本發明專利技術公開了一種自動檢測空調換熱器尺寸裝置，包括主體架，用于裝配固定若干個檢測機構；檢測區：包括視覺檢測機構，用于使用視覺檢測機構對換熱器進行檢測；送料機構：包括板鏈線，用于換熱其檢測后傳送至下一工序；不合格物料放置區，用于放置檢測后不合格物料；檢出夾取機構，用于夾取移動換熱器至下一工序；光電檢測定位機構，用于檢測定位換熱器位置。本發明專利技術提供的自動檢測空調換熱器尺寸裝置，對換熱器尺寸進行自動檢測，取消手工記錄，確保空調換熱器質量的一致性和穩定性，同時降低員工勞動強度、提高生產效率。提高生產效率。提高生產效率。
【技術實現步驟摘要】
一種自動檢測空調換熱器尺寸裝置
[0001]本專利技術涉及換熱器尺寸檢測
，特別是一種自動檢測空調換熱器尺寸裝置。
技術介紹
[0002]針對不同換熱能力的空調，在開發過程中設計了不同尺寸的內外機換熱器，作為影響空調性能的重要因素，換熱器的關鍵尺寸(長度、翅片數量、片距等)在實際生產過程中需要檢測，以確保空調換熱能力的一致性和穩定性。
[0003]由于家用空調換熱器的長度范圍通常在250
?
1000mm(公差
±
1mm、片距范圍1.2—1.6mm(公差
±
0.02)、片數范圍150—650片(公差
±
1％)，尺寸控制要求高、檢驗數據多，容易出現偏差、甚至錯誤，無法保證生產過程的一致性、效率低，同時檢驗后需要將測量數據記錄在紙質記錄本上，存在漏檢或弄虛作假的隱患。
技術實現思路
[0004]為了克服現有技術的上述缺點，本專利技術的目的是提供一種自動檢測空調換熱器尺寸的裝置，在換熱器組件脹管后對關鍵尺寸(長度、片數、片距)進行自動檢測，并保存檢測數據，取消手工記錄，識別出不合格物料并檢出，確保空調換熱器質量的一致性和穩定性，同時降低員工勞動強度、提高生產效率。
[0005]本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0006]一種自動檢測空調換熱器尺寸裝置，其特征在于，包括
[0007]主體架，用于裝配固定若干個檢測機構；
[0008]檢測區：包括視覺檢測機構，用于使用視覺檢測機構對換熱器進行檢測；
[0009]送料機構：包括板鏈線，用于換熱其檢測后傳送至下一工序；
[0010]不合格物料放置區，用于放置檢測后不合格物料；
[0011]檢出夾取機構，用于夾取移動換熱器至下一工序；
[0012]光電檢測定位機構，用于檢測定位換熱器位置。
[0013]作為本專利技術的進一步改進：所述主體架還設有滑動機構，所述滑動機構設于主體架上部架體，且滑動機構兩端通過圓孔使主體架上部架體兩側穿過滑動機構連接，所述檢出夾取機構固定在滑動機構中部，所述滑動機構及檢出夾取機構與滑動機構的連接處設有視覺檢測機構。
[0014]作為本專利技術的進一步改進：所述檢測區設有檢測平臺，所述檢測平臺設有第一立柱，所述第一立柱穿過設于檢測平臺四個角的圓孔與檢測平臺卡接，所述光電檢測定位機構與所述第一立柱中上部連接。
[0015]作為本專利技術的進一步改進：所述板鏈線與檢測區連接，所述板鏈線設有上板鏈和下板鏈，所述上板鏈和下板鏈通過支架連接，所述上板鏈和下板鏈兩側設有滑軌，所述板鏈線還設有傳送機構，所述傳送機構通過滑軌與板鏈線連接。
[0016]作為本專利技術的進一步改進：所述不合格物料放置區設有放置平臺，所述放置平臺設有第二立柱，所述第二立柱穿過設于放置平臺四個角的圓孔與放置平臺卡接。
[0017]作為本專利技術的進一步改進：所述檢測平臺下方設有第一固定板，所述第一固定板四個角設有圓孔，所述第一立柱穿過設于第一固定板四個角的圓孔與第一固定板卡接。
[0018]作為本專利技術的進一步改進：所述放置平臺下方設有第二固定板，所述第二固定板四個角設有圓孔，所述第二立柱穿過設于第二固定板四個角的圓孔與第二固定板卡接。
[0019]作為本專利技術的進一步改進：所述視覺檢測機構設于滑動機構下方，所述視覺檢測機構為攝像頭，所述視覺檢測機構與滑動機構固定連接。
[0020]作為本專利技術的進一步改進：所述檢出夾取機構設有固定塊，所述固定塊與滑動機構連接，所述固定塊一側設有三個連接孔，所述固定塊設有夾爪，所述夾爪穿過連接孔與固定塊連接。
[0021]作為本專利技術的進一步改進：所述放置平臺和檢測平臺設有傳送條，所述傳送條內置于放置平臺和檢測平臺。
[0022]作為本專利技術的進一步改進：所述板鏈線兩側設有滑輪，所述滑輪用于傳送換熱器。
[0023]作為本專利技術的進一步改進：所述自動檢測空調換熱器尺寸裝置還包括控制臺。
[0024]一種自動檢測空調換熱器尺寸方法，基于自動檢測空調換熱器尺寸裝置，所述自動檢測空調換熱器尺寸方法包括以下步驟：
[0025]S1、將換熱器產品需要檢查的設計參數輸入至與視覺檢測機構關聯的控制臺中，員工開啟自動檢測空調換熱器尺寸裝置前，選擇生產的產品種類；
[0026]S2、啟動裝置，將所需檢測的產品放入檢測區域，由光電檢測定位機構識別確認；
[0027]S3、視覺檢測機構檢測檢測區內的換熱器片數、片距、長度尺寸是否在設定的公差范圍內，若不在公差范圍內則通過檢出夾取機構將換熱器放置在不合格物料放置區；若在公差范圍內則為合格物料，通過鈑鏈線將換熱器傳送至下一道工序；
[0028]S4、當換熱器組件連續若干件被檢測不合格或累計單一產品不合格數量超出設定值，控制臺發出警報；
[0029]S5、電腦將所有檢測的數據自動保存記錄，并生成報表。
[0030]作為本專利技術的進一步改進：所述步驟S2中光電檢測定位機構識別確認，包括光電檢測定位機構識別待檢測物料定位是否符合要求，保證檢測的準確性，若識別確認定位后，開始檢測，否則，調整換熱器的位置重新確認定位。
[0031]作為本專利技術的進一步改進：所述步驟S3中通過鈑鏈線將換熱器傳送至下一道工序，包括由檢測平臺傳送至板鏈線中，通過板鏈線中的滑輪和傳送機構將換熱器傳送至下一道工序。
[0032]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
[0033]1.本專利技術提供的裝置能夠自動測量產品關鍵尺寸，提高產品整體質量的可靠性和一致性，對脹管工序的質量進行監控，根據檢測出的不合格問題進行針對性分析和整改。
[0034]2.實現換熱器關鍵尺寸的自動全檢，篩選出不合格物料，杜絕不合格物料流入下一道工序。
附圖說明
[0035]圖1為本專利技術的結構示意圖。
[0036]圖2為本專利技術的側視結構示意圖。
具體實施方式
[0037]現結合附圖說明與實施例對本專利技術進一步說明：
[0038]一種自動檢測空調換熱器尺寸裝置，其特征在于，包括
[0039]主體架5，用于裝配固定若干個檢測機構；
[0040]檢測區7：包括視覺檢測機構1，用于使用視覺檢測機構對換熱器進行檢測；
[0041]送料機構：包括板鏈線6，用于換熱其檢測后傳送至下一工序；
[0042]不合格物料放置區4，用于放置檢測后不合格物料；
[0043]檢出夾取機構2，用于夾取移動換熱器至下一工序；
[0044]光電檢測定位機構3，用于檢測定位換熱器位置。
[0045]所述主體架5還設有滑動機構，所述滑動機構設于主體架5上部架體，且滑動機構兩端通過圓孔使主體架上部架體兩側穿過滑動機構連接，所述檢出夾取機構2固定在滑動機構中部，所述滑動機構及檢出夾取機構2與滑動機構的連接處設有視覺檢測機構1。
[0046]所述檢測區7設有檢測平臺，所述檢測本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種自動檢測空調換熱器尺寸裝置，其特征在于，包括主體架，用于裝配固定若干個檢測機構；檢測區：包括視覺檢測機構，用于使用視覺檢測機構對換熱器進行檢測；送料機構：包括板鏈線，用于換熱其檢測后傳送至下一工序；不合格物料放置區，用于放置檢測后不合格物料；檢出夾取機構，用于夾取移動換熱器至下一工序；光電檢測定位機構，用于檢測定位換熱器位置。2.根據權利要求1所述的一種自動檢測空調換熱器尺寸裝置，其特征在于，所述主體架還設有滑動機構，所述滑動機構設于主體架上部架體，且滑動機構兩端通過圓孔使主體架上部架體兩側穿過滑動機構連接，所述檢出夾取機構固定在滑動機構中部，所述滑動機構及檢出夾取機構與滑動機構的連接處設有視覺檢測機構。3.根據權利要求1所述的一種自動檢測空調換熱器尺寸裝置，其特征在于，所述檢測區設有檢測平臺，所述檢測平臺設有第一立柱，所述第一立柱穿過設于檢測平臺四個角的圓孔與檢測平臺卡接，所述光電檢測定位機構與所述第一立柱中上部連接。4.根據權利要求1所述的一種自動檢測空調換熱器尺寸裝置，其特征在于，所述板鏈線與檢測區連接，所述板鏈線設有上板鏈和下板鏈，所述上板鏈和下板鏈通過支架連接，所述上板鏈和下板鏈兩側設有滑軌，所述板鏈線還設有傳送機構，所述傳送機構通過滑軌與板鏈線連接。5.根據權利要求1所述的一種自動檢測空調換熱器尺寸裝置，其特征在于，所述不合格物料放置區設有放置平臺，所述放置平臺設有第二立柱，所述第二立柱穿過設于放置平臺四個角的圓孔與放置平臺卡接。6.根據權利要求5所述的一種自動檢測空調換熱器尺寸裝置，其特征在于，所述放置平臺下方設有第二固定板，所述第二固定板四個角設有圓孔，所述第...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王開松，王文雨，黃威，白鶴，賈玉龍，胡家泉，
申請(專利權)人：珠海格力電器股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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