一種發(fā)泡同軸線纜，包括內(nèi)部導(dǎo)體（１）、形成于內(nèi)部導(dǎo)體（１）的外周邊上的發(fā)泡絕緣層（２）、形成于發(fā)泡絕緣層（２）的外周邊上的外部導(dǎo)體（３）以及形成于外部導(dǎo)體（３）的外周邊上的外部覆蓋（４）。具有通常完全圓形輪廓的皮層（１１）形成于發(fā)泡絕緣層（２）的外周邊上。因此可通過增加線纜的特性阻抗值的精度同時增加線纜的撓性和機械強度而增加發(fā)泡絕緣層（２）的生產(chǎn)率。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及一種發(fā)泡同軸線纜，其中內(nèi)部導(dǎo)體的外周邊上的絕緣部件由多孔帶部件形成，且外部導(dǎo)體由編織的屏蔽部件形成；所述發(fā)泡同軸線纜，例如應(yīng)用于信息通信設(shè)備和應(yīng)用到所述設(shè)備的半導(dǎo)體器件的檢驗/檢查裝置，其中其間插入了絕緣部件的內(nèi)部導(dǎo)體和外部導(dǎo)體之間的特性阻抗值的精度為±1Ω。此外，本專利技術(shù)涉及一種制造所述發(fā)泡同軸線纜的方法。
技術(shù)介紹
隨著近年來發(fā)達的信息社會的進步，對于加快傳輸速率和提高信息通信設(shè)備以及應(yīng)用到所述設(shè)備的半導(dǎo)體器件的檢驗/檢查裝置的傳輸精度有強烈的需求。在這種情況下，對同軸線纜和同軸塞繩(coaxial cord)也要求加快傳輸速率并提高精度。將提及的同軸線纜所需的典型電特性如下傳播延遲時間(Td)＝√ε/0.3(ns/m)相對傳輸速率(V)＝100/√ε(％)特性阻抗(Zo)＝60/√ε·LnD/d(Ω)靜電容量(C)＝55.63ε/LnD/d(pF/m)其中ε絕緣部件的介電常數(shù)(specific inductive capacity)，D絕緣部件的外徑(外部導(dǎo)體的內(nèi)徑)，以及d導(dǎo)體外徑(內(nèi)部導(dǎo)體的外徑)。從上述描述發(fā)現(xiàn)，同軸線纜的傳輸特性受絕緣部件的介電常數(shù)和外徑以及內(nèi)部導(dǎo)體的外徑影響。可以理解，關(guān)于絕緣部件的介電常數(shù)，其越小的值導(dǎo)致越好的傳輸特性，且關(guān)于內(nèi)部導(dǎo)體和絕緣部件的外徑，其傳輸特性顯著地受比率和分散(dispersion)影響。特別地，關(guān)于特性阻抗和靜電容量，可以理解理想的是絕緣部件的介電常數(shù)是小的且其分散更小，且內(nèi)部導(dǎo)體和絕緣層的外徑(屏蔽層的內(nèi)徑)的分散等等以及其輪廓被形成，以便具有通常更完全的圓截面圓柱形。然而在這方面，常規(guī)同軸線纜包括以下段落(1)-(3)中所述的問題。(1)應(yīng)用到同軸線纜的內(nèi)部導(dǎo)體是AWG 20至30的鍍銀軟銅線或通過對其絞合所獲得的絞合導(dǎo)體。然而，鍍銀軟銅線的直徑公差是±3/1000mm，而當通過例如絞合七股(strand)獲得絞合導(dǎo)體時，所得到的絞合導(dǎo)體的外徑公差變?yōu)椤?×3/1000mm。由于上述結(jié)果，當期望在外徑的±公差內(nèi)制備線纜時，其成為上述特性阻抗、靜電容量等方面的顯著變化因子。該結(jié)果在較細內(nèi)部導(dǎo)體出現(xiàn)的情況下變得更高。(2)關(guān)于應(yīng)用于同軸線纜的發(fā)泡絕緣部件，目前是用來通過使孔隙率(形成的比率)為60％或更大來增加氣隙以便減少傳輸時間和衰減，從而使介電常數(shù)(ε)為1.4或更小，以使線纜的傳播延遲時間盡可能較小，由此加快傳輸速率。通過在內(nèi)部導(dǎo)體的外周邊上纏繞由聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene)(PTFE)制成的多孔帶部件(例如，專利文字文件(literary document)1和2中所述的)且在纏繞多孔帶部件的當時或之后煅燒這樣纏繞的內(nèi)部導(dǎo)體而制備的部件被用作具有60％或更大孔隙率以及1.4或更小介電常數(shù)的絕緣體材料，并且有具有五百萬或更大重均分子量的聚乙烯(polyethylene)帶部件(例如，專利文字文件3中所述的)作為除上述部件之外的其它多孔部件。專利文字文件1專利公布No.42-13560專利文字文件2專利公布No.51-18991專利文字文件3專利申請公開No.2001-297633然而，這些絕緣層由于多孔帶部件的性質(zhì)而在其厚度和孔隙率方面表現(xiàn)出顯著的分散，使得對同軸線纜的傳輸特性的穩(wěn)定性方面的改進有強烈要求。特別是，在其中使內(nèi)部導(dǎo)體尺寸為AWG 24或更大的細直徑導(dǎo)體且使特性阻抗值為50Ω的同軸線纜中，厚度、外徑、孔隙率、煅燒等的分散鑒于為了實現(xiàn)穩(wěn)定性而消除傳輸特性的分散而變成顯著的缺陷。此外，由于絕緣層通過在內(nèi)部導(dǎo)體的外周邊上纏繞多孔帶部件而構(gòu)成，由帶的間隙部分和重疊引起的不規(guī)則輪廓出現(xiàn)在導(dǎo)體外周邊上的帶部件的重疊部分中，由此介電常數(shù)及其外徑的分散顯著增加。此外，由于絕緣層通過具有非常低機械強度的多孔帶部件的纏繞而構(gòu)成，需要將帶部件的張力有效地降低成盡可能較小，以消除其纏繞時帶部件自身的伸長和斷裂以及超細內(nèi)部導(dǎo)體的伸長和斷開連接。由于這種情況，其外徑的不規(guī)則輪廓和分散變得更顯著，此外帶部件相對于內(nèi)部導(dǎo)體的粘合程度非常弱，因此其介電常數(shù)及其外徑的分散進一步擴大。另外，由于介電常數(shù)為將線纜的傳播延遲時間降低成盡可能較小的首要目的而被減小以便提高絕緣層中的傳輸速率，仍然存在機械強度方面的這種缺陷，使得同軸線纜由于同軸線纜將受到如彎曲、扭轉(zhuǎn)、按壓、滑動等的機械應(yīng)力，而難以保證作為同軸電纜的結(jié)構(gòu)尺度。最顯著的缺點在于其難以將絕緣部件的外徑維持在預(yù)定的外徑以消除其分散且進一步將絕緣部件的輪廓形成為圓柱形。(3)在如上所述的這種類型的常規(guī)同軸線纜中，通過在絕緣部件的外周邊上纏繞其任一表面包含金屬層如銅層的塑料帶部件，或在絕緣部件上長度方向上包括塑料帶部件而制備的部件；由具有±3/1000mm JIS標準的外徑公差的鍍銀軟銅線構(gòu)成的部件或以鍍錫軟銅線與鍍銀軟銅線編織的編織部件；或帶部件與編織部件組合的部件，被用作顯著參與同軸線纜的傳輸特性的外部導(dǎo)體。然而，在通過纏繞帶部件或長度方向上包括帶部件所獲得的部件中，線纜的撓性不足，且因此其外部導(dǎo)體容易被機械應(yīng)力如撓曲和將被加到線纜的扭轉(zhuǎn)所破壞，從而不能實現(xiàn)如外部導(dǎo)體的功能。鍍銀軟銅線的編織部件涉及這樣的問題，因為銀的滑動(slippage)小，由于鍍銀軟銅線的彼此接觸而引起的摩擦力增加，使得構(gòu)成編織部件的相應(yīng)股的移動消失，從而失去線纜的撓性，導(dǎo)致絕緣層的變形，并且特性阻抗值變化。此外，其不能降低由機械應(yīng)力的影響，并且因此線纜的壽命變短。當鍍錫軟銅線的編織部件在高溫(80℃或更高)下使用時，銅擴散到鍍錫層中，并且錫須的產(chǎn)生/生長由于擴散應(yīng)力而加速。當所述須顯著生長時，它們突破極薄的絕緣部件，結(jié)果有所述須與其內(nèi)部導(dǎo)體短路的情況。此外，上述相應(yīng)外部導(dǎo)體形成于包含如段落(2)中的絕緣部件的解釋中所述的其外徑的不規(guī)則輪廓和分散的絕緣部件的周邊上。相應(yīng)地，外部導(dǎo)體的內(nèi)和外部分是不規(guī)則的，且其外徑的分散顯著保持，使得大量的間隙被包含在外部導(dǎo)體和絕緣層之間，因此仍然保持介電常數(shù)的變化因子。鑒于上述問題做出了本專利技術(shù)，并且本專利技術(shù)的一個目的是提供發(fā)泡同軸線纜，其能夠加速傳輸速率，提高特性阻抗值的精度，使線纜的撓性更好，以及通過降低機械應(yīng)力如撓曲、扭轉(zhuǎn)、按壓及滑動來保證預(yù)定的機械強度，即使當這樣的機械應(yīng)力被加到線纜時，此外其還能夠減小特性阻抗值的變化。此外，本專利技術(shù)的另一目的是提供一種制造發(fā)泡同軸線纜的方法，其旨在提高內(nèi)部導(dǎo)體和外部導(dǎo)體之間的特性阻抗值的精度，且通過這樣的方式穩(wěn)定第二成形步驟，使得包含應(yīng)用多孔帶部件的發(fā)泡絕緣層(60％或更大的發(fā)泡度)的同軸線纜的高度發(fā)泡絕緣層以及外部導(dǎo)體經(jīng)受第二成形，從而其厚度和外徑被均勻化，且使其輪廓成為通常完全圓形。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了一種由內(nèi)部導(dǎo)體、形成于內(nèi)部導(dǎo)體的外周邊上的發(fā)泡絕緣層以及形成于發(fā)泡絕緣層的外周邊上的外部導(dǎo)體所組成的發(fā)泡同軸線纜，特征在于具有通常完全圓形輪廓的皮層形成于發(fā)泡絕緣層的外周邊上，其中所述皮層優(yōu)選地具有±0.02mm的外徑精度，且其間插入發(fā)泡絕緣層和皮層的內(nèi)部導(dǎo)體和外部導(dǎo)體之間的特性阻抗值的精度優(yōu)選地是±1Ω。此外，為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了一種由內(nèi)部導(dǎo)體、形成于內(nèi)部導(dǎo)體的外周邊上的發(fā)泡絕緣本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種發(fā)泡同軸線纜，由內(nèi)部導(dǎo)體、形成于所述內(nèi)部導(dǎo)體的外周邊上的發(fā)泡絕緣層以及形成于所述發(fā)泡絕緣層的外周邊上的外部導(dǎo)體所組成，特征在于，具有通常完全圓形輪廓的皮層形成于所述發(fā)泡絕緣層的外周邊上。
【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】JP 2003-5-22 145341/20031.一種發(fā)泡同軸線纜，由內(nèi)部導(dǎo)體、形成于所述內(nèi)部導(dǎo)體的外周邊上的發(fā)泡絕緣層以及形成于所述發(fā)泡絕緣層的外周邊上的外部導(dǎo)體所組成，特征在于，具有通常完全圓形輪廓的皮層形成于所述發(fā)泡絕緣層的外周邊上。2.一種發(fā)泡同軸線纜，由內(nèi)部導(dǎo)體、形成于所述內(nèi)部導(dǎo)體的外周邊上的發(fā)泡絕緣層以及形成于所述發(fā)泡絕緣層的外周邊上的外部導(dǎo)體所組成，特征在于所述內(nèi)部導(dǎo)體具有4/1000mm或更小的外徑精度；所述發(fā)泡絕緣層利用纏繞多孔帶部件而形成，且在形成所述發(fā)泡絕緣層之后其具有通常完全圓形的輪廓和±0.02mm的外徑精度；具有通常完全圓形輪廓和±0.02mm外徑精度的皮層形成于所述發(fā)泡絕緣層的外周邊上；以及其間插入所述發(fā)泡絕緣層和所述皮層的所述內(nèi)部導(dǎo)體和所述外部導(dǎo)體之間的特性阻抗值的精度是±1Ω。3.如權(quán)利要求1或2所述的發(fā)泡同軸線纜，其中所述內(nèi)部導(dǎo)體具有2/1000mm或更小的外徑精度，且所述內(nèi)部導(dǎo)體通過絞合每個包含具有1至3μm厚度銀鍍層的鍍銀軟銅線而構(gòu)成。4.如權(quán)利要求2所述的發(fā)泡同軸線纜，其中所述發(fā)泡絕緣層通過以1/2折層在所述內(nèi)部導(dǎo)體的周邊上纏繞所述多孔帶部件而構(gòu)成，纏繞之后所述絕緣部件的厚度和外徑的變化分別是±0.01mm和±0.02mm，且所述絕緣部件形成為通常完全圓形。5.如權(quán)利要求2所述的發(fā)泡同軸線纜，其中所述發(fā)泡絕緣層通過無折層地在所述內(nèi)部導(dǎo)體的周邊上纏繞所述多孔帶部件而構(gòu)成。6.如權(quán)利要求2至5的任何一項所述的發(fā)泡同軸線纜，其中在所述多孔帶部件具有60％或更大孔隙率、±5％多孔精度、±3μm厚度公差以及0.24至0.28kg重的壓縮應(yīng)力的情況下，所述多孔帶部件是具有0.6至0.8％的壓縮變形應(yīng)變的煅燒PTFE帶部件。7.如權(quán)利要求1或2所述的發(fā)泡同軸線纜，其中所述皮層由從聚烯烴樹脂或氟樹脂而制備且具有50％或更小形成比率的發(fā)泡材料所組成。8.如權(quán)利要求1或2所述的發(fā)泡同軸線纜，其中所述皮層由從聚烯烴樹脂或氟樹脂制備的擠壓固體材料所組成。9.如權(quán)利要求1或2所述的發(fā)泡同軸線纜，其中所述外部導(dǎo)體通過纏繞導(dǎo)電金屬箔或由所述導(dǎo)電金屬箔和塑料層所組成的復(fù)合帶部件，或者長度方向上包括導(dǎo)電金屬箔或由所述導(dǎo)電金屬箔和塑料層所組成的復(fù)合帶部件而形成，且所述外部導(dǎo)體具有通常完全圓形的輪廓和±0.02mm...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：木村浩幸，巖崎光男，村山茂，松村茂，
申請(專利權(quán))人：平河福泰克株式會社，株式會社愛德萬測試，
類型：發(fā)明
國別省市：JP[日本]
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