本發(fā)明專利技術(shù)提供一種預(yù)混纖維梯度濾料的制備方法，包括下述步驟：(1)預(yù)混PPS纖維的制備，將聚苯硫醚樹脂脫水，然后再加熱熔融；對熔融的原料進行計量、噴絲，再進入甬道，噴絲過程中使不同細度纖維提前預(yù)混，然后對噴出的纖維進行繞卷、牽伸、熱定型，將熱定型好的PPS纖維長絲筒進行集束、加卷、短切，制作成PPS短纖維；(2)預(yù)混纖維梯度濾料的制備。本發(fā)明專利技術(shù)的優(yōu)點在于：在纖維制備的時候?qū)娊z板進行改造實現(xiàn)不同細度纖維提前預(yù)混，有利于改善濾料生產(chǎn)過程中的混合不均情形，降低濾料的CV值，同時提高濾料過濾精度。料過濾精度。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種預(yù)混纖維梯度濾料的制備方法
[0001]本專利技術(shù)涉及濾料的制備方法，特別是一種預(yù)混纖維梯度濾料的制備方法。
技術(shù)介紹
[0002]近年來，隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，工業(yè)排污大量增加，而國家對節(jié)能減排又提出了更高的要求。袋式/電袋除塵器由于除塵效率高、可有效控制PM2.5微細顆粒物，在燃煤電廠得到越來越廣泛的關(guān)注和應(yīng)用。隨著環(huán)保的要求越來越嚴格，各行業(yè)對于煙氣排放要求越來越低，這對濾料的生產(chǎn)要求越來越嚴格。通常為了提高過濾精度達到低濃度排放，會選擇梯度濾料或者覆膜濾料來增加過濾效果，其中梯度濾料在生產(chǎn)過程中，存在一個開松混合的過程，正常生產(chǎn)制備的濾料存在預(yù)混不均導(dǎo)致濾料CV值偏大的現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于如何防止正常生產(chǎn)制備的濾料存在預(yù)混不均導(dǎo)致濾料CV值偏大的現(xiàn)象。
[0004]本專利技術(shù)通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：一種預(yù)混纖維梯度濾料的制備方法，包括下述步驟：
[0005](1)預(yù)混PPS纖維的制備
[0006]將聚苯硫醚樹脂脫水，然后再加熱熔融；對熔融的原料進行計量、噴絲，再進入甬道，噴絲過程中使不同細度纖維提前預(yù)混，然后對噴出的纖維進行繞卷、牽伸、熱定型，將熱定型好的PPS纖維長絲筒進行集束、加卷、短切，制作成PPS短纖維；
[0007](2)預(yù)混纖維梯度濾料的制備。
[0008]作為進一步具體的技術(shù)方案，步驟(1)中，對噴絲板進行改造，設(shè)置不同絲徑，使噴出纖維具有不同細度。
[0009]作為進一步具體的技術(shù)方案，使用下述結(jié)構(gòu)的噴絲板進行紡絲：內(nèi)圈絲徑為0.9D，外圈絲徑1.5D，內(nèi)圈絲徑和外圈絲徑呈環(huán)狀分布且比例為1:1。
[0010]作為進一步具體的技術(shù)方案，步驟(1)中，控制短纖維的卷曲數(shù)為13個/25cm，長度為65mm，得到50％1.0dtex+50％1.5dtex的PPS纖維。
[0011]作為進一步具體的技術(shù)方案，步驟(1)中，將聚苯硫醚樹脂在溫度100
?
110℃下脫水12h，水分至0.02％，然后再200
?
400℃下加熱熔融。
[0012]作為進一步具體的技術(shù)方案，步驟(2)預(yù)混纖維梯度濾料的制備具體包括：
[0013](1)預(yù)混層的制備：將預(yù)混PPS纖維進行開松后梳理鋪網(wǎng)，通過氣流成網(wǎng)的方式形成預(yù)混層；
[0014](2)支撐層的制備：采用PTFE基布；
[0015](3)普通層的制備：將普通PPS纖維進行開松后梳理鋪網(wǎng)，通過氣流成網(wǎng)的方式形成迎塵層；
[0016](4)采用機械成網(wǎng)方式將預(yù)混層、支撐層、普通層三層通過預(yù)刺、針刺1，針刺2刺在
一起勾連抱合，制得預(yù)混梯度濾料。
[0017]本專利技術(shù)的優(yōu)點在于：本專利技術(shù)提出一種預(yù)混纖維梯度濾料的制備方法，在纖維制備的時候?qū)娊z板進行改造實現(xiàn)不同細度纖維提前預(yù)混，有利于改善濾料生產(chǎn)過程中的混合不均情形，降低濾料的CV值，同時提高濾料過濾精度。將不同細度PPS纖維同時按照不同比例進行紡絲，等于對原材料進行了一次預(yù)混，增強了纖維之間的均勻性，會降低設(shè)備勻整纖維的要求，普遍提高多種纖維混合濾料的均勻性，提高濾料性能。
具體實施方式
[0018]為使本專利技術(shù)實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。
[0019]實施例1
[0020]1.預(yù)混PPS纖維的制備
[0021]將一定量的聚苯硫醚樹脂在溫度100
?
110℃下脫水12h，水分至0.02％，然后再200
?
400℃下加熱熔融；對熔融的原料進行計量、噴絲，再進入甬道，其中，對噴絲板進行改造，在原來同一絲徑的基礎(chǔ)上，設(shè)置不同絲徑，讓噴出纖維具有不同細度，本實施例中使用下述結(jié)構(gòu)的噴絲板進行紡絲：內(nèi)圈絲徑為0.9D，外圈絲徑1.5D，內(nèi)圈絲徑和外圈絲徑呈環(huán)狀分布且比例為1:1。其中D是纖維粗細單位，在公定回潮率下，9000米長的纖維的重量克數(shù)，旦尼爾簡稱旦(D)，如9000米的纖維重1克為1旦，當纖維的密度一定時，旦數(shù)越大，纖維越粗。
[0022]不同絲徑的噴絲頭將熔融的聚苯硫醚原料噴出，噴出的絲線即為纖維，由于噴絲板的噴絲口設(shè)置為內(nèi)圈絲徑小，外圈絲徑大，并呈環(huán)狀分布，比例為1:1，所噴出的纖維則為兩種不同直徑纖維均勻混合。
[0023]然后對噴出的纖維進行繞卷、牽伸、熱定型。將熱定型好的PPS纖維長絲筒進行集束、加卷、短切，制作成PPS短纖維，控制短纖維的卷曲數(shù)為13個/25cm左右，長度為65mm左右。得到50％1.0dtex+50％1.5dtex的PPS纖維。dtex：在公定回潮率下，長度為1000米紗線的重量克數(shù)。特克斯越大，紗線越粗。特克斯是公制單位。
[0024]D
×
1.111＝dtex
[0025]2.預(yù)混纖維梯度濾料的制備
[0026](1)預(yù)混層的制備：將預(yù)混PPS纖維(50％1.0dtex+50％1.5dtex)進行開松后梳理鋪網(wǎng)，通過氣流成網(wǎng)的方式形成預(yù)混層，克重245g/m2；
[0027](2)支撐層的制備：采用PTFE基布，克重為110g/m2；
[0028](3)普通層的制備：將普通PPS(2.2dtex)纖維進行開松后梳理鋪網(wǎng)，通過氣流成網(wǎng)的方式形成迎塵層，克重245g/m2；
[0029](4)采用機械成網(wǎng)方式將預(yù)混層、支撐層、普通層三層通過預(yù)刺、針刺1，針刺2刺在一起勾連抱合，制得600g預(yù)混梯度濾料。
[0030]實施例2
[0031]1.預(yù)混PPS纖維的制備
[0032]將一定量的聚苯硫醚樹脂在溫度100
?
110℃下脫水12h，水分至0.02％，然后再200
?
400℃下加熱熔融；對熔融的原料進行計量、噴絲，再進入甬道，其中，對噴絲板進行改造，在原來同一絲徑的基礎(chǔ)上，設(shè)置不同絲徑，讓噴出纖維具有不同細度，本實施例中使用下述結(jié)構(gòu)的噴絲板進行紡絲：內(nèi)圈絲徑為0.9D，外圈絲徑1.5D，內(nèi)圈絲徑和外圈絲徑呈環(huán)狀分布且比例為1:1。不同絲徑的噴絲頭將熔融的聚苯硫醚原料噴出，噴出的絲線即為纖維，由于噴絲板的噴絲口設(shè)置為內(nèi)圈絲徑小，外圈絲徑大，并呈環(huán)狀分布，比例為1:1，所噴出的纖維則為兩種不同直徑纖維均勻混合。
[0033]然后對噴出的纖維進行繞卷、牽伸、熱定型。將熱定型好的PPS纖維長絲筒進行集束、加卷、短切，制作成PPS短纖維，控制短纖維的卷曲數(shù)為13個/25cm左右，長度為65mm左右。得到50％1.0dtex+50％1.5dtex的PPS纖維。
[0034]2.預(yù)混纖維梯度濾料的制備
[0035](1)預(yù)混層的制本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種預(yù)混纖維梯度濾料的制備方法，其特征在于：包括下述步驟：(1)預(yù)混PPS纖維的制備將聚苯硫醚樹脂脫水，然后再加熱熔融；對熔融的原料進行計量、噴絲，再進入甬道，噴絲過程中使不同細度纖維提前預(yù)混，然后對噴出的纖維進行繞卷、牽伸、熱定型，將熱定型好的PPS纖維長絲筒進行集束、加卷、短切，制作成PPS短纖維；(2)預(yù)混纖維梯度濾料的制備。2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)混纖維梯度濾料的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，對噴絲板進行改造，設(shè)置不同絲徑，使噴出纖維具有不同細度。3.如權(quán)利要求2所述的預(yù)混纖維梯度濾料的制備方法，其特征在于：使用下述結(jié)構(gòu)的噴絲板進行紡絲：內(nèi)圈絲徑為0.9D，外圈絲徑1.5D，內(nèi)圈絲徑和外圈絲徑呈環(huán)狀分布且比例為1:1。4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)混纖維梯度濾料的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，控制短纖維的卷曲數(shù)為13個/25...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：付素雅，周冠辰，梁燕，胡呈杰，吳肖，
申請(專利權(quán))人：安徽元琛環(huán)保科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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