一種高彈絲卷曲加彈機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種高彈絲卷曲加彈機，包括安裝板，還包括高精度伺服電機和移動塊，所述安裝板的側(cè)壁構(gòu)造有一字形通槽，一字形通槽內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有螺紋轉(zhuǎn)軸，所述安裝板的側(cè)壁構(gòu)造有圓槽，且圓槽內(nèi)嵌套安裝固定有高精度伺服電機，所述高精度伺服電機的輸出軸貫穿安裝板且通過聯(lián)軸器與螺紋轉(zhuǎn)軸連接，一字形通槽的頂部和底部均構(gòu)造有滑槽，所述螺紋轉(zhuǎn)軸螺外周的中間位置套接固定有套環(huán)，一字形通槽內(nèi)設(shè)置有兩個移動塊，兩個所述移動塊均與螺紋轉(zhuǎn)軸螺紋連接。通過高精度伺服電機調(diào)節(jié)陶瓷摩擦盤之間的間隙，改變滌綸絲所受的拉扯力，避免拉扯力過大扯斷滌綸絲，或者拉扯力過小滌綸絲的捻度過小導(dǎo)致滌綸絲的加工效率較低。絲的捻度過小導(dǎo)致滌綸絲的加工效率較低。絲的捻度過小導(dǎo)致滌綸絲的加工效率較低。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種高彈絲卷曲加彈機


[0001]本技術(shù)涉及紡織機械
，特別涉及一種高彈絲卷曲加彈機。

技術(shù)介紹

[0002]加彈機是一種可將滌綸、丙綸等無捻絲，通過假捻變形加工成為具有高彈性能的彈力絲的一種紡織機械。紡絲產(chǎn)好的滌綸絲通過加彈機連續(xù)的拉伸，假捻及熱定型等一系列加工，形成具有彈力、蓬松效果的絲線即彈力絲。
[0003]傳統(tǒng)加彈機通常包括如下幾個主要裝置：
[0004]①
、切絲器，在加工過程中發(fā)生斷絲時，自動將絲切斷，防止絲纏繞在羅拉和機臺上，造成設(shè)備損傷。
②
一羅拉，對絲條進行握持，傳動喂紗。
③
導(dǎo)絲裝置，利用導(dǎo)絲瓷件，導(dǎo)絲環(huán)等改變絲條走向，滿足加工需要。
④
止捻器，防止絲條捻度向一羅拉傳遞，起到止捻作用，保證絲條在熱箱加熱區(qū)內(nèi)捻度穩(wěn)定。
⑤
熱箱，將加捻后的絲條加熱軟化變型，形成絲條彈力。
⑥
冷卻板，絲條接觸冷卻板后，通過空氣冷卻降溫，降低絲條溫度，使絲條變型固定下來。
⑦
假捻器，通過三組陶瓷盤片，對絲條進行摩擦旋轉(zhuǎn)加捻度，轉(zhuǎn)速越快加的捻度越多。
⑧
二羅拉，與一羅拉配合，通過兩組羅拉之間的速度差對絲條進行拉伸變形，滿足加工時張力要求。
[0005]在進行假捻的過程中，加彈機施加在滌綸絲上的力極易使得兩端被固定的滌綸絲斷裂，因為滌綸絲兩端固定，而在中間進行假捻，會使得兩端滌綸絲向中間拉扯，則如果拉扯力過大，會使得滌綸絲斷裂，尤其是高速加彈機，更加容易使得假捻過程中出現(xiàn)斷線問題，如果出現(xiàn)斷線問題，則加彈機就不能使得滌綸絲成為彈力絲，影響人們的使用。
[0006]為此，我們提出一種高彈絲卷曲加彈機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0007]本技術(shù)的主要目的在于提供一種高彈絲卷曲加彈機，可以有效解決
技術(shù)介紹
中的問題。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案為：
[0009]一種高彈絲卷曲加彈機，包括安裝板，還包括高精度伺服電機和移動塊，所述安裝板的側(cè)壁構(gòu)造有一字形通槽，一字形通槽內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有螺紋轉(zhuǎn)軸，所述安裝板的側(cè)壁構(gòu)造有圓槽，且圓槽內(nèi)嵌套安裝固定有高精度伺服電機，所述高精度伺服電機的輸出軸貫穿安裝板且通過聯(lián)軸器與螺紋轉(zhuǎn)軸連接，一字形通槽的頂部和底部均構(gòu)造有滑槽，所述螺紋轉(zhuǎn)軸螺外周的中間位置套接固定有套環(huán)，一字形通槽內(nèi)設(shè)置有兩個移動塊，兩個所述移動塊均與螺紋轉(zhuǎn)軸螺紋連接，兩個所述移動塊的側(cè)壁均構(gòu)造有凹槽，其中一個移動塊的凹槽內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有輥軸一，另一個移動塊的凹槽內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有輥軸二。
[0010]進一步地，還包括陶瓷摩擦盤，所述陶瓷摩擦盤設(shè)置為多個，多個陶瓷摩擦盤分別套接固定在輥軸一和輥軸二的外周；陶瓷摩擦盤對滌綸絲條進行摩擦旋轉(zhuǎn)加捻度。
[0011]進一步地，所述輥軸一和輥軸二外周的陶瓷摩擦盤呈交錯分布；增加與滌綸絲條的接觸面積，利于提高摩擦力。
[0012]進一步地，所述螺紋轉(zhuǎn)軸的外周構(gòu)造有方向相反的兩個外螺紋，且兩個外螺紋關(guān)于套環(huán)對稱設(shè)置；螺紋轉(zhuǎn)軸隨高精度伺服電機的輸出軸轉(zhuǎn)動時，使得兩個移動塊反向移動，以改變移動塊之間的間距。
[0013]進一步地，所述安裝板的頂部焊接固定有固定耳，兩個所述固定耳均構(gòu)造有圓孔；通過固定耳便于使用螺栓將安裝板固定在加彈機的機架上。
[0014]進一步地，兩個所述移動塊的頂部和底部均一體成型有位于滑槽內(nèi)的限位滑塊；限位滑塊用于輔助移動塊移動，提升移動塊與螺紋轉(zhuǎn)軸之間的穩(wěn)定性。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下有益效果：通過固定耳和螺栓便于將安裝板固定在加彈機的機架上；高精度伺服電機的輸出軸通過聯(lián)軸器帶動螺紋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而使得螺紋轉(zhuǎn)軸上的兩個移動塊反向移動，以調(diào)節(jié)輥軸一和輥軸二之間的間距，從而改變陶瓷摩擦盤之間的間隙，改變滌綸絲所受的拉扯力，避免拉扯力過大扯斷滌綸絲，或者拉扯力過小滌綸絲的捻度過小導(dǎo)致滌綸絲的加工效率較低。
附圖說明
[0016]圖1為本技術(shù)一種高彈絲卷曲加彈機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本技術(shù)一種高彈絲卷曲加彈機的圖1中A處結(jié)構(gòu)的放大圖。
[0018]圖3為本技術(shù)一種高彈絲卷曲加彈機的移動塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中：1、安裝板；2、高精度伺服電機；3、螺紋轉(zhuǎn)軸；4、輥軸一；5、輥軸二；6、陶瓷摩擦盤；7、固定耳；8、移動塊；9、限位滑塊。
具體實施方式
[0020]為使本技術(shù)實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本技術(shù)。
[0021]如圖1
?
3所示，一種高彈絲卷曲加彈機，包括安裝板1，還包括高精度伺服電機2和移動塊8，所述安裝板1的側(cè)壁構(gòu)造有一字形通槽，一字形通槽內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有螺紋轉(zhuǎn)軸3，所述安裝板1的側(cè)壁構(gòu)造有圓槽，且圓槽內(nèi)嵌套安裝固定有高精度伺服電機2，所述高精度伺服電機2的輸出軸貫穿安裝板1且通過聯(lián)軸器與螺紋轉(zhuǎn)軸3連接，一字形通槽的頂部和底部均構(gòu)造有滑槽，所述螺紋轉(zhuǎn)軸3螺外周的中間位置套接固定有套環(huán)，一字形通槽內(nèi)設(shè)置有兩個移動塊8，兩個所述移動塊8均與螺紋轉(zhuǎn)軸3螺紋連接，兩個所述移動塊8的側(cè)壁均構(gòu)造有凹槽，其中一個移動塊8的凹槽內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有輥軸一4，另一個移動塊8的凹槽內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有輥軸二5。
[0022]其中，還包括陶瓷摩擦盤6，所述陶瓷摩擦盤6設(shè)置為多個，多個陶瓷摩擦盤6分別套接固定在輥軸一4和輥軸二5的外周；陶瓷摩擦盤6對滌綸絲條進行摩擦旋轉(zhuǎn)加捻度。
[0023]其中，所述輥軸一4和輥軸二5外周的陶瓷摩擦盤6呈交錯分布；增加與滌綸絲條的接觸面積，利于提高摩擦力。
[0024]其中，所述螺紋轉(zhuǎn)軸3的外周構(gòu)造有方向相反的兩個外螺紋，且兩個外螺紋關(guān)于套環(huán)對稱設(shè)置；螺紋轉(zhuǎn)軸3隨高精度伺服電機2的輸出軸轉(zhuǎn)動時，使得兩個移動塊8反向移動，
以改變移動塊8之間的間距。
[0025]其中，所述安裝板1的頂部焊接固定有固定耳7，兩個所述固定耳7均構(gòu)造有圓孔；通過固定耳7便于使用螺栓將安裝板1固定在加彈機的機架上。
[0026]其中，兩個所述移動塊8的頂部和底部均一體成型有位于滑槽內(nèi)的限位滑塊9；限位滑塊9用于輔助移動塊8移動，提升移動塊8與螺紋轉(zhuǎn)軸3之間的穩(wěn)定性。
[0027]需要說明的是，本技術(shù)為一種高彈絲卷曲加彈機，使用時，取螺栓將固定耳7與加彈機的機架安裝固定，隨后即可進行使用，使用時根據(jù)需要控制高精度伺服電機2，高精度伺服電機2的輸出軸通過聯(lián)軸器帶動螺紋轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，螺紋轉(zhuǎn)軸3外周的移動塊8反向移動，同時靠近或者遠離，靠近時增加滌綸絲的拉扯力，遠離時減小滌綸絲的拉扯力，以避免拉扯力過大扯斷滌綸絲或者拉扯力過小影響滌綸絲的加工效率。
[0028]以上顯示和描述了本技術(shù)的基本原理和主要特征和本技術(shù)的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本技術(shù)不受上述實施例的限本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高彈絲卷曲加彈機，包括安裝板(1)，其特征在于，還包括高精度伺服電機(2)和移動塊(8)，所述安裝板(1)的側(cè)壁構(gòu)造有一字形通槽，一字形通槽內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有螺紋轉(zhuǎn)軸(3)，所述安裝板(1)的側(cè)壁構(gòu)造有圓槽，且圓槽內(nèi)嵌套安裝固定有高精度伺服電機(2)，所述高精度伺服電機(2)的輸出軸貫穿安裝板(1)且通過聯(lián)軸器與螺紋轉(zhuǎn)軸(3)連接，一字形通槽的頂部和底部均構(gòu)造有滑槽，所述螺紋轉(zhuǎn)軸(3)螺外周的中間位置套接固定有套環(huán)，一字形通槽內(nèi)設(shè)置有兩個移動塊(8)，兩個所述移動塊(8)均與螺紋轉(zhuǎn)軸(3)螺紋連接，兩個所述移動塊(8)的側(cè)壁均構(gòu)造有凹槽，其中一個移動塊(8)的凹槽內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有輥軸一(4)，另一個移動塊(8)的凹槽內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有輥軸二(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王立平，顧嘯林，
申請(專利權(quán))人：浙江伊蘭文科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：