一種多工位導軌滑塊夾具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種多工位導軌滑塊夾具，屬于導軌滑塊夾具技術領域，包括加工臺，所述加工臺的上端設有夾持機構，所述夾持機構與加工臺之間可拆卸設有滑塊本體；在第二轉板與第三轉板的限制下，第一轉板在移動的同時將進行轉動，從而使兩組第一轉板的一端向兩側擴張，從而能夠推動夾板向靠近第二豎板的一側移動，且拉伸彈簧，直至夾板的一側緊密貼合在待鉆孔滑塊本體的一側，同時待鉆孔滑塊本體的另一側緊密貼合在第二豎板上時關閉氣缸，從而為待鉆孔滑塊本體的夾持固定提供了便利，且配合隔板的使用，能夠有效提高滑塊本體的夾持穩定性，避免滑塊本體在鉆孔加工時出現位置偏移現象，進而保障了鉆孔加工作業的正常開展。進而保障了鉆孔加工作業的正常開展。進而保障了鉆孔加工作業的正常開展。

【技術實現步驟摘要】
一種多工位導軌滑塊夾具


[0001]本技術涉及導軌滑塊夾具
，具體為一種多工位導軌滑塊夾具。

技術介紹

[0002]導軌是金屬或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引導移動裝置或設備并減少其摩擦的一種裝置，而滑塊是在模具的開模動作中能夠按垂直于開合模方向或與開合模方向成一定角度滑動的模具組件。
[0003]滑塊在加工時需要對其進行鉆孔，但當前滑塊鉆孔加工時所使用的夾具大多存在操作流程繁瑣，不便于使用的缺陷，且現有夾具的夾持穩定性較差，從而導致滑塊在鉆孔加工時易出現位置偏移現象，進而無法保障鉆孔加工作業的正常開展，此外，現有夾具大多設計為單工位作業的方式，從而導致需要多次進行更換待加工的滑塊，進而降低了加工效率，為此我們提出一種多工位導軌滑塊夾具用于解決上述問題。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種多工位導軌滑塊夾具，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案：一種多工位導軌滑塊夾具，包括加工臺，所述加工臺的上端設有夾持機構，所述夾持機構與加工臺之間可拆卸設有三組滑塊本體，所述加工臺的一側上端貫穿開設有三組與滑塊本體配合使用的通槽，且加工臺上固定安裝有三組與通槽配合使用的導料斗，所述加工臺的內側固定安裝有U型卡板，所述U型卡板上可拆卸設有與導料斗配合使用的集料斗；
[0006]所述夾持機構包括第一豎板與第二豎板，所述第一豎板與第二豎板固定安裝在加工臺的頂端兩側，且第一豎板的一側固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端貫穿第一豎板并在其末端設有推板，所述推板的兩端轉動安裝有對稱設置的第一轉板，所述第一轉板的一端內側轉動連接有第二轉板，所述第二轉板的一端轉動連接有第一連接塊，所述第一轉板的一端外側轉動連接有對稱分布的第三轉板，相鄰的兩個所述第三轉板的一端轉動連接有第二連接塊，所述第二連接塊的一側與第一豎板固定連接，所述第一豎板與第二豎板的內側兩端固定連接有鏡像分布的橫桿，兩組所述橫桿上滑動套接有夾板，所述第一連接塊的一端與夾板固定連接，所述滑塊本體能夠活動卡設在夾板與第二豎板之間。
[0007]優選地，所述橫桿上活動套設有彈簧，所述彈簧的一端與夾板固定連接，且彈簧的另一端與第一豎板固定連接。
[0008]優選地，所述第二豎板的一側固定安裝有陣列分布的隔板，所述滑塊本體能夠滑動卡設在相鄰兩組隔板之間。
[0009]優選地，所述氣缸的外側固定套設有套環，所述套環的兩側均設有對稱固定有L型桿，所述L型桿遠離套環的一端與第一豎板固定連接。
[0010]優選地，所述集料斗的下端兩側固定安裝有鏡像分布的卡塊，所述U型卡板上開設
有對稱設置的卡槽，所述卡塊能夠滑動卡設在卡槽內。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果在于：
[0012]使用時，使用者可依次將三組待鉆孔滑塊本體放置于夾板與第二豎板之間，并將其一端卡設在相鄰隔板之間，然后使用者可將氣缸打開，從而使其推動推板向靠近第二豎板的一側移動，進而帶動兩組第一轉板移動，此時在第二轉板與第三轉板的限制下，第一轉板在移動的同時將進行轉動，從而使兩組第一轉板的一端向兩側擴張，進而使第二轉板與第三轉板之間的夾角增大，從而能夠推動夾板向靠近第二豎板的一側移動，且拉伸彈簧，直至夾板的一側緊密貼合在待鉆孔滑塊本體的一側，同時待鉆孔滑塊本體的另一側緊密貼合在第二豎板上時關閉氣缸，從而為待鉆孔滑塊本體的夾持固定提供了便利，且配合隔板的使用，能夠有效提高滑塊本體的夾持穩定性，避免滑塊本體在鉆孔加工時出現位置偏移現象，進而保障了鉆孔加工作業的正常開展。
[0013]通過設置三個夾持工位，能夠一次性夾持固定三組待鉆孔的滑塊本體，從而實現同步加工三組滑塊本體的目的，進而提高了加工效率。
[0014]當三組滑塊本體固定完成后，使用者可使用鉆孔設備進行鉆孔作業，此時鉆孔所產生的碎屑將通過通槽導入導料斗內，并由導料斗將其導入集料斗內進行存放，從而實現了加工碎屑的便捷收集，避免碎屑隨處飄落污染工作環境。
附圖說明
[0015]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本技術結構示意圖。
[0017]圖2為本技術連接結構示意圖。
[0018]圖3為本技術圖2中A處結構放大結構示意圖。
[0019]圖4為本技術圖2中B處結構放大結構示意圖。
[0020]圖5為本技術圖2中C處結構放大結構示意圖。
[0021]圖中：1、加工臺；11、通槽；12、U型卡板；13、卡槽；2、夾持機構；21、第一豎板；22、第二豎板；23、氣缸；24、推板；25、第一轉板；26、第二轉板；27、第一連接塊；28、第三轉板；29、第二連接塊；210、橫桿；211、夾板；212、彈簧；213、隔板；214、套環；215、L型桿；3、滑塊本體；4、導料斗；5、集料斗；51、卡塊。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]實施例：如圖1
?
5所示，本技術提供了一種多工位導軌滑塊夾具，包括加工臺1，所述加工臺1的上端設有夾持機構2，所述夾持機構2與加工臺1之間可拆卸設有三組滑塊
本體3，所述加工臺1的一側上端貫穿開設有三組與滑塊本體3配合使用的通槽11，且加工臺1上固定安裝有三組與通槽11配合使用的導料斗4，所述加工臺1的內側固定安裝有U型卡板12，所述U型卡板12上可拆卸設有與導料斗4配合使用的集料斗5，導料斗4的一端位于集料斗5的上方，從而便于將加工時所產生的廢料導入集料斗5內。
[0024]所述夾持機構2包括第一豎板21與第二豎板22，所述第一豎板21與第二豎板22固定安裝在加工臺1的頂端兩側，且第一豎板21的一側固定安裝有氣缸23，所述氣缸23的輸出端貫穿第一豎板21并在其末端設有推板24，所述推板24的兩端轉動安裝有對稱設置的第一轉板25，所述第一轉板25的一端內側轉動連接有第二轉板26，所述第二轉板26的一端轉動連接有第一連接塊27，所述第一轉板25的一端外側轉動連接有對稱分布的第三轉板28，相鄰的兩個所述第三轉板28的一端轉動連接有第二連接塊29，所述第二連接塊29的一側與第一豎板21固定連接，所述第一豎板21與第二豎板22的內側兩端固定連接有鏡像分布的橫桿210，兩組所述橫桿210上滑動套接有夾板211，所述橫桿210上活本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種多工位導軌滑塊夾具，包括加工臺（1），其特征在于：所述加工臺（1）的上端設有夾持機構（2），所述夾持機構（2）與加工臺（1）之間可拆卸設有三組滑塊本體（3），所述加工臺（1）的一側上端貫穿開設有三組與滑塊本體（3）配合使用的通槽（11），且加工臺（1）上固定安裝有三組與通槽（11）配合使用的導料斗（4），所述加工臺（1）的內側固定安裝有U型卡板（12），所述U型卡板（12）上可拆卸設有與導料斗（4）配合使用的集料斗（5）；所述夾持機構（2）包括第一豎板（21）與第二豎板（22），所述第一豎板（21）與第二豎板（22）固定安裝在加工臺（1）的頂端兩側，且第一豎板（21）的一側固定安裝有氣缸（23），所述氣缸（23）的輸出端貫穿第一豎板（21）并在其末端設有推板（24），所述推板（24）的兩端轉動安裝有對稱設置的第一轉板（25），所述第一轉板（25）的一端內側轉動連接有第二轉板（26），所述第二轉板（26）的一端轉動連接有第一連接塊（27），所述第一轉板（25）的一端外側轉動連接有對稱分布的第三轉板（28），相鄰的兩個所述第三轉板（28）的一端轉動連接有第二連接塊（29），所述第二連接塊（29）的一側與第一豎板（21）固定連接，所述第一豎板（21）與第二豎板...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡玲民，范傳義，
申請(專利權)人：江蘇優直智能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：