本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種輕合金電機(jī)殼體鑄造設(shè)備，具體包括，底座，該底座具有方形底板，以及安裝在所述方形底板頂部中間位置的凹弧面撐塊，鑄造模具，該鑄造模具具有橢圓形主體，以及安裝在所述橢圓形主體兩端的封端機(jī)構(gòu)，所述鑄造模具包括：內(nèi)模具，該內(nèi)模具具有筒柱主體，以及套設(shè)在所述筒柱主體的外模具，且開設(shè)在所述外模具外表面頂部的澆口，以及固定在所述外模具外表面兩側(cè)的耳架板，本發(fā)明專利技術(shù)涉及輕合金電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。通過內(nèi)模具和外模具的雙層設(shè)計，可對外模具進(jìn)行重復(fù)性的利用，降低對模具自身的損耗，實(shí)現(xiàn)對資源的節(jié)約利用，同時耳架板的設(shè)計對外部氣流進(jìn)行屏蔽，實(shí)現(xiàn)鑄造件的自然冷卻，避免空氣流動的快速冷卻致使鑄造件品質(zhì)受到影響。到影響。到影響。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種輕合金電機(jī)殼體鑄造設(shè)備
[0001]本專利技術(shù)涉及輕合金電機(jī)
，具體為一種輕合金電機(jī)殼體鑄造設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]在電機(jī)的使用過程中，電機(jī)殼體時刻對電機(jī)內(nèi)部組件進(jìn)行支撐或保護(hù)，然而電機(jī)殼體在加工生產(chǎn)過程中通常采用鑄造生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行加工。
[0003]根據(jù)中國專利CN111468681A所述，過設(shè)置有底板、下模具、上模具、頂板、擋板、第一彈簧、套塊、橫桿、端蓋、卡塊和第二彈簧之間的配合，將上下模具壓在一起后，使用者可把手壓在上模具的上方隨后將卡塊向上移動，實(shí)現(xiàn)卡塊與頂板之間的卡合，實(shí)現(xiàn)上下模具之間的緊密連接，避免了在使用的過程中因誤碰導(dǎo)致上模具和下模具之間的貼合狀態(tài)改變。在使用時鑄造模具大多數(shù)都是一次性的，用完就損壞了，需要重新進(jìn)行模具的制造，浪費(fèi)大量的時間并且浪費(fèi)資源。
[0004]現(xiàn)有的輕合金電機(jī)殼體鑄造設(shè)備鑄造模具大多數(shù)都是一次性的，用完就損壞了，需要重新進(jìn)行模具的制造，浪費(fèi)大量的時間并且浪費(fèi)資源。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005](一)解決的技術(shù)問題
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種輕合金電機(jī)殼體鑄造設(shè)備，解決了現(xiàn)有的輕合金電機(jī)殼體鑄造設(shè)備鑄造模具大多數(shù)都是一次性的，用完就損壞了，需要重新進(jìn)行模具的制造，浪費(fèi)大量的時間并且浪費(fèi)資源的問題。
[0007](二)技術(shù)方案
[0008]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種輕合金電機(jī)殼體鑄造設(shè)備，具體包括，
[0009]底座，該底座具有方形底板，以及安裝在所述方形底板頂部中間位置的凹弧面撐塊，且固定在所述方形底板頂部且位于凹弧面撐塊正面和背面的支撐架；通過凹弧面撐塊的設(shè)計對設(shè)備整體的構(gòu)件進(jìn)行支撐，同時實(shí)現(xiàn)對封端機(jī)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)動的導(dǎo)向調(diào)節(jié)，避免在調(diào)節(jié)過程中產(chǎn)生錯位，確保鑄造模具內(nèi)部的鑄造件邊緣規(guī)整，實(shí)現(xiàn)對鑄造件產(chǎn)品質(zhì)量的保護(hù)。
[0010]鑄造模具，該鑄造模具具有橢圓形主體，以及安裝在所述橢圓形主體兩端的封端機(jī)構(gòu)，所述鑄造模具包括：
[0011]內(nèi)模具，該內(nèi)模具具有筒柱主體，以及套設(shè)在所述筒柱主體的外模具，且開設(shè)在所述外模具外表面頂部的澆口，以及固定在所述外模具外表面兩側(cè)的耳架板。通過內(nèi)模具和外模具的雙層設(shè)計，可對外模具進(jìn)行重復(fù)性的利用，降低對模具自身的損耗，實(shí)現(xiàn)對資源的節(jié)約利用，同時耳架板的設(shè)計對外部氣流進(jìn)行屏蔽，實(shí)現(xiàn)鑄造件的自然冷卻，避免空氣流動的快速冷卻致使鑄造件品質(zhì)受到影響。
[0012]優(yōu)選的，所述鑄造模具外表面正面和背面安裝在所述支撐架上，且所述封端機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述凹弧面撐塊上方。耳架板自身的設(shè)計對鑄造進(jìn)散發(fā)的熱量進(jìn)行回流循環(huán)，避免
熱量四散，對周邊環(huán)境進(jìn)行熱量隔絕，避免熱量致使設(shè)備產(chǎn)生熱疲勞，并對周邊人員進(jìn)行防護(hù)。
[0013]優(yōu)選的，所述封端機(jī)構(gòu)包括封口機(jī)構(gòu)，以及安裝在所述封口機(jī)構(gòu)中間位置的輔助脫模機(jī)構(gòu)，且所述封口機(jī)構(gòu)外表面底部安裝在所述凹弧面撐塊的凹弧面上，以及所述輔助脫模機(jī)構(gòu)貫穿所述封口機(jī)構(gòu)并延伸至所述封口機(jī)構(gòu)兩側(cè)。
[0014]優(yōu)選的，所述封口機(jī)構(gòu)包括手動盤，以及開設(shè)在所述手動盤中間位置的安裝孔，且固定在所述手動盤靠近鑄造模具一側(cè)的弧形板，以及安裝在所述弧形板另一側(cè)的T型截面封塞，且開設(shè)在所述T型截面封塞中間位置的定位孔。通過T型截面封塞的設(shè)計，構(gòu)件可以更好的與鑄造模具進(jìn)行貼合密封，同時留置有滲透縫隙，便于鑄造液在模具內(nèi)部流動延伸，可更加全面的進(jìn)行內(nèi)部鑄造件的塑形，避免產(chǎn)生塑形缺失。
[0015]優(yōu)選的，所述手動盤外表面底部安裝在所述凹弧面撐塊上，且所述輔助脫模機(jī)構(gòu)安裝在所述安裝孔和所述定位孔內(nèi)表面，所述T型截面封塞安裝在所述鑄造模具內(nèi)腔。封口機(jī)構(gòu)自身構(gòu)件的整體圓柱形設(shè)計，構(gòu)件邊緣圓滑沒有棱角，位置變換更加方便，避免過度的摩擦導(dǎo)致構(gòu)件損壞，同時圓滑的邊緣便于人員進(jìn)行調(diào)節(jié)操作，降低勞動力的輸出，降低勞動強(qiáng)度。
[0016]優(yōu)選的，所述輔助脫模機(jī)構(gòu)包括調(diào)位管，以及安裝所述調(diào)位管靠近鑄造模具一端的封盤，且安裝在所述調(diào)位管外表面的調(diào)位輪，以及安裝在所述調(diào)位管另一端的氣泵機(jī)，且安裝在所述氣泵機(jī)外表面的保護(hù)桿，以及設(shè)置在所述保護(hù)桿另一端的軌道環(huán)。利用氣泵機(jī)對內(nèi)模具內(nèi)部的氣壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)鑄造液注入內(nèi)模具和外模具之間的塑形腔時，通過氣壓對鑄造液進(jìn)行流動促進(jìn)的同時實(shí)現(xiàn)對鑄造液進(jìn)行空間位置的限定，避免其流動進(jìn)入內(nèi)模具內(nèi)部，更好的提升塑形精確度。
[0017]優(yōu)選的，所述調(diào)位管安裝在所述封口機(jī)構(gòu)中間位置，且所述軌道環(huán)安裝在所述封口機(jī)構(gòu)外表面，以及所述調(diào)位輪安裝在所述封口機(jī)構(gòu)內(nèi)腔。
[0018]優(yōu)選的，所述內(nèi)模具包括筒型模具，以及開設(shè)在所述筒型模具外表面的氣孔，且安裝在所述筒型模具內(nèi)腔中間位置的氣壓驅(qū)動器，以及安裝在所述氣壓驅(qū)動器兩側(cè)的摩擦扇板。內(nèi)模具外表面可通過放置貼合膜對鑄造液和模具進(jìn)行隔離，有利于對內(nèi)模具的重復(fù)利用，同時氣流的流動對摩擦扇板進(jìn)行驅(qū)動，摩擦扇板轉(zhuǎn)動會與筒型模具產(chǎn)生摩擦，使整體構(gòu)件進(jìn)行震動，便于對鑄造件進(jìn)行脫模。
[0019](三)有益效果
[0020]本專利技術(shù)提供了一種輕合金電機(jī)殼體鑄造設(shè)備。具備以下有益效果：
[0021](一)、該輕合金電機(jī)殼體鑄造設(shè)備，通過凹弧面撐塊的設(shè)計對設(shè)備整體的構(gòu)件進(jìn)行支撐，同時實(shí)現(xiàn)對封端機(jī)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)動的導(dǎo)向調(diào)節(jié)，避免在調(diào)節(jié)過程中產(chǎn)生錯位，確保鑄造模具內(nèi)部的鑄造件邊緣規(guī)整，實(shí)現(xiàn)對鑄造件產(chǎn)品質(zhì)量的保護(hù)。
[0022](二)、該輕合金電機(jī)殼體鑄造設(shè)備，通過內(nèi)模具和外模具的雙層設(shè)計，可對外模具進(jìn)行重復(fù)性的利用，降低對模具自身的損耗，實(shí)現(xiàn)對資源的節(jié)約利用，同時耳架板的設(shè)計對外部氣流進(jìn)行屏蔽，實(shí)現(xiàn)鑄造件的自然冷卻，避免空氣流動的快速冷卻致使鑄造件品質(zhì)受到影響。
[0023](三)、該輕合金電機(jī)殼體鑄造設(shè)備，通過耳架板自身的設(shè)計對鑄造進(jìn)散發(fā)的熱量進(jìn)行回流循環(huán)，避免熱量四散，對周邊環(huán)境進(jìn)行熱量隔絕，避免熱量致使設(shè)備產(chǎn)生熱疲勞，
并對周邊人員進(jìn)行防護(hù)。
[0024](四)、該輕合金電機(jī)殼體鑄造設(shè)備，通過T型截面封塞的設(shè)計，構(gòu)件可以更好的與鑄造模具進(jìn)行貼合密封，同時留置有滲透縫隙，便于鑄造液在模具內(nèi)部流動延伸，可更加全面的進(jìn)行內(nèi)部鑄造件的塑形，避免產(chǎn)生塑形缺失。
[0025](五)、該輕合金電機(jī)殼體鑄造設(shè)備，通過封口機(jī)構(gòu)自身構(gòu)件的整體圓柱形設(shè)計，構(gòu)件邊緣圓滑沒有棱角，位置變換更加方便，避免過度的摩擦導(dǎo)致構(gòu)件損壞，同時圓滑的邊緣便于人員進(jìn)行調(diào)節(jié)操作，降低勞動力的輸出，降低勞動強(qiáng)度。
[0026](六)、該輕合金電機(jī)殼體鑄造設(shè)備，通過利用氣泵機(jī)對內(nèi)模具內(nèi)部的氣壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)鑄造液注入內(nèi)模具和外模具之間的塑形腔時，通過氣壓對鑄造液進(jìn)行流動促進(jìn)的同時實(shí)現(xiàn)對鑄造液進(jìn)行空間位置的限定，避免其流動進(jìn)入內(nèi)模具內(nèi)部，更好的提升塑形精確度。
[0027](七)、該輕合金電機(jī)殼體鑄造設(shè)備，通過內(nèi)模具外表面可通過放置貼合膜對鑄造液和模具進(jìn)行隔離，有利于對內(nèi)模具的重復(fù)利用，同時氣流的流動對摩擦扇板進(jìn)行驅(qū)動，摩擦扇板轉(zhuǎn)動會與筒型模具產(chǎn)生摩擦，使整體構(gòu)件進(jìn)行本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種輕合金電機(jī)殼體鑄造設(shè)備，具體包括，底座(1)，該底座(1)具有方形底板，以及安裝在所述方形底板頂部中間位置的凹弧面撐塊(2)，且固定在所述方形底板頂部且位于凹弧面撐塊(2)正面和背面的支撐架(3)；鑄造模具(4)，該鑄造模具(4)具有橢圓形主體，以及安裝在所述橢圓形主體兩端的封端機(jī)構(gòu)(5)，其特征在于：所述鑄造模具(4)包括：內(nèi)模具(41)，該內(nèi)模具(41)具有筒柱主體，以及套設(shè)在所述筒柱主體的外模具(42)，且開設(shè)在所述外模具(42)外表面頂部的澆口(43)，以及固定在所述外模具(42)外表面兩側(cè)的耳架板(44)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕合金電機(jī)殼體鑄造設(shè)備，其特征在于：所述封端機(jī)構(gòu)(5)包括封口機(jī)構(gòu)(51)，以及安裝在所述封口機(jī)構(gòu)(51)中間位置的輔助脫模機(jī)構(gòu)(52)，且所述封口機(jī)構(gòu)(51)外表面底部安裝在所述凹弧面撐塊(2)的凹弧面上，以及所述輔助脫模機(jī)構(gòu)(52)貫穿所述封口機(jī)構(gòu)(51)并延伸至所述封口機(jī)構(gòu)(51)兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輕合金電機(jī)殼體鑄造設(shè)備，其特征在于：所述封口機(jī)構(gòu)(51)包括手動盤(511)，以及開設(shè)在所述手動盤(511)中間位置的安裝孔(512)，且固定在所述手動盤(511)靠近鑄造模具(4)一側(cè)的弧形板(513)，以及安裝在所述弧形板(513)另一側(cè)的T型截面封塞(514)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李春輝，
申請(專利權(quán))人：李春輝，
類型：發(fā)明
國別省市：
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