本實用新型專利技術涉及一種一咀多頭開放尖咀結構，包括注塑熱咀、分流板和；注塑熱咀包括熱咀本體、設于熱咀本體的出料端上的咀芯，和密封咀芯的封膠環；熱咀本體上套設有發熱圈，咀芯和封膠環組成一個單元，單元設有多個，熱咀本體的出料端端面上對應多個單元設有多個安裝槽，多個單元呈環形分布，熱咀本體的進料端端面設有與分流板上的流道配合的進料口，熱咀本體內設有連通進料口和安裝槽的分流道，裝配到位時，咀芯內的流道和與之對應的分流道連通，熱咀本體的進料端端面邊緣設有環形臺階，熱咀本體的出料端的端面的中部設有空腔，多個單元環繞空腔設置，本實用新型專利技術結構簡單、加工成本低，能夠有效地保證裝配位置精度，熱響應速度快。快。快。
【技術實現步驟摘要】
一種一咀多頭開放尖咀結構
[0001]本技術涉及注塑
，特別涉及一種一咀多頭開放尖咀結構。
技術介紹
[0002]目前，注塑成型加工主要采用冷流道結構形式的注塑模具為主，相對于熱流道結構形式的注塑模具而言，冷流道結構存在成型周期長、產品質量差且浪費原材料的缺陷；為了克服傳統的冷流道結構所存在的缺陷，熱流道結構逐漸地被推廣應用，國內外已有許多公司生產熱流道系統，其中，注塑熱咀是熱流道系統的重要組成部分。
[0003]為了滿足一模多腔的注塑需要，現有的注塑熱咀往往會設計成多頭式結構，即一個注塑熱咀具有多個嘴尖，為此，我司經過長久的研發與設計，提出一種一咀多頭開放尖咀結構以滿足生產需要。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于針對現有技術的不足，提供一種一咀多頭開放尖咀結構,該一咀多頭開放尖咀結構可以很好地解決上述問題。
[0005]為達到上述要求本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0006]提供一種一咀多頭開放尖咀結構，包括注塑熱咀、固定所述注塑熱咀的分流板，和固定所述分流板的模具面板；所述注塑熱咀包括熱咀本體、設于所述熱咀本體的出料端上的咀芯，和密封所述咀芯與所述熱咀本體之間的間隙的封膠環；所述熱咀本體上套設有發熱圈，所述咀芯和所述封膠環組成一個單元，所述單元設有多個，所述熱咀本體的出料端端面上對應多個所述單元設有多個安裝槽，多個所述單元呈環形分布，所述熱咀本體的進料端端面設有與所述分流板上的流道配合的進料口，所述熱咀本體內設有連通所述進料口和所述安裝槽的分流道，裝配到位時，所述咀芯內的流道和與之對應的所述分流道連通，所述熱咀本體的進料端端面邊緣設有環形臺階，所述熱咀本體的出料端的端面的中部設有空腔，多個所述單元環繞所述空腔設置。
[0007]本技術所述的一咀多頭開放尖咀結構，其中，所述分流板與所述模具面板通過隔熱介子連接。
[0008]本技術所述的一咀多頭開放尖咀結構，其中，所述環形臺階朝向所述熱咀本體的出料端方向凹陷成型。
[0009]本技術所述的一咀多頭開放尖咀結構，其中，所述熱咀本體的進料端端面上環繞所述進料口設有環形凹槽，所述環形凹槽內設有密封圈。
[0010]本技術所述的一咀多頭開放尖咀結構，其中，所述熱咀本體的進料端的外側壁上設有與其同軸的凸臺，所述凸臺上設有定位所述發熱圈的定位槽。
[0011]本技術所述的一咀多頭開放尖咀結構，其中，所述分流道包括與所述熱咀本體的軸線平行的直流部，和連通所述直流部與所述進料口的斜流部；所述直流部與所述安裝槽連通，所述空腔呈長條狀且與所述直流部平行。
[0012]本技術的有益效果在于：本技術公開一種一咀多頭開放尖咀結構，通過在熱咀本體上設置多個咀芯，一個注塑熱咀具有多個咀嘴以實現一模多腔同時注塑，整體結構簡單，占用空間少，加工方便、加工成本低，且能夠有效地保證裝配位置精度，而且熱咀的熱響應速度快，便于控制注塑需要的溫度。
附圖說明
[0013]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將結合附圖及實施例對本技術作進一步說明，下面描述中的附圖僅僅是本技術的部分實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖：
[0014]圖1是本技術一咀多頭開放尖咀結構的整體結構剖視圖。
[0015]圖2是本技術一咀多頭開放尖咀結構的熱咀本體剖視圖。
[0016]圖3是本技術一咀多頭開放尖咀結構的熱咀本體的仰視圖。
具體實施方式
[0017]為了使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本技術的部分實施例，而不是全部實施例。基于本技術的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術的保護范圍。
[0018]本技術較佳實施例的一咀多頭開放尖咀結構，如圖1
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3所示，包括注塑熱咀1、固定注塑熱咀1的分流板2，和固定分流板2的模具面板3；注塑熱咀1包括熱咀本體101、設于熱咀本體101的出料端上的咀芯102，和密封咀芯102與熱咀本體101之間的間隙的封膠環103；熱咀本體101上套設有發熱圈7，咀芯102和封膠環103組成一個單元，單元設有多個，熱咀本體101 的出料端端面上對應多個單元設有多個安裝槽8，多個單元呈環形分布，熱咀本體101的進料端端面設有與分流板2上的流道21配合的進料口9，熱咀本體101內設有連通進料口9和安裝槽8的分流道10，裝配到位時，咀芯102 內的流道51和與之對應的分流道10連通，且咀芯的咀尖凸18出熱咀本體的出料端，熱咀本體101的進料端端面邊緣設有環形臺階11，熱咀本體101的出料端的端面的中部設有空腔12，多個單元環繞空腔12設置，本技術公開一種一咀多頭開放尖咀結構，通過在熱咀本體101上設置多個咀芯102，一個注塑熱咀1具有多個咀嘴以實現一模多腔同時注塑，整體結構簡單，占用空間少，加工方便、加工成本低，且能夠有效地保證裝配位置精度，而且通過設置空腔12可使熱咀的熱響應速度快，便于控制注塑需要的溫度，同樣的溫度，如果鋼料超多加溫就越慢，鋼料太多會導致熱咀在升溫或者降溫的時候溫度慣性加大，幅度波動大且過程中熱咀的壁體各部位溫度不同響應遲滯，不利于生產加工。
[0019]優選的，分流板2與模具面板3通過隔熱介子13連接，隔熱介子13起到隔熱作用。
[0020]優選的，環形臺階11朝向熱咀本體101的出料端方向凹陷成型，減少熱咀本體101和分流板2的接觸面積，可以貼的更好，更有利封膠。
[0021]優選的，熱咀本體101的進料端端面上環繞進料口9設有環形凹槽14，環形凹槽14內設有密封圈15，起封膠輔助作用。
[0022]優選的，熱咀本體101的進料端的外側壁上設有與其同軸的凸臺16，凸臺16上設有定位發熱圈7的定位槽17。
[0023]優選的，分流道10包括與熱咀本體101的軸線平行的直流部10a，和連通直流部10a與進料口9的斜流部10b；直流部10a與安裝槽8連通，空腔12 呈長條狀且與直流部10a平行，該設置方式方便加工成型。
[0024]應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本技術所附權利要求的保護范圍。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種一咀多頭開放尖咀結構，其特征在于，包括注塑熱咀、固定所述注塑熱咀的分流板，和固定所述分流板的模具面板；所述注塑熱咀包括熱咀本體、設于所述熱咀本體的出料端上的咀芯，和密封所述咀芯與所述熱咀本體之間的間隙的封膠環；所述熱咀本體上套設有發熱圈，所述咀芯和所述封膠環組成一個單元，所述單元設有多個，所述熱咀本體的出料端端面上對應多個所述單元設有多個安裝槽，多個所述單元呈環形分布，所述熱咀本體的進料端端面設有與所述分流板上的流道配合的進料口，所述熱咀本體內設有連通所述進料口和所述安裝槽的分流道，裝配到位時，所述咀芯內的流道和與之對應的所述分流道連通，所述熱咀本體的進料端端面邊緣設有環形臺階，所述熱咀本體的出料端的端面的中部設有空腔，多個所述單元環繞所述空腔設置。2.根據權利要求1所述的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：邱玉鋒，戴國安，
申請(專利權)人：深圳市振雄模具配件有限公司，
類型：新型
國別省市：
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