本實用新型專利技術公開了具有雙通道沖壓成型的長尾夾沖壓模，包括上模板和下模板，下模板設有成型模塊、卷邊組件、折彎模塊，下模板傾斜安裝在沖床上從而使成型模塊、卷邊組件、折彎模塊這三者由高到低排布，成型模塊裝有進料模塊、限位塊、落料模塊、擋塊，成型模塊設有成型通道，卷邊組件包括兩個可對向滑動的滑塊，兩個滑塊間隔著卷邊通道，下模板設有導柱，折彎模塊與導柱活動連接，導柱裝有向上頂起折彎模塊的第一彈簧，折彎模塊設有折彎通道，成型通道、卷邊通道、折彎通道依次對應。本實用新型專利技術實現自動沖壓，無需工人在模腔內進行放料、取料操作，較為安全。較為安全。較為安全。
【技術實現步驟摘要】
具有雙通道沖壓成型的長尾夾沖壓模
[0001]本技術涉及在沖壓模的領域，尤其是涉及具有雙通道沖壓成型的長尾夾沖壓模。
技術介紹
[0002]沖壓模是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
[0003]長尾夾是由金屬制成的一種夾類文具，其可用沖壓模成型，需要設計一套能夠集落料、成型于一體的沖壓模。
技術實現思路
[0004]本技術所要解決的技術問題是提供具有雙通道沖壓成型的長尾夾沖壓模，鋼帶在成型模塊內落料折彎，在卷邊組件內沖出卷邊結構，在折彎模塊內沖壓出長尾夾成品。
[0005]本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為：具有雙通道沖壓成型的長尾夾沖壓模，包括上模板和下模板，所述的下模板設有成型模塊、卷邊組件、折彎模塊，所述的下模板傾斜安裝在沖床上從而使成型模塊、卷邊組件、折彎模塊這三者由高到低排布，所述的成型模塊裝有進料模塊、限位塊、落料模塊、擋塊，所述的成型模塊設有成型通道，所述的卷邊組件包括兩個可對向滑動的滑塊，兩個所述的滑塊間隔著卷邊通道，所述的下模板設有導柱，所述的折彎模塊與導柱活動連接，所述的導柱裝有向上頂起折彎模塊的第一彈簧，所述的折彎模塊設有折彎通道，所述的成型通道、卷邊通道、折彎通道依次對應。
[0006]作為本技術進一步改進：所述的進料模塊、限位塊、擋塊圍成了成型槽，所述的進料模塊設有進料孔，所述的進料孔與成型槽連通，所述的進料孔、成型槽的連接線與成型通道、卷邊通道、折彎通道的連接線垂直。鋼帶在成型槽內落料成型后沖壓出長尾夾半成品。
[0007]作為本技術進一步改進：所述的成型通道設有鑲孔，所述的鑲孔內裝有鑲塊。鑲塊用來向上托起長尾夾半成品；鑲塊磨損后可以取出更換。
[0008]作為本技術進一步改進：所述的滑塊兩側設有滑槽，所述的成型模塊設有第一凸臺，所述的下模板設有固定塊，所述的固定塊設有第二凸臺，兩個所述的滑槽分別與第一凸臺、第二凸臺滑動連接。于是滑塊兩側的滑槽可以分別沿著第一凸臺、第二凸臺移動。
[0009]作為本技術進一步改進：所述的下模板設有處于卷邊通道下方的卷邊托塊，所述的滑塊設有彈孔，所述的彈孔裝有端部與卷邊托塊抵靠的第二彈簧。卷邊托塊用來向上托起長尾夾半成品；上模板向下移動，兩個滑塊受到擠壓后而相互靠攏，然后上模板在長尾夾半成品上端沖壓出卷邊結構；上模板向上移動后，受到第二彈簧作用力，兩個滑塊相互分開。
[0010]作為本技術進一步改進：所述的下模板設有處于折彎通道下方的折彎托塊，
所述的折彎模塊設有出料通道。折彎托塊用來向上托起長尾夾半成品；沖壓完成后的長尾夾成品從出料通道流出。
[0011]作為本技術進一步改進：所述的成型通道、卷邊通道、折彎通道的數量至少為2個。這三個通道所對應的零件數量也與各自的通道匹配，那么本技術完成一次完整的沖壓工作后，就至少出來兩個長尾夾成品。
[0012]作為本技術進一步改進：所述的上模板設有落料沖頭、成型沖頭、推塊、卷邊沖頭、折彎沖頭，所述的落料沖頭設有避讓槽，所述的推塊設有導向角，所述的卷邊沖頭設有弧形的卷口，所述的折彎沖頭設有折彎槽。落料沖頭與落料模塊對應，鋼帶被落料沖頭沖斷成板塊，成型沖頭將板塊折成“U”字形，避讓槽作用是避免板塊在折彎過程中干涉落料沖頭；成型沖頭與成型通道對應；推塊、卷邊沖頭用于成型長尾夾的卷邊結構；折彎沖頭下壓后可將半成品長尾夾沖壓件兩側面折彎，此時長尾夾半成品兩側面卡入折彎槽內，折彎槽為三角形，沖壓完成后，長尾夾半成品兩側面由平行狀態變成傾斜狀態，其兩側面上端的卷邊緊貼在一起，這樣就是沖壓成長尾夾成品了。
[0013]作為本技術進一步改進：所述的落料模塊設有與落料沖頭對應的落料孔，所述的擋塊設有斜角。鋼帶沖壓后的廢料從落料孔這里排出；鋼帶端部被落料模塊沖出缺口，缺口兩側形狀與擋塊斜角的形狀吻合，鋼帶進給運動時，鋼帶端部的缺口就能被擋塊限位，從而使沖壓后的半成品滿足生產尺寸要求。
[0014]本技術的優點在于實現自動沖壓，可完成落料、成型、卷邊、折彎的全部工序，無需工人在模腔內進行放料、取料操作，較為安全。具體過程是：鋼帶從進料模塊進入成型模塊內，鋼帶兩側被限位塊卡住，鋼帶端部貼在擋塊處，上模板沖壓后，鋼帶廢料從落料塊下方掉出，長尾夾半成品位于成型通道處；因為下模板傾斜安裝在沖床上，所以長尾夾半成品會流入卷邊通道，上模下移，兩個滑塊合攏后夾住長尾夾半成品，并在長尾夾半成品上端沖出卷邊結構；然后長尾夾半成品流入折彎通道，上模下移后，折彎模塊被上模壓住而沿著導柱向下移動，最后上模沖壓出長尾夾成品，上模上移后，折彎模塊受到第一彈簧的彈力而向上復位。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的分解示意圖；
[0016]圖2為下模板的分解示意圖；
[0017]圖3為下模板的組合示意圖；
[0018]圖4為上板的組合示意圖。
具體實施方式
[0019]為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0020]如圖1
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4所示：具有雙通道沖壓成型的長尾夾沖壓模，包括上模板300和下模板100，下模板100設有成型模塊101、卷邊組件60、折彎模塊9，下模板100傾斜安裝在沖床上從而使成型模塊101、卷邊組件60、折彎模塊9這三者由高到低排布，成型模塊101裝有進料模
塊3、限位塊2、落料塊5、擋塊1，成型模塊101設有成型通道101b，卷邊組件60包括兩個可對向滑動的滑塊6，兩個滑塊6間隔著卷邊通道61，下模板100設有導柱104，折彎模塊9與導柱104活動連接，導柱104裝有向上頂起折彎模塊9的第一彈簧105，折彎模塊9設有折彎通道91，成型通道101b、卷邊通道61、折彎通道91依次對應。
[0021]進料模塊3、限位塊2、擋塊1圍成了成型槽30，進料模塊3設有進料孔31，進料孔31與成型槽30連通，進料孔31、成型槽30的連接線與成型通道101b、卷邊通道61、折彎通道91的連接線垂直。
[0022]成型通道101b設有鑲孔101c，鑲孔101c內裝有鑲塊4。
[0023]滑塊6兩側設有滑槽62，成型模塊101設有第一凸臺101a，下模板100設有固定塊8，固定塊8設有第二凸臺81，兩個滑槽62分別與第一凸臺101a、第二凸臺81滑動連接。
[0024]下模板100設有處于卷邊通道61下方的卷邊托塊102，滑塊6設有彈孔63，彈孔63裝有端部與卷邊托塊102抵靠的第二彈簧7。
[0025]下模板100設有處于折彎通道91下方的折彎托塊103，折彎模塊9設有本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.具有雙通道沖壓成型的長尾夾沖壓模，包括上模板和下模板，其特征在于所述的下模板設有成型模塊、卷邊組件、折彎模塊，所述的下模板傾斜安裝在沖床上從而使成型模塊、卷邊組件、折彎模塊這三者由高到低排布，所述的成型模塊裝有進料模塊、限位塊、落料模塊、擋塊，所述的成型模塊設有成型通道，所述的卷邊組件包括兩個可對向滑動的滑塊，兩個所述的滑塊間隔著卷邊通道，所述的下模板設有導柱，所述的折彎模塊與導柱活動連接，所述的導柱裝有向上頂起折彎模塊的第一彈簧，所述的折彎模塊設有折彎通道，所述的成型通道、卷邊通道、折彎通道依次對應。2.根據權利要求1所述的具有雙通道沖壓成型的長尾夾沖壓模，其特征在于所述的進料模塊、限位塊、擋塊圍成了成型槽，所述的進料模塊設有進料孔，所述的進料孔與成型槽連通，所述的進料孔、成型槽的連接線與成型通道、卷邊通道、折彎通道的連接線垂直。3.根據權利要求1所述的具有雙通道沖壓成型的長尾夾沖壓模，其特征在于所述的成型通道設有鑲孔，所述的鑲孔內裝有鑲塊。4.根據權利要求1所述的具有雙通道沖壓成型的長尾夾沖壓模，其特征在于所述的滑塊兩側設有...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王昌亮，
申請(專利權)人：寧波凱盛文具有限公司，
類型：新型
國別省市：
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