本實用新型專利技術涉及中藥加工設備技術領域，尤其為一種中藥加工用研磨裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定安裝有干燥箱；本實用新型專利技術通過電加熱器、風機、噴氣管、第一電機、第一轉桿、主動齒、主動輪、絞龍、從動輪、從動齒、第二轉桿、壓輥、擋板、電動伸縮桿、長板、滑桿、滑套、連接桿、短板、轉柱、第二電機、研磨頭和研磨座的設置，達到了在研磨時防止結餅的優點，解決了目前的研磨裝置在研磨藥材時，是直接將藥材投放到設備中進行研磨，不具備前期處理工序，而在絕大部分的藥材中，或多或少的都會含有水分，當對含有水分的藥材進行研磨的時候，容易產生結餅現象，從而影響加工效率的問題。從而影響加工效率的問題。從而影響加工效率的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種中藥加工用研磨裝置
[0001]本技術涉及中藥加工設備
，具體為一種中藥加工用研磨裝置。
技術介紹
[0002]以中國傳統醫藥理論指導采集、炮制、制劑，說明作用機理，指導臨床應用的藥物，統稱為中藥，簡而言之，中藥就是指在中醫理論指導下，用于預防、治療、診斷疾病并具有康復與保健作用的物質，中藥主要來源于天然藥及其加工品，包括植物藥、動物藥、礦物藥及部分化學、生物制品類藥物，由于中藥以植物藥居多，故有“諸藥以草為本”的說法。
[0003]為了更加方便患者的吸收，就需要對中藥進行加工研磨，目前的研磨裝置在研磨藥材時，是直接將藥材投放到設備中進行研磨，不具備前期處理工序，而在絕大部分的藥材中，或多或少的都會含有水分，當對含有水分的藥材進行研磨的時候，容易產生結餅現象，從而影響加工效率，為了解決以上所產生的問題，我們提出一種中藥加工用研磨裝置。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種中藥加工用研磨裝置，具備在研磨時防止結餅的優點，解決了目前的研磨裝置在研磨藥材時，是直接將藥材投放到設備中進行研磨，不具備前期處理工序，而在絕大部分的藥材中，或多或少的都會含有水分，當對含有水分的藥材進行研磨的時候，容易產生結餅現象，從而影響加工效率的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種中藥加工用研磨裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定安裝有干燥箱，所述干燥箱的頂部固定安裝有加熱箱，所述加熱箱的內壁固定安裝有電加熱器，所述加熱箱的頂部固定安裝有風機，所述干燥箱內腔的頂部固定安裝有噴氣管，所述噴氣管的頂部與加熱箱的底部連通，所述箱體一側的上部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸固定安裝有第一轉桿，所述第一轉桿的表面分別固定安裝有主動齒和主動輪，所述干燥箱內腔的一側軸承支撐有絞龍，所述絞龍的一端貫穿干燥箱并延伸至其外部，所述絞龍的一端固定安裝有從動輪，所述從動輪的表面繞設有皮帶，所述從動輪通過皮帶與主動輪傳動連接，所述主動齒的背面嚙合有從動齒，所述從動齒的內壁固定安裝有第二轉桿，所述第一轉桿和第二轉桿的一端均貫穿箱體并延伸至其內腔，所述第一轉桿和第二轉桿的一端均固定安裝有壓輥，所述壓輥的一端與箱體的內壁軸承支撐，所述壓輥的下方設置有擋板，所述擋板的前后兩側均與箱體的內壁焊接，所述擋板的底部固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的底部固定安裝有長板，所述長板底部的兩側均固定安裝有滑桿，所述滑桿的表面滑動連接有滑套，所述滑套的表面焊接有連接桿，所述連接桿的底部焊接有短板，所述短板的內壁軸承支撐有轉柱，所述連接桿的內側固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸與轉柱的頂部固定安裝，所述轉柱的底部固定安裝有研磨頭，所述研磨頭的下方設置有研磨座，所述研磨座的表面與箱體的內壁焊接。
[0006]優選的，所述研磨頭與研磨座均為錐形設置，所述研磨座的表面開設有微孔。
[0007]優選的，所述風機的排風端與加熱箱連通，所述干燥箱底部的一側與箱體頂部的
一側連通。
[0008]優選的，所述長板底部的中端固定安裝有彈簧，所述彈簧的底部焊接有連接板，所述連接板的表面與連接桿的內側焊接。
[0009]優選的，所述第一轉桿和第二轉桿的表面均套設有第一軸承，所述第一轉桿和第二轉桿均通過第一軸承與箱體轉動連接，所述絞龍表面的一側套設有第二軸承，所述絞龍通過第二軸承與干燥箱轉動連接。
[0010]優選的，所述干燥箱頂部的一側連通有進料斗，所述箱體一側的下部連通有排料管。
[0011]優選的，所述箱體一側的上部固定安裝有防護殼，所述第一電機、主動齒、從動齒、主動輪和從動輪均位于防護殼的內部，所述箱體內腔的下部固定安裝有斜板。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0013]1、本技術通過電加熱器、風機、噴氣管、第一電機、第一轉桿、主動齒、主動輪、絞龍、從動輪、從動齒、第二轉桿、壓輥、擋板、電動伸縮桿、長板、滑桿、滑套、連接桿、短板、轉柱、第二電機、研磨頭和研磨座的設置，達到了在研磨時防止結餅的優點，解決了目前的研磨裝置在研磨藥材時，是直接將藥材投放到設備中進行研磨，不具備前期處理工序，而在絕大部分的藥材中，或多或少的都會含有水分，當對含有水分的藥材進行研磨的時候，容易產生結餅現象，從而影響加工效率的問題。
[0014]2、本技術通過研磨頭與研磨座均為錐形設置，能夠保證藥材始終處于研磨座的底部，從而保證研磨頭能夠研磨到藥材，并且研磨后的粉末通過微孔落入到斜板上，最終通過排料管排出進行收集，通過風機的排風端與加熱箱連通，能夠保證風機將加熱后的氣體輸送到干燥箱的內部，對正在輸送的藥材進行快速烘干，并且且干燥箱底部的一側與箱體頂部的一側連通，能夠通過絞龍的作用將藥材輸送到箱體的內部進行后續的加工作業，通過風機的排風端與加熱箱連通，能夠保證風機將加熱后的氣體輸送到干燥箱的內部，對正在輸送的藥材進行快速烘干，并且且干燥箱底部的一側與箱體頂部的一側連通，能夠通過絞龍的作用將藥材輸送到箱體的內部進行后續的加工作業。
[0015]3、本技術通過第一軸承和第二軸承的設置，不僅能夠對第一轉桿、第二轉桿和絞龍進行固定，而且還能夠使其具備轉動的功能，以滿足使用需求，通過進料斗的設置，能夠方便物料的投放，并且排料管的設置，能夠方便將加工后的藥材粉末進行導流，使其流出到箱體外部進行收集，通過防護殼的設置，能夠對第一電機、主動齒、從動齒、主動輪和從動輪進行防護，以防止外部物體誤碰，并且斜板的設置，能夠對研磨后的物料進行導流，使其匯集到排料管處。
附圖說明
[0016]圖1為本技術結構示意圖；
[0017]圖2為本技術結構正視剖面圖；
[0018]圖3為本技術箱體俯視剖面圖；
[0019]圖4為本技術圖2中A處局部放大圖。
[0020]圖中：1、箱體；2、干燥箱；3、加熱箱；4、電加熱器；5、風機；6、噴氣管；7、第一電機；8、第一轉桿；9、主動齒；10、主動輪；11、絞龍；12、從動輪；13、從動齒；14、第二轉桿；15、壓
輥；16、擋板；17、電動伸縮桿；18、長板；19、滑桿；20、滑套；21、連接桿；22、短板；23、轉柱；24、第二電機；25、研磨頭；26、研磨座；27、彈簧；28、連接板；29、進料斗；30、排料管；31、防護殼；32、斜板。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]請參閱圖1
?
4，一種中藥加工用研磨裝置，包括箱體1，箱體1的頂部固定安裝有干燥箱2，干燥箱2的頂部固定安裝有加熱箱3，加熱箱3的內壁固定安裝有電加熱器4，加熱本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種中藥加工用研磨裝置，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)的頂部固定安裝有干燥箱(2)，所述干燥箱(2)的頂部固定安裝有加熱箱(3)，所述加熱箱(3)的內壁固定安裝有電加熱器(4)，所述加熱箱(3)的頂部固定安裝有風機(5)，所述干燥箱(2)內腔的頂部固定安裝有噴氣管(6)，所述噴氣管(6)的頂部與加熱箱(3)的底部連通，所述箱體(1)一側的上部固定安裝有第一電機(7)，所述第一電機(7)的輸出軸固定安裝有第一轉桿(8)，所述第一轉桿(8)的表面分別固定安裝有主動齒(9)和主動輪(10)，所述干燥箱(2)內腔的一側軸承支撐有絞龍(11)，所述絞龍(11)的一端貫穿干燥箱(2)并延伸至其外部，所述絞龍(11)的一端固定安裝有從動輪(12)，所述從動輪(12)的表面繞設有皮帶，所述從動輪(12)通過皮帶與主動輪(10)傳動連接，所述主動齒(9)的背面嚙合有從動齒(13)，所述從動齒(13)的內壁固定安裝有第二轉桿(14)，所述第一轉桿(8)和第二轉桿(14)的一端均貫穿箱體(1)并延伸至其內腔，所述第一轉桿(8)和第二轉桿(14)的一端均固定安裝有壓輥(15)，所述壓輥(15)的一端與箱體(1)的內壁軸承支撐，所述壓輥(15)的下方設置有擋板(16)，所述擋板(16)的前后兩側均與箱體(1)的內壁焊接，所述擋板(16)的底部固定安裝有電動伸縮桿(17)，所述電動伸縮桿(17)的底部固定安裝有長板(18)，所述長板(18)底部的兩側均固定安裝有滑桿(19)，所述滑桿(19)的表面滑動連接有滑套(20)，所述滑套(20)的表面焊接有連接桿(21)，所述連接桿(21)的底部焊接有短板(22)，所述短板(22)的內壁軸承支撐有轉柱(23)，所述連...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳霞，
申請(專利權)人：吳霞，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。