一種用于厚壁PEEK管材擠出的網板機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于厚壁PEEK管材擠出的網板機構，包括出料口,出料口的前側設有裝配框，裝配框的內側中央固定設有隔板，隔板的兩側均固定連接有若干個導向輪，隔板的兩側均設有安裝架，安裝架靠近隔板的一側開設有導向槽，安裝架的內側中央固定安裝有金屬網板，安裝架的頂部固定連接有把手，裝配框的內側底部開設有凹槽，裝配框的兩側均貫穿設有活動桿，活動桿的一端延伸至裝配框的內側套設有第二彈簧且末端固定連接有U形插件，活動桿的另一端并固定連接有拉桿，金屬網板遠離隔板的一側開設有插槽，插槽與U形插件相適配。本實用新型專利技術能夠實現兩個金屬網板的更換操作，且便于將金屬網板安裝和拆卸，方便清潔，延長其使用壽命。壽命。壽命。

【技術實現步驟摘要】
一種用于厚壁PEEK管材擠出的網板機構


[0001]本技術涉及擠出機
，具體為一種用于厚壁PEEK管材擠出的網板機構。

技術介紹

[0002]PEEK(聚醚醚酮)，是一種熱塑性耐高溫特種工程塑料，具有較高的玻璃化轉變溫度(143℃)，負載熱變型溫度高達316℃，具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、耐磨自潤滑、高絕緣等特性，成型工藝多樣化，可以注塑、模壓、擠出，亦可流延、噴涂等。工業中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能，作為制造發動機內罩的原材料，用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統中被廣泛采用。作為一種半結晶的工程塑料，PEEK不溶于濃硫酸外的幾乎所有溶劑，因而常用來制作壓縮機閥片、活塞環、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。
[0003]PEEK管材擠出成型是把原料由料斗加入到擠出機的機筒內，原料在螺桿旋轉的擠壓推動作用下，通過機筒內壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送和壓實，通過機筒外部的加熱裝置和摩擦預熱，在高溫、高壓條件下熔融塑化，然后，連續轉動的螺桿再把熔融原料推入機頭模具，從機頭模具擠出的熔融原料經冷卻定型成為所需的PEEK制品。
[0004]塑膠擠出機用于完成塑膠的塑化和成型，首先通過加熱使固態原料變成均勻的熔體，然后通過擠壓系統使熔體以一定的壓力和速度連續的從擠出機頭擠出，成為所需要的塑膠。塑膠擠出過程中，熔體經長時間的塑化和受熱，將會產生分解殘物，加上原材料中的雜質，一旦進入擠出機頭中，容易造成制得的塑膠件出現缺陷，乃至影響正常生產，因此，需要設置過濾網來過濾雜物。隨著時間的延續，過濾網上積聚的雜物會使擠出機頭內壓力升高，熔體流量下降，為了維持正常生產，需要在使用一段時間后更換過濾網，而現有裝置的換網效率較低,影響生產進度。

技術實現思路

[0005]本技術的目的在于提供一種用于厚壁PEEK管材擠出的網板機構，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本技術提供如下技術方案：一種用于厚壁PEEK管材擠出的網板機構，包括出料口,所述出料口的前側設有裝配框，所述裝配框的內側中央固定設有隔板，所述隔板的兩側均固定連接有若干個導向輪，所述隔板的兩側均設有安裝架，所述安裝架靠近所述隔板的一側開設有導向槽，所述導向槽與所述導向輪相適配，所述安裝架的內側中央固定安裝有金屬網板，所述安裝架的頂部固定連接有把手，所述裝配框的內側底部開設有凹槽，所述凹槽的內側底部固定連接有若干個第一彈簧，所述第一彈簧的頂部固定連接有放置板，所述金屬網板位于所述放置板的頂部表面，所述裝配框的兩側均貫穿設有活動桿，所述活動桿的一端延伸至裝配框的內側套設有第二彈簧且末端固定連接有U形插件，所述活動桿的另一端并固定連接有拉桿，所述金屬網板遠離所述隔板的一側開設
有插槽，所述插槽與所述U形插件相適配，所述裝配框的底部設有底座，所述底座的兩端內壁轉動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端貫穿所述底座一側壁并固定連接有搖把，所述螺紋桿的外壁螺紋套接有螺紋套，所述螺紋套的頂部固定連接有第一支撐桿，所述第一支撐桿的頂部與所述裝配框底部固定連接。
[0007]進一步的，所述底座的一側固定連接有底板，所述裝配框的底部右側固定連接有第二支撐桿，所述第二支撐桿的底部轉動連接有滾輪，便于對裝配框進行穩定的支撐，使金屬網板的更換過程更加穩定。
[0008]進一步的，所述裝配框的頂部開設有兩個對稱分布的開口，所述開口的寬度大于所述安裝架的厚度，所述開口的長度大于所述安裝架的寬度，便于將安裝架從開口內取出，防止卡住。
[0009]進一步的，所述螺紋套的底部固定連接有滑塊，所述底座的內側底部開設有滑槽，所述滑塊與所述滑槽表面滑動連接，從而對螺紋套進行水平方向的限位，使螺紋套在水平方向上穩定移動。
[0010]進一步的，所述底座頂部開設有條形口，所述條形口的寬度大于所述第一支撐桿的寬度，便于第一支撐桿在條形口內做水平移動。
[0011]進一步的，所述底板遠離所述底座的一端固定連接有豎直擋板，防止滾輪脫離底板。
[0012]與現有技術相比，本技術所達到的有益效果是：
[0013]1、本技術通過設置底座、螺紋桿、螺紋套、第一支撐桿、裝配框、安裝架和金屬網板，首先轉動搖把，搖把帶動螺紋桿轉動，螺紋桿進而通過第一支撐桿帶動裝配框在水平方向上移動，從而使其中一個金屬網板代替另一個金屬網板的位置，從而實現兩個金屬網板的更換操作；
[0014]2、本技術通過設置拉桿、活動桿、第二彈簧、插槽和U形插件，當金屬網板需要拆卸清潔時，首先將拖動拉桿，壓縮第二彈簧，拉桿接著帶動活動桿向遠離安裝架的方向移動，然后U形插件脫離插槽，安裝架在第一彈簧的作用力下通過放置板將安裝架彈出，接著通過把手將安裝架和金屬網板從開口提出裝配框，即可將金屬網板取出，清潔后，首先將安裝架置于放置板上，使第一彈簧壓縮，接著再次拖動拉桿，將U形插件對準插槽，松開拉桿，活動桿在第二彈簧的作用力下向插槽移動，直至U形插件與插槽適配，即可將金屬網板安裝完畢。
附圖說明
[0015]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中：
[0016]圖1是本技術的剖視圖；
[0017]圖2是本技術金屬網板更換后的剖視圖；
[0018]圖3是本技術的俯視圖；
[0019]圖4是本技術安裝架與金屬網板的主視圖；
[0020]圖中：1、出料口；2、裝配框；3、隔板；4、導向輪；5、安裝架；6、導向槽；7、金屬網板；8、把手；9、凹槽；10、第一彈簧；11、放置板；12、活動桿；13、第二彈簧；14、U形插件；15、拉桿；
16、插槽；17、底座；18、螺紋桿；19、搖把；20、螺紋套；21、第一支撐桿；22、底板；23、第二支撐桿；24、滾輪；25、開口。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種用于厚壁PEEK管材擠出的網板機構，包括出料口1,所述出料口1的前側設有裝配框2，所述裝配框2的內側中央固定設有隔板3，所述隔板3的兩側均固定連接有若干個導向輪4，所述隔板3的兩側均設有安裝架5，所述安裝架5靠近所述隔板3的一側開設有導向槽6，所述導向槽6與所述導向輪4相適配，所述安裝架5的內側中央固定安裝有金屬網板7，所述安裝架5的頂部固定連接有把手8，所述裝配框2的內側底部開設有凹槽9，所述凹槽9的內側底部固定連接有若干個第一彈簧10，所述第一彈簧10的本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于厚壁PEEK管材擠出的網板機構，包括出料口(1),其特征在于：所述出料口(1)的前側設有裝配框(2)，所述裝配框(2)的內側中央固定設有隔板(3)，所述隔板(3)的兩側均固定連接有若干個導向輪(4)，所述隔板(3)的兩側均設有安裝架(5)，所述安裝架(5)靠近所述隔板(3)的一側開設有導向槽(6)，所述導向槽(6)與所述導向輪(4)相適配，所述安裝架(5)的內側中央固定安裝有金屬網板(7)，所述安裝架(5)的頂部固定連接有把手(8)，所述裝配框(2)的內側底部開設有凹槽(9)，所述凹槽(9)的內側底部固定連接有若干個第一彈簧(10)，所述第一彈簧(10)的頂部固定連接有放置板(11)，所述金屬網板(7)位于所述放置板(11)的頂部表面，所述裝配框(2)的兩側均貫穿設有活動桿(12)，所述活動桿(12)的一端延伸至裝配框(2)的內側套設有第二彈簧(13)且末端固定連接有U形插件(14)，所述活動桿(12)的另一端并固定連接有拉桿(15)，所述金屬網板(7)遠離所述隔板(3)的一側開設有插槽(16)，所述插槽(16)與所述U形插件(14)相適配，所述裝配框(2)的底部設有底座(17)，所述底座(17)的兩端內壁轉動連接有螺紋桿(18)，所述螺紋桿(18)的一端貫穿所述底座(17)一側壁并固定連接有搖把(19)，所述螺紋桿...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吉全波，
申請(專利權)人：常州市永邦塑業有限公司，
類型：新型
國別省市：