本實用新型專利技術提供一種電纜生產用對接裝置，涉及電纜生產技術領域，該電纜生產用對接裝置，包括：對接臺以及用于絕緣套管間歇傳送的第一送料機構，其特征在于，所述對接臺兩側均安裝有用于電纜間歇傳送的第二送料機構，兩個所述第二送料機構對稱分布在第一送料機構的兩側，所述第一送料機構與第二送料機構之間安裝有用于使第一送料機構和第二送料機構同步轉動的連接軸，所述連接軸的兩端均固定安裝有傳動齒輪，所述對接臺兩側靠近傳動齒輪的一端對稱安裝有用于電纜對接的對接機構，其中所述對接機構與傳動齒輪之間安裝有用于傳動的傳動機構，所述傳動機構遠離對接臺的一側安裝有驅動機構。提高了對接的效率，同時避免了對接后的電纜導線裸露外。后的電纜導線裸露外。后的電纜導線裸露外。
【技術實現步驟摘要】
一種電纜生產用對接裝置
[0001]本技術涉及電纜生產
，具體是一種電纜生產用對接裝置。
技術介紹
[0002]電纜由一根或多根相互絕緣的導體和外包絕緣保護層制成，將電力或信息從一處傳輸到另一處的導線，電纜生產時需要進行線頭對接，而電纜生產對接時大多都是通過人工進行對接，這樣導致了對接的效率較低，不利于進一步的加工，不利于長期進行使用，而且接線效果不一定能夠達到指定標準。
[0003]在授權公告號為CN212062956U的中國專利中公開了一種電纜生產用對接裝置，包括上夾板和下夾板，上夾板和下夾板的一側通過鉸鏈鉸接，上夾板和下夾板的另一側通過兩個鎖合機構鎖合固定，上夾板和下夾板的相對端面分別相對開設有呈半圓形的卡槽。
[0004]但是，上述技術方案還存在以下缺陷，上述裝置在進行對接時需要把待對接的兩個電纜分別置于兩個下夾板上的卡槽內進行對接，對接完成后需要將其取下，然后將新的電纜安裝上，使得電纜對接的效率較低，而且對接后的電纜導線裸露外，使得電纜使用時的穩定性較差。
技術實現思路
[0005]本技術的目的在于提供一種電纜生產用對接裝置，旨在解決現有技術中的電纜生產用對接裝置在進行對接時需要把待對接的兩個電纜分別置于兩個下夾板上的卡槽內進行對接，對接完成后需要將其取下，然后將新的電纜安裝上，使得電纜對接的效率較低，而且對接后的電纜導線裸露外，使得電纜使用時的穩定性較差的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術采用如下技術方案：所述電纜生產用對接裝置，包括：對接臺以及用于絕緣套管間歇傳送的第一送料機構，其特征在于，所述對接臺兩側均安裝有用于電纜間歇傳送的第二送料機構，兩個所述第二送料機構對稱分布在第一送料機構的兩側，所述第一送料機構與第二送料機構之間安裝有用于使第一送料機構和第二送料機構同步轉動的連接軸，所述連接軸的兩端均固定安裝有傳動齒輪，所述對接臺兩側靠近傳動齒輪的一端對稱安裝有用于電纜對接的對接機構，其中所述對接機構與傳動齒輪之間安裝有用于傳動的傳動機構，所述傳動機構遠離對接臺的一側安裝有驅動機構。
[0007]為了使得本技術具有能夠使裝置實現流水線對接的作用，本技術的進一步的技術方案為，所述第二送料機構包括兩個第二傳送帶，兩個所述第二傳送帶之間固定安裝有限位桿，所述限位桿的外壁滑動連接有用于帶動電纜滑動的送料夾板。
[0008]本技術的進一步的技術方案為，所述送料夾板靠近對接臺的一側與其中一個第二傳送帶之間安裝有用于送料夾板復位的彈性復位件，所述彈性復位件為壓力彈簧。
[0009]本技術的進一步的技術方案為，所述第二傳送帶傳送面上安裝有用于對電纜進行限位夾緊且與限位桿相對應的限位夾板。
[0010]本技術的進一步的技術方案為，所述傳動機構包括固定安裝在驅動機構輸出
端的傳動軸，所述傳動軸的靠近驅動機構的一端安裝有用于傳動的且與傳動齒輪嚙合的半齒輪，所述傳動軸的另一端安裝有用于將旋轉運動轉化為往復直線運動的傳動柱。
[0011]本技術的進一步的技術方案為，所述傳動柱的外壁開設有傾斜設置的閉合傳動槽，所述閉合傳動槽的內部滑動連接有傳動銷軸，所述傳動銷軸一端伸出閉合傳動槽并安裝在對接機構的一側。
[0012]本技術的進一步的技術方案為，所述對接機構包括一端固定安裝在對接臺外壁的對接滑桿，所述對接滑桿的外壁滑動連接有對接滑塊，所述對接滑塊的頂端與送料夾板相接觸。
[0013]為了使得本技術具有能夠避免對接完成后電纜對接處裸露在外的作用，本技術的進一步的技術方案為，所述驅動機構包括用于帶動傳動機構運動的驅動電機，以及用于驅動電機安裝的支撐板，所述支撐板的一側固定安裝在對接臺的外壁。
[0014]本技術的有益效果是：
[0015]1、當需要對電纜對接時，分別將需要對接的兩根電纜反轉在兩個第二送料機構上的限位夾板和送料夾板上的凹槽內，同時將用于對接后電纜對接處保護的絕緣套管放置在第一送料機構上的彈性夾緊板上，此時驅動電機帶動半齒輪和傳動柱轉動，當半齒輪與傳動齒輪嚙合分離時，傳動柱通過閉合傳動槽和傳動銷軸的配合帶動對接滑塊和送料夾板向對接臺的方向運動，此時兩個送料夾板將兩個電纜對接到絕緣套管的內部，此時半齒輪和傳動柱繼續轉動，此時半齒輪與傳動齒輪嚙合，第一送料機構和第二送料機構同時開始運動，同時傳動柱通過閉合傳動槽和傳動銷軸的配合帶動對接滑塊開始反向運動，當半齒輪與傳動齒輪再次嚙合分離時，下一組需要對接的電纜和絕緣套管運動到對接機構的上方，并重復上述過程開始對接，從而實現了電纜的流水線對接，避免了對接時需要不斷將對接完成的電纜取下后將新的需要對接的電纜安裝到對接臺上的情況發生，提高了對接的效率，同時避免了對接后的電纜導線裸露外，使得電纜使用時的穩定性較差的情況發生。
附圖說明
[0016]圖1是本技術的具體實施例的結構示意圖。
[0017]圖2是圖1中沿A
?
A線的剖視圖。
[0018]圖3是本技術的傳動機構的結構示意圖。
[0019]圖中：1、對接臺；2、第一送料機構；201、第一傳送帶；202、彈性夾緊板；3、第二送料機構；301、第二傳送帶；302、限位夾板；303、限位桿；304、送料夾板；305、彈性復位件；4、驅動機構；401、支撐板；402、驅動電機；5、傳動機構；501、傳動軸；502、半齒輪；503、傳動柱；504、閉合傳動槽；505、傳動銷軸；6、對接機構；601、對接滑桿；602、對接滑塊；7、連接軸；8、傳動齒輪。
具體實施方式
[0020]下面結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步的說明。
[0021]如圖1
?
3所示，一種電纜生產用對接裝置，包括：對接臺1以及用于絕緣套管間歇傳送的第一送料機構2，對接臺1兩側均安裝有用于電纜間歇傳送的第二送料機構3，兩個第二送料機構3對稱分布在第一送料機構2的兩側，第一送料機構2與第二送料機構3之間安裝有
用于使第一送料機構2和第二送料機構3同步轉動的連接軸7，連接軸7的兩端均固定安裝有傳動齒輪8，對接臺1兩側靠近傳動齒輪8的一端對稱安裝有用于電纜對接的對接機構6，其中對接機構6與傳動齒輪8之間安裝有用于傳動的傳動機構5，傳動機構5遠離對接臺1的一側安裝有驅動機構4。
[0022]在本具體實施例中，當需要對電纜對接時，分別將需要對接的兩根電纜反轉在兩個第二送料機構3上的限位夾板302和送料夾板304上的凹槽內，同時將用于對接后電纜對接處保護的絕緣套管放置在第一送料機構2上的彈性夾緊板上，此時驅動電機帶動半齒輪502和傳動柱503轉動，當半齒輪502與傳動齒輪嚙合分離時，傳動柱503通過閉合傳動槽504和傳動銷軸505的配合帶動對接滑塊602和送料夾板304向對接臺1的方向運動，此時兩個送料夾板304將兩個電纜對接到絕緣套管的內部，此時半齒輪502和傳動柱503繼續轉動，此時半齒輪502與傳動齒本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種電纜生產用對接裝置，包括：對接臺(1)以及用于絕緣套管間歇傳送的第一送料機構(2)，其特征在于，所述對接臺(1)兩側均安裝有用于電纜間歇傳送的第二送料機構(3)，兩個所述第二送料機構(3)對稱分布在第一送料機構(2)的兩側，所述第一送料機構(2)與第二送料機構(3)之間安裝有用于使第一送料機構(2)和第二送料機構(3)同步轉動的連接軸(7)，所述連接軸(7)的兩端均固定安裝有傳動齒輪(8)，所述對接臺(1)兩側靠近傳動齒輪(8)的一端對稱安裝有用于電纜對接的對接機構(6)，其中所述對接機構(6)與傳動齒輪(8)之間安裝有用于傳動的傳動機構(5)，所述傳動機構(5)遠離對接臺(1)的一側安裝有驅動機構(4)。2.根據權利要求1所述的電纜生產用對接裝置，其特征是，所述第二送料機構(3)包括兩個第二傳送帶(301)，兩個所述第二傳送帶(301)之間固定安裝有限位桿(303)，所述限位桿(303)的外壁滑動連接有用于帶動電纜滑動的送料夾板(304)。3.根據權利要求2所述的電纜生產用對接裝置，其特征是，所述送料夾板(304)靠近對接臺(1)的一側與其中一個第二傳送帶(301)之間安裝有用于送料夾板(304)復位的彈性復位件(305)，所述彈性復位件(305)為壓力彈簧。4.根據權利要求2所述的電纜生產用對接裝置，其特征是，所述第二傳送帶(301)傳送面上...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李小卿，
申請(專利權)人：英彪電纜有限公司，
類型：新型
國別省市：
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