本實用新型專利技術公開一種用于加工微小孔的刀桿支撐機構及導向架，包括鉆套座，所述鉆套座內滑動連接有刀具，所述刀具的另一端連接有鉆柄連接套，所述鉆柄連接套外部滑動套裝有套筒，所述鉆套座和套筒之間設置有多個刀具導向機構，多個導向機構均勻分布于刀具周圍。該機構通過三點確定一個平面的基本原理，將鉆桿支架刀桿支撐機構安裝于導向架體內部，從而解決微小孔因在導向架內部長徑比超過35倍徑時，而帶來的加工精度差、加工效率低等問題，達到刀桿防抖支撐的作用。桿防抖支撐的作用。桿防抖支撐的作用。
【技術實現步驟摘要】
一種用于加工微小孔的刀桿支撐機構及導向架
[0001]本技術涉及涉及機械加工設備領域，具體涉及一種用于加工微小孔的刀桿支撐機構及導向架，是微小孔深孔鉆床關鍵性部件。
技術介紹
[0002]當鉆孔長徑比大于5，鉆孔直徑在φ35mm以下時，通常采用槍鉆刀具進行深孔的加工。鉆孔時切削油通過刀具驅動單元內孔進入槍鉆刀具內孔，然后到達切削區域，切削油帶著切屑通過已加工的孔壁和刀具的V型槽從孔內排出。槍鉆刀頭進入工件后，利用其自導向功能完成深孔鉆削。
[0003]利用槍鉆鉆削深孔時，刀具的規格和需要加工的孔徑是一一對應的，如φ10的孔只能采用φ10規格的刀具，且每隔0.01mm為一個刀具規格；另外刀具規格和輔具規格也是一一對應的(輔具包含：鉆頭導向、鉆桿支撐、鉆柄連接)，每40倍的刀具長度加一組刀桿支撐，刀具越長，刀桿支撐越多，只有支撐足夠，才能保證加工精度和效率。
[0004]微小孔，一般來說是孔徑為1
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3mm，原有機床加工深度受到刀具長徑比限制，一般只能保證加工深度在35倍徑以內，或降低精度和效率，來達到槍鉆方式加工的目的。
技術實現思路
[0005]針對上述問題，本技術公開一種用于加工微小孔的刀桿支撐機構及導向架，該機構通過三點確定一個平面的基本原理，將鉆桿支架刀桿支撐機構安裝于導向架體內部，從而解決微小孔因在導向架內部長徑比超過35倍徑時，而帶來的加工精度差、加工效率低等問題，達到刀桿防抖支撐的作用。
[0006]為了實現上述技術目的，本技術采用如下技術方案：<br/>[0007]一種用于加工微小孔的刀桿支撐機構，包括鉆套座，所述鉆套座內滑動連接有刀具，所述刀具的另一端連接有鉆柄連接套，所述鉆柄連接套外部滑動套裝有套筒，所述鉆套座和套筒之間設置有多個刀具導向機構，多個導向機構均勻分布于刀具周圍。
[0008]優選的，每個刀具導向機構均包括導桿，所述導桿的左端與鉆套座連接，所述導桿的右端與安裝座連接，所述導桿外部套裝有彈性套，多個彈性套共同與刀具連接。
[0009]優選的，多個彈性套共同連接有防振支撐盤，所述防振支撐盤的中心與刀具連接，所述防振支撐盤中心以外的區域設置有與所述導桿配合的導向孔。
[0010]優選的，所述刀具與防振支撐盤之間設置有防振套。
[0011]優選的，所述導桿連接有用于定位防振支撐盤的擋圈。
[0012]優選的，所述防振支撐盤為多個，多個防振支撐盤沿刀具的軸線分布，每相鄰兩個防振支撐盤之間的導桿外部均套裝有彈性套。
[0013]本技術還公開一種用于加工微小孔的導向架，包括架體，所述架體安裝有如上所述的刀桿支撐機構。
[0014]優選的，所述架體為中空的箱體，所述箱體的前側壁與鉆套座連接，所述箱體的后
側壁與套筒連接。
[0015]本技術的有益效果
[0016]1.該專利采用了將刀桿支撐機構安裝于導向架體內部的新型結構，解決了因刀具直徑小，在導向架內長徑比過大，支撐不足問題。
[0017]2.該專利采用了三桿導向結構，安裝于導向套支座和套筒之間，簡化了通用鉆桿支架固有的安裝結構，使將鉆桿支架安裝于導向架內部成為可能。
[0018]3.該專利采用了彈簧壓縮變形推動防振支撐盤在刀具后退時，自動復位，鋼絲擋圈起到限定復位位置的作用，使鉆桿支架在加工結束后能夠自動復位，方便批量加工。
[0019]4.該專利采用熱塑性彈性體高硬度聚氨酯材料作為鉆桿防振套，使得支撐套對刀具起到支撐防抖的作用，并且降低了摩擦損耗和溫升。
附圖說明
[0020]為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本技術結構圖一；
[0022]圖2是本技術結構圖二；
[0023]圖3是本技術結構圖三；
[0024]圖中，1.鉆套座，2. 彈簧，3.防振套，4. 防振支撐盤，5.導桿，6. 套筒7.鉆柄連接套，8.刀具，9.鋼絲擋圈，10、導向架。
具體實施方式
[0025]下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。
[0026]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“內”、“外”、“左”、“右”指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0027]本技術公開一種如圖1
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2所示的刀桿支撐機構及如圖3所示的導向架，刀桿支撐機構包括自前之后依次連接的鉆套座1、導桿5、套筒6和安裝座10，鉆柄連接套7套裝在安裝座10內可沿安裝座的軸線前后滑動。鉆柄連接套7的前端連接刀具8，刀具8滑動安裝在鉆套座1內，可沿鉆套座的軸線前后滑動。導桿5為三個，均勻分布在刀具8的周圍，每個導桿外部在彈簧的末端套裝防振套3，三個防振套均與防振支撐盤4連接，防振支撐盤的數量根據刀具8在導向架中實際的長徑比倍數確定，目前最多用到兩組，兩組之間采用彈性套隔開，該彈性套優選為彈簧2。在防振支撐盤的外側，每個導桿上均安裝一個擋圈，該擋圈優選為鋼絲擋圈9，該鋼絲擋圈為軸用鋼絲擋圈，限制防振支撐盤4在導桿上的位置。
[0028]刀桿支撐機構采用三點確定一個平面的基本原理，應用三個導桿對防抖平面進行定位、導向。從而簡化了原有鉆桿支架結構，使其在導向架內部安裝成為可能。
[0029]該機構在安裝時，將鉆套座1、彈簧2、防振套3、防振支撐盤4、導桿5、套筒6、鋼絲擋圈9組裝成為一個整體。三根導桿5一端安裝在鉆套座1上，另一端安裝在套筒6上。防振支撐盤4上安裝著可根據加工孔徑更換的防振套3，它們可一起在三根導桿5上沿導桿軸向移動。彈簧2和鋼絲擋圈9是用來限制防振支撐盤4在導桿上的位置。
[0030]實際加工使用時，先將整體裝置安裝于導向架體內部。然后當鉆柄連接套7在動力部分帶動下向前移動到一定距離時，刀具8發柄部前端可推動防振支撐盤4向前移動，彈簧2因此逐漸壓縮，當加工完成后，刀具8在鉆柄連接套7的帶動下后退，彈簧2在恢復力作用下撐開，使防振支撐盤恢復到初始由鋼絲擋圈9限定的位置。
[0031]同時采用限位彈簧和鉆柄連接套結構實現防振支撐盤在三導桿上，隨刀具進給加工，進行機動往復運動。實現自動連續加工的目的。
[0032]與刀桿存在支撐防振接觸部分，采用熱塑性彈性體高硬度聚氨酯材料，降低高速旋轉帶本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于加工微小孔的刀桿支撐機構，其特征在于，包括鉆套座，所述鉆套座內滑動連接有刀具，所述刀具的另一端連接有鉆柄連接套，所述鉆柄連接套外部滑動套裝有套筒，所述鉆套座和套筒之間設置有多個刀具導向機構，多個導向機構均勻分布于刀具周圍。2.根據權利要求1所述的一種用于加工微小孔的刀桿支撐機構，其特征在于，每個刀具導向機構均包括導桿，所述導桿的左端與鉆套座連接，所述導桿的右端與安裝座連接，所述導桿外部套裝有彈性套，多個彈性套共同與刀具連接。3.根據權利要求2所述的一種用于加工微小孔的刀桿支撐機構，其特征在于，多個彈性套共同連接有防振支撐盤，所述防振支撐盤的中心與刀具連接，所述防振支撐盤中心以外的區域設置有與所述導桿配合的導向孔。4.根據權利要求3所述的一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉鑄，曹振松，李敬偉，
申請(專利權)人：德州德隆集團機床有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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