯制作。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)至少具有以下有益效果：本技術(shù)提供的一種集成電路包裝管，由于管體內(nèi)壁的上平面和下平面的寬度均小于待包裝的集成電路的寬度，第一圓弧面和第二圓弧面的直徑均大于集成電路的厚度，將方形的集成電路裝入本實用新
型的包裝管后，集成電路的任何一個面均不會與包裝管內(nèi)壁相接觸，集成電路僅側(cè)面四個棱角與包裝管內(nèi)壁接觸，既起到集成電路在管體中托料作用，又防止了集成電路表面與包裝管內(nèi)壁摩擦而造成損傷，本技術(shù)的管體內(nèi)壁與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相比，取消了限位筋，確保了在封裝設(shè)備上集成電路能夠順暢出入包裝管管體。本技術(shù)的包裝管的管體為中心對稱形狀，使其結(jié)構(gòu)熱穩(wěn)定性良好,不存在因形狀不對稱而產(chǎn)生的成型應(yīng)力，防止了包裝管的彎曲變形；同時由于包裝管為中心對稱的形狀，在自動化生產(chǎn)使用過程中，無需進行方向辨識，使自動化生產(chǎn)更易實現(xiàn)。
[0015]另外，傳統(tǒng)的包裝管結(jié)構(gòu)產(chǎn)能低，約6支/分鐘，當擠出模具的擠出速度過快時，傳統(tǒng)包裝管結(jié)構(gòu)中的限位筋就成波浪狀，會造成集成電路卡住，通常為了保證限位筋成方形，每24小時就要清理擠出模具，生產(chǎn)效率低。本技術(shù)由于管型簡單，與傳統(tǒng)的包裝管結(jié)構(gòu)相比，產(chǎn)能由傳統(tǒng)6支/分鐘提高到10支/分鐘，成品率由原來的80％提高到98％，提高了包裝管的合格率，降低了制造成本。且本技術(shù)的包裝管結(jié)構(gòu)不會發(fā)生在包裝集成電路時裝反的現(xiàn)象，進而大大降低了集成電路損壞的問題。
[0016]進一步地，第一圓弧面和第二圓弧面的直徑為集成電路厚度的1.2～1.3倍，這樣的設(shè)計能夠保證當集成電路裝入包裝管后不會出現(xiàn)卡料和傾斜。
[0017]進一步地，管體的兩端口均可拆卸配套有封塞，通過封塞對管體內(nèi)放置的集成電路進行限位，防止集成電路元件掉落。
[0018]進一步地，封塞為彈性材質(zhì)，能夠起到很好的緩沖作用。
[0019]進一步地，管體的壁厚為0.48mm～0.53mm，這樣的設(shè)計能夠提高包裝管的生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
[0020]為使本技術(shù)的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。
附圖說明
[0021]為了更清楚地說明本技術(shù)具體實施方式中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術(shù)的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中集成電路元件包裝管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本技術(shù)一種集成電路包裝管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中：1
?
限位筋；2
?
凸臺；3
?
管體；301
?
上平面；302
?
下平面；303
?
第一圓弧面；304
?
第二圓弧面；4
?
集成電路。
具體實施方式
[0025]為使本技術(shù)實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本技術(shù)的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。
[0026]作為本技術(shù)的某一具體實施方式，如圖2所示，一種集成電路包裝管，包括截
面呈橢圓形的管體3，管體3內(nèi)用于放置待包裝的集成電路4，作為優(yōu)選的實施例，管體3采用聚氯乙烯或聚碳酸酯制作，管體3的壁厚為0.48mm～0.53mm，具體的，在本實施例中，管體3采用聚氯乙烯制作，管體3的壁厚為0.51mm。
[0027]如圖2所示，管體3的內(nèi)壁包括上平面301、與上平面301正對的下平面302、與上平面301和下平面302一側(cè)連接的第一圓弧面303以及與上平面301和下平面302另一側(cè)連接的第二圓弧面304，也就是說，上平面301、下平面302、第一圓弧面303以及第二圓弧面304共同構(gòu)成截面為橢圓形的內(nèi)壁。本技術(shù)結(jié)構(gòu)使得上平面301和下平面302的寬度均小于集成電路4的寬度，第一圓弧面303和第二圓弧面304的直徑均大于集成電路4的厚度，由于上平面301和下平面302的寬度均小于集成電路4的寬度，第一圓弧面303和第二圓弧面304的直徑均大于集成電路4的厚度，將方形的集成電路4裝入本技術(shù)的包裝管后，集成電路4的任何一個面均不會與包裝管內(nèi)壁相接觸，防止了集本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種集成電路包裝管，其特征在于，包括截面呈橢圓形的管體(3)，所述管體(3)內(nèi)用于放置待包裝的集成電路(4)，所述管體(3)的內(nèi)壁包括上平面(301)、與所述上平面(301)正對的下平面(302)、與所述上平面(301)和所述下平面(302)一側(cè)連接的第一圓弧面(303)以及與所述上平面(301)和所述下平面(302)另一側(cè)連接的第二圓弧面(304)，所述上平面(301)和所述下平面(302)的寬度均小于所述集成電路(4)的寬度，所述第一圓弧面(303)和所述第二圓弧面(304)的直徑均大于所述集成電路(4)的厚度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成電路包裝管...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王斌，
申請(專利權(quán))人：天水華天集成電路包裝材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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