本實用新型專利技術涉及一種模具鋼加工用于切割裝置，包括工作臺，所述工作臺頂部設置有操作槽，所述操作槽內腔底部安裝有旋轉滾筒，所述旋轉滾筒頂部對稱設置有第一液壓伸縮桿，所述第一液壓伸縮桿相對一側對稱安裝有固定夾板，所述操作槽兩側均設置有第一導向槽，所述操作槽上方設置有橫梁，所述橫梁兩端設置有升降桿，所述橫梁后側安裝有支撐架，所述支撐架上安裝有切割刀，所述工作臺底部設置有收集腔，所述收集腔底端安裝有收集槽，所述收集槽內設置有清掃結構，結構簡單，設計合理，能夠對不同寬度的鋼材進行切割，同時能夠對切割后的碎屑進行收集，避免影響環境。避免影響環境。避免影響環境。
【技術實現步驟摘要】
一種模具鋼加工用于切割裝置
[0001]本技術涉及一種模具鋼加工用于切割裝置，屬于模具鋼加工
技術介紹
[0002]在模具鋼切割加工過程中，為了提高模具鋼的加工精度，防止加工過程中模具鋼晃動或移位而造成切割誤差，通常需要將模具鋼夾緊定位，現有的夾持機構結構復雜，操作不便，切割產生的碎屑需要人工清掃較為麻煩。
技術實現思路
[0003]本技術要解決的技術問題克服現有的缺陷，提供一種模具鋼加工用于切割裝置，通過設置固定夾板，能夠對鋼材進行固定，避免切割時鋼材移動，影響切割質量，通過設置升降桿與橫梁，能夠對切割刀的位置進行調整，從而方便對鋼材進行切割，通過設置收集槽，能夠碎屑進行導向收集，然后在通過清掃結構進行清理，代替人工打掃，提高效率，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本技術提供了如下的技術方案：
[0005]一種模具鋼加工用于切割裝置，包括工作臺，所述工作臺頂部設置有操作槽，所述操作槽內腔底部安裝有旋轉滾筒，所述旋轉滾筒頂部對稱設置有第一液壓伸縮桿，所述第一液壓伸縮桿相對一側對稱安裝有固定夾板，所述操作槽兩側均設置有第一導向槽，所述操作槽上方設置有橫梁，所述橫梁兩端設置有升降桿，所述橫梁后側安裝有支撐架，所述支撐架上安裝有切割刀，所述工作臺底部設置有收集腔，所述收集腔底端安裝有收集槽，所述收集槽內設置有清掃結構。
[0006]進一步而言，所述第一導向槽內設置有第一絲桿，所述第一導向槽內安裝有支撐滑塊，且所述支撐滑塊與第一絲桿通過螺紋連接，所述升降桿底端與支撐滑塊固定連接。
[0007]進一步而言，所述升降桿包括第二液壓伸縮桿，所述第二液壓伸縮桿底部安裝有導向支撐槽，所述橫梁兩端通過滑塊與導向支撐槽連接，且所述第二液壓伸縮桿底端與滑塊固定連接。
[0008]進一步而言，所述橫梁后側設置有第二導向槽，所述第二導向槽內安裝有第二絲桿，所述第二導向槽內安裝有固定滑塊，且所述支撐架安裝與固定滑塊上，所述支撐架后側設置有切割電機。
[0009]進一步而言，所述工作臺一端與橫梁頂部均安裝連接有驅動電機。
[0010]進一步而言，所述收集腔一側為傾斜結構，所述清掃結構包括固定板，且所述固定板與收集腔另一側通過操作塊滑動連接，所述固定板底部前側設置有推動板，所述推動板后側設置有清掃刷。
[0011]本技術有益效果：
[0012]1、通過設置固定夾板，能夠對鋼材進行固定，避免切割時鋼材移動，影響切割質量；
[0013]2、通過設置升降桿與橫梁，能夠對切割刀的位置進行調整，從而方便對鋼材進行切割；
[0014]3、通過設置收集槽，能夠碎屑進行導向收集，然后在通過清掃結構進行清理，代替人工打掃，提高效率。
附圖說明
[0015]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。
[0016]圖1是本技術一種模具鋼加工用于切割裝置俯視圖。
[0017]圖2是本技術一種模具鋼加工用于切割裝置橫梁剖視圖。
[0018]圖3是本技術一種模具鋼加工用于切割裝置剖視圖。
[0019]圖4是本技術一種模具鋼加工用于切割裝置清掃結構示意圖。
[0020]圖中標號：1、工作臺；2、操作槽；3、旋轉滾筒；4、第一液壓伸縮桿；5、固定夾板；6、第一導向槽；7、橫梁；8、升降桿；9、支撐架；10、切割刀；11、收集腔；12、收集槽；13、清掃結構；14、第一絲桿；15、支撐滑塊；16、第二液壓伸縮桿；17、導向支撐槽；18、滑塊；19、第二導向槽；20、第二絲桿；21、固定滑塊；22、切割電機；23、驅動電機；24、固定板；25、推動板；26、清掃刷。
具體實施方式
[0021]以下結合附圖對本技術的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0022]如圖1
?
4所示，一種模具鋼加工用于切割裝置，包括工作臺1，所述工作臺1頂部設置有操作槽2，所述操作槽2內腔底部安裝有旋轉滾筒3，所述旋轉滾筒3頂部對稱設置有第一液壓伸縮桿4，所述第一液壓伸縮桿4相對一側對稱安裝有固定夾板5，能夠對鋼材進行固定，避免切割時鋼材移動，影響切割質量，所述操作槽2兩側均設置有第一導向槽6，所述第一導向槽6內設置有第一絲桿14，所述第一導向槽6內安裝有支撐滑塊15，且所述支撐滑塊15與第一絲桿14通過螺紋連接，所述升降桿8底端與支撐滑塊15固定連接，所述操作槽2上方設置有橫梁7，所述橫梁7兩端設置有升降桿8，能夠對切割刀10的位置進行調整，從而方便對鋼材進行切割，所述橫梁7后側安裝有支撐架9，所述支撐架9上安裝有切割刀10，所述工作臺1底部設置有收集腔11，所述收集腔11底端安裝有收集槽12，能夠碎屑進行導向收集，然后在通過清掃結構13進行清理，代替人工打掃，提高效率，所述收集槽12內設置有清掃結構13，所述工作臺1一端與橫梁7頂部均安裝連接有驅動電機23，且驅動電機23 與第一絲桿14、第二絲桿20之間通過連接件連接。
[0023]如圖2所示，所述升降桿8包括第二液壓伸縮桿16，所述第二液壓伸縮桿16底部安裝有導向支撐槽17，所述橫梁7兩端通過滑塊18與導向支撐槽17連接，且所述第二液壓伸縮桿16底端與滑塊18固定連接，所述橫梁7后側設置有第二導向槽19，所述第二導向槽19內安裝有第二絲桿20，所述第二導向槽19內安裝有固定滑塊21，且所述支撐架9安裝與固定滑塊21上，所述支撐架9后側設置有切割電機22。
[0024]如圖3
?
4所示，所述收集腔11一側為傾斜結構，所述清掃結構13包括固定板24，且
所述固定板24與收集腔11另一側通過操作塊滑動連接，所述固定板24底部前側設置有推動板25，所述推動板25后側設置有清掃刷26。
[0025]本技術工作原理：將鋼材放置在操作槽2內，通過固定夾板5進行固定，第一絲桿14帶動升降桿8與橫梁7進行移動，確定位置后，升降桿8帶動切割刀10升降，對鋼材進行切割，切割后的碎屑掉落滑入收集槽12，然后通過清掃結構13進行清理。
[0026]以上為本技術較佳的實施方式，本技術所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改，因此，本技術并不局限于上述的具體實施方式，凡是本領域技術人員在本技術的基礎上所作的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本技術的保護范圍。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種模具鋼加工用于切割裝置，包括工作臺（1），其特征在于：所述工作臺（1）頂部設置有操作槽（2），所述操作槽（2）內腔底部安裝有旋轉滾筒（3），所述旋轉滾筒（3）頂部對稱設置有第一液壓伸縮桿（4），所述第一液壓伸縮桿（4）相對一側對稱安裝有固定夾板（5），所述操作槽（2）兩側均設置有第一導向槽（6），所述操作槽（2）上方設置有橫梁（7），所述橫梁（7）兩端設置有升降桿（8），所述橫梁（7）后側安裝有支撐架（9），所述支撐架（9）上安裝有切割刀（10），所述工作臺（1）底部設置有收集腔（11），所述收集腔（11）底端安裝有收集槽（12），所述收集槽（12）內設置有清掃結構（13）。2.根據權利要求1所述的一種模具鋼加工用于切割裝置，其特征在于：所述第一導向槽（6）內設置有第一絲桿（14），所述第一導向槽（6）內安裝有支撐滑塊（15），且所述支撐滑塊（15）與第一絲桿（14）通過螺紋連接，所述升降桿（8）底端與支撐滑塊（15）固定連接。3.根據權利要求1所述的一種模具鋼加工用于切割裝置，其特征在于：所述升降桿（8）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：林勁廷，
申請(專利權)人：蘇州具澄材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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