本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種鉚焊件端面銑削加工設(shè)備，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)上方的兩側(cè)均固定安裝有卡座，所述卡座的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有銑削加工滑板，所述加工臺(tái)上方的后端固定安裝有橫向調(diào)節(jié)座，所述橫向調(diào)節(jié)座上方的一側(cè)安裝有縱向調(diào)節(jié)座，所述縱向調(diào)節(jié)座的一側(cè)安裝有安裝固定板，所述安裝固定板的外部安裝有固定塊。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過將鉚焊件放置在加工夾板上，再通過支撐限位塊內(nèi)部的齒狀卡塊與限位滑槽板內(nèi)部的齒狀卡塊接觸，摩擦阻力大，起到限位的作用，從而便于調(diào)節(jié)限位滑槽板對(duì)鉚焊件端面固定的位置，防護(hù)限位板對(duì)鉚焊件端面的外部進(jìn)行防護(hù)，避免因摩擦造成大量劃痕，防護(hù)性強(qiáng)，便于進(jìn)行使用，整體的結(jié)構(gòu)更加的穩(wěn)定。整體的結(jié)構(gòu)更加的穩(wěn)定。整體的結(jié)構(gòu)更加的穩(wěn)定。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種鉚焊件端面銑削加工設(shè)備
[0001]本技術(shù)涉及銑削加工
，尤其涉及一種鉚焊件端面銑削加工設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]數(shù)控車床可進(jìn)行復(fù)雜回轉(zhuǎn)體外形的加工；銑削是將毛坯固定，用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征；傳統(tǒng)銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡(jiǎn)單外形特征；數(shù)控銑床可以進(jìn)行復(fù)雜外形和特征的加工；銑鏜加工中心可進(jìn)行三軸或多軸銑鏜加工，用于加工，模具，檢具，胎具，薄壁復(fù)雜曲面，人工假體，葉片等；在選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時(shí)，應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控銑床的優(yōu)勢(shì)和關(guān)鍵作用；一種常見的金屬冷加工方式，和車削不同之處在于銑削加工中刀具在主軸驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，而被加工工件處于相對(duì)靜止；車削加工和銑削加工的區(qū)別:車削用來加工回轉(zhuǎn)體零件，把零件通過三抓卡盤夾在機(jī)床主軸上，并高速旋轉(zhuǎn)，然后用車刀按照回轉(zhuǎn)體的母線走刀，切出產(chǎn)品外型來；車床上還可進(jìn)行內(nèi)孔，螺紋，咬花等的加工，后兩者為低速加工。
[0003]但現(xiàn)有技術(shù)中，鉚焊件端面銑削加工設(shè)備對(duì)鉚焊件的固定效果不夠好，不方便隨時(shí)調(diào)節(jié)加工位置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種鉚焊件端面銑削加工設(shè)備，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：
[0006]一種鉚焊件端面銑削加工設(shè)備，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)上方的兩側(cè)均固定安裝有卡座，所述卡座的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有銑削加工滑板，所述加工臺(tái)上方的后端固定安裝有橫向調(diào)節(jié)座，所述橫向調(diào)節(jié)座上方的一側(cè)安裝有縱向調(diào)節(jié)座，所述縱向調(diào)節(jié)座的一側(cè)安裝有安裝固定板，所述安裝固定板的外部安裝有固定塊，所述固定塊的上方安裝有伺服電機(jī)，所述固定塊下方的內(nèi)部安裝有銑削加工刀頭。
[0007]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案：所述橫向調(diào)節(jié)座前端的下方設(shè)置有刻度尺，所述橫向調(diào)節(jié)座一側(cè)的外部安裝有第一電機(jī)。
[0008]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案：所述橫向調(diào)節(jié)座的內(nèi)部安裝有第一滾珠絲桿，所述第一滾珠絲桿的外部安裝有第一滑塊，所述第一滑塊和縱向調(diào)節(jié)座通過螺釘連接。
[0009]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案：所述縱向調(diào)節(jié)座的前端安裝有第二電機(jī)，所述縱向調(diào)節(jié)座的內(nèi)部安裝有第二滾珠絲桿，所述第二滾珠絲桿的外部安裝有第二滑塊，所述第二滑塊和安裝固定板通過螺釘連接。
[0010]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案：所述銑削加工滑板的內(nèi)部設(shè)置有限位滑道，且所述限位滑道設(shè)置有兩個(gè)，所述限位滑道內(nèi)部的兩側(cè)均活動(dòng)安裝有支撐限位塊，所述支撐限位塊一側(cè)的內(nèi)部設(shè)置有齒狀卡塊，所述齒狀卡塊設(shè)置有若干個(gè)，且若干個(gè)齒狀卡塊依次分布。
[0011]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案：所述支撐限位塊的一側(cè)安裝有加工夾板，所述支撐限位塊上方的外部安裝有限位滑槽板，所述限位滑槽板下方的一側(cè)固定連接有防護(hù)限位板。
[0012]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案：所述限位滑槽板內(nèi)部的一側(cè)活動(dòng)安裝有螺紋調(diào)節(jié)滑桿，所述螺紋調(diào)節(jié)滑桿上端的外部安裝有固定卡塊。
[0013]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案：所述卡座的內(nèi)部設(shè)置有限位卡槽，所述銑削加工滑板一端的兩側(cè)均固定連接有滑塊。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
[0015]1、本技術(shù)通過將鉚焊件放置在加工夾板上，再通過支撐限位塊內(nèi)部的齒狀卡塊與限位滑槽板內(nèi)部的齒狀卡塊接觸，摩擦阻力大，起到限位的作用，從而便于調(diào)節(jié)限位滑槽板對(duì)鉚焊件端面固定的位置，防護(hù)限位板對(duì)鉚焊件端面的外部進(jìn)行防護(hù)，避免因摩擦造成大量劃痕，防護(hù)性強(qiáng)，便于進(jìn)行使用，整體的結(jié)構(gòu)更加的穩(wěn)定；
[0016]2、本技術(shù)通過設(shè)置有橫向調(diào)節(jié)座和縱向調(diào)節(jié)座便于調(diào)節(jié)銑削加工刀頭的加工距離和位置，方便操作，使得加工性能更加完善，便于隨時(shí)調(diào)節(jié)加工的位置，通過銑削加工滑板在卡座的內(nèi)部滑動(dòng)安裝，便于對(duì)加工臺(tái)內(nèi)部進(jìn)行清理，且方便對(duì)鉚焊件進(jìn)行固定，避免銑削加工刀頭對(duì)人體造成傷害，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，方便使用。
[0017]上述說明僅是本技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術(shù)的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本技術(shù)的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本技術(shù)的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
附圖說明
[0018]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本技術(shù)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本技術(shù)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0019]圖1為本技術(shù)提出的一種鉚焊件端面銑削加工設(shè)備的主視圖；
[0020]圖2為本技術(shù)提出的加工臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本技術(shù)提出的銑削加工滑板的爆炸圖。
[0022]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：
[0023]1、加工臺(tái)；2、卡座；3、銑削加工滑板；4、橫向調(diào)節(jié)座；5、刻度尺；6、縱向調(diào)節(jié)座；7、安裝固定板；8、固定塊；9、伺服電機(jī)；10、銑削加工刀頭；11、加工夾板；12、第一電機(jī)；13、第一滾珠絲桿；14、第一滑塊；15、第二電機(jī)；16、第二滾珠絲桿；17、第二滑塊；18、限位滑道；19、支撐限位塊；20、齒狀卡塊；21、限位滑槽板；22、螺紋調(diào)節(jié)滑桿；23、固定卡塊；24、防護(hù)限位板；25、限位卡槽；26、滑塊。
具體實(shí)施方式
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本技術(shù)，并非用于限定本技術(shù)的范圍。在下列段落中參照附圖以舉例方式更具體地描述本技術(shù)。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)
用新型實(shí)施例的目的。
[0025]需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個(gè)組件，它可以直接在另一個(gè)組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)組件，它可以是直接連接到另一個(gè)組件或者可能同時(shí)存在居中組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個(gè)組件，它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)組件上或者可能同時(shí)存在居中組件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0026]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本技術(shù)的
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本技術(shù)的說明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本技術(shù)。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0027]請(qǐng)參閱圖1～3，本技術(shù)實(shí)施例中，一種鉚焊件端面銑削加工設(shè)備，包括加工臺(tái)1，加工臺(tái)1上方的兩側(cè)均固定安裝有卡座2，卡座2的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有銑削加工滑板3，方便對(duì)鉚焊件進(jìn)行固定，加工臺(tái)1上方的后端固定安裝有橫向調(diào)節(jié)座4，橫向調(diào)節(jié)座4上方的一側(cè)安裝有縱向調(diào)節(jié)座6，調(diào)節(jié)加工的位置距離方便，操作簡(jiǎn)便，縱向調(diào)節(jié)座6的一側(cè)安裝有安裝固定板7，安裝固定板7的外部安裝有固定塊8，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鉚焊件端面銑削加工設(shè)備，包括加工臺(tái)(1)，其特征在于，所述加工臺(tái)(1)上方的兩側(cè)均固定安裝有卡座(2)，所述卡座(2)的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有銑削加工滑板(3)，所述加工臺(tái)(1)上方的后端固定安裝有橫向調(diào)節(jié)座(4)，所述橫向調(diào)節(jié)座(4)上方的一側(cè)安裝有縱向調(diào)節(jié)座(6)，所述縱向調(diào)節(jié)座(6)的一側(cè)安裝有安裝固定板(7)，所述安裝固定板(7)的外部安裝有固定塊(8)，所述固定塊(8)的上方安裝有伺服電機(jī)(9)，所述固定塊(8)下方的內(nèi)部安裝有銑削加工刀頭(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉚焊件端面銑削加工設(shè)備，其特征在于，所述橫向調(diào)節(jié)座(4)前端的下方設(shè)置有刻度尺(5)，所述橫向調(diào)節(jié)座(4)一側(cè)的外部安裝有第一電機(jī)(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉚焊件端面銑削加工設(shè)備，其特征在于，所述橫向調(diào)節(jié)座(4)的內(nèi)部安裝有第一滾珠絲桿(13)，所述第一滾珠絲桿(13)的外部安裝有第一滑塊(14)，所述第一滑塊(14)和縱向調(diào)節(jié)座(6)通過螺釘連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉚焊件端面銑削加工設(shè)備，其特征在于，所述縱向調(diào)節(jié)座(6)的前端安裝有第二電機(jī)(15)，所述縱向調(diào)節(jié)座(6)的內(nèi)部安裝有第二滾珠絲桿(16)，所述第二滾...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：唐麗萍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：唐麗萍，
類型：新型
國(guó)別省市：
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