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    一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上蓋注塑模具制造技術(shù)

    技術(shù)編號:31070325 閱讀:20 留言:0更新日期:2021-11-30 06:45
    本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上蓋注塑模具,包括下殼體、上殼體、進(jìn)料口和塑型腔,所述下殼體的頂端固定有上殼體,所述上殼體的頂端固定有進(jìn)料口,所述下殼體的內(nèi)部設(shè)置有塑型腔,所述下殼體的底端固定有隔熱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過設(shè)置有拆卸結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了便于取出成品,當(dāng)內(nèi)部注塑成型后,需要將成品取出,設(shè)置拆卸結(jié)構(gòu)便于取出,拉動(dòng)拉桿,限位推塊拉動(dòng)限位推塊與限位柱之間解除固定,與此同時(shí)限位彈簧被限位推塊擠壓壓縮,接著向上拉起上殼體,上殼體拉起限位柱離開限位腔的內(nèi)部,與此同時(shí)導(dǎo)向柱被提起,接著翻轉(zhuǎn)上殼體,活動(dòng)塊與導(dǎo)向柱對上殼體的翻轉(zhuǎn)進(jìn)行支撐,取出成品,從而提高了使用的效率。而提高了使用的效率。而提高了使用的效率。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上蓋注塑模具


    [0001]本技術(shù)涉及汽車制造
    ,具體為一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上蓋注塑模具。

    技術(shù)介紹

    [0002]汽車是我們生活中經(jīng)常能見到的交通工具,而汽車制造需要經(jīng)過很多的零件來進(jìn)行組裝,其中發(fā)動(dòng)機(jī)是汽車中非常重要的組成部分,發(fā)動(dòng)機(jī)需要使用到發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上蓋,所以就會(huì)使用到專門的一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上蓋注塑模具;
    [0003]但是市面上現(xiàn)有的注塑模具在進(jìn)行使用時(shí),不便于取出,生產(chǎn)效率較低,所以現(xiàn)開發(fā)出一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上蓋注塑模具,以解決上述問題。

    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    [0004]本技術(shù)的目的在于提供一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上蓋注塑模具,以解決上述
    技術(shù)介紹
    中提出不便于取出,生產(chǎn)效率較低的問題。
    [0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本技術(shù)提供如下技術(shù)方案:一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上蓋注塑模具,包括下殼體、上殼體、進(jìn)料口和塑型腔,所述下殼體的頂端固定有上殼體,所述下殼體的內(nèi)部設(shè)置有拆卸結(jié)構(gòu),所述拆卸結(jié)構(gòu)包括拉桿、限位彈簧、限位推塊、限位柱、限位腔、活動(dòng)塊和導(dǎo)向柱,所述限位腔設(shè)置于下殼體一側(cè)的內(nèi)部,所述限位腔的一側(cè)固定有限位彈簧,且限位彈簧的一側(cè)固定有限位推塊,所述限位彈簧的內(nèi)部貫穿有拉桿,所述限位柱固定于上殼體底端的一側(cè),所述活動(dòng)塊固定于上殼體的另一側(cè),所述活動(dòng)塊的底端活動(dòng)連接有導(dǎo)向柱,且導(dǎo)向柱延伸至下殼體一側(cè)的內(nèi)部,所述上殼體的頂端固定有進(jìn)料口,且進(jìn)料口的內(nèi)部安裝有防濺結(jié)構(gòu),所述下殼體的內(nèi)部設(shè)置有塑型腔,所述下殼體的底端固定有隔熱結(jié)構(gòu)。
    [0006]優(yōu)選的,所述限位推塊與限位柱之間構(gòu)成卡合結(jié)構(gòu),所述活動(dòng)塊與導(dǎo)向柱之間構(gòu)成翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
    [0007]優(yōu)選的,所述防濺結(jié)構(gòu)包括滑槽、滑塊、固定耳和防濺漏斗,所述滑槽均設(shè)置于進(jìn)料口內(nèi)部的兩側(cè),所述滑槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有滑塊,且滑塊的一側(cè)固定有固定耳,所述固定耳的一側(cè)固定有防濺漏斗。
    [0008]優(yōu)選的,所述滑塊設(shè)置有兩個(gè),所述滑塊與滑槽之間構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。
    [0009]優(yōu)選的,所述隔熱結(jié)構(gòu)包括散熱板、散熱瓦楞、支撐柱和固定腳,所述散熱板固定于下殼體的底端,所述散熱板的內(nèi)部設(shè)置有散熱瓦楞,所述散熱板底端的兩側(cè)均固定有支撐柱,且支撐柱的底端固定有固定腳。
    [0010]優(yōu)選的,所述支撐柱設(shè)置有兩個(gè),所述支撐柱關(guān)于散熱板的垂直中心線呈對稱分布。
    [0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)的有益效果是:該汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上蓋注塑模具不僅實(shí)現(xiàn)了便于取出成品,提高了使用的效率,也同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對進(jìn)料進(jìn)行防濺,提高了進(jìn)料的穩(wěn)定和對底部進(jìn)行隔熱,提高了使用的安全性;
    [0012](1)通過設(shè)置有拆卸結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了便于取出成品,當(dāng)內(nèi)部注塑成型后,需要將成品取
    出,設(shè)置拆卸結(jié)構(gòu)便于取出,拉動(dòng)拉桿,限位推塊拉動(dòng)限位推塊與限位柱之間解除固定,與此同時(shí)限位彈簧被限位推塊擠壓壓縮,接著向上拉起上殼體,上殼體拉起限位柱離開限位腔的內(nèi)部,與此同時(shí)導(dǎo)向柱被提起,接著翻轉(zhuǎn)上殼體,活動(dòng)塊與導(dǎo)向柱對上殼體的翻轉(zhuǎn)進(jìn)行支撐,取出成品,從而提高了使用的效率;
    [0013](2)通過設(shè)置有防濺結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對進(jìn)料進(jìn)行防濺,防濺結(jié)構(gòu)可對進(jìn)料口的內(nèi)部進(jìn)行防濺出,將防濺漏斗進(jìn)行安裝,將滑塊對準(zhǔn)滑槽接著向內(nèi)部推動(dòng),滑塊帶動(dòng)固定耳向下活動(dòng),固定耳帶動(dòng)防濺漏斗滑入進(jìn)料口的內(nèi)部,在進(jìn)行進(jìn)料時(shí),防濺漏斗可保證原料不被濺出,從而提高了進(jìn)料的穩(wěn)定;
    [0014](3)通過設(shè)置有隔熱結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對底部進(jìn)行隔熱,為防止下殼體外表熱量燙到外部設(shè)置隔熱結(jié)構(gòu),散熱板對熱量進(jìn)行吸收,散熱板內(nèi)部的散熱瓦楞對熱量進(jìn)行分散揮發(fā),支撐柱將下殼體支撐起,固定腳將支撐柱固定在地面,從而提高了使用的安全性。
    附圖說明
    [0015]圖1為本技術(shù)的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
    [0016]圖2為本技術(shù)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖;
    [0017]圖3為本技術(shù)的圖1中A處局部剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖;
    [0018]圖4為本技術(shù)的防濺結(jié)構(gòu)正視局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
    [0019]圖中:1、下殼體;2、拆卸結(jié)構(gòu);201、拉桿;202、限位彈簧;203、限位推塊;204、限位柱;205、限位腔;206、活動(dòng)塊;207、導(dǎo)向柱;3、上殼體;4、防濺結(jié)構(gòu);401、滑槽;402、滑塊;403、固定耳;404、防濺漏斗;5、進(jìn)料口;6、塑型腔;7、隔熱結(jié)構(gòu);701、散熱板;702、散熱瓦楞;703、支撐柱;704、固定腳。
    具體實(shí)施方式
    [0020]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖,對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
    [0021]請參閱圖1
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    4,本技術(shù)提供的一種實(shí)施例:一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上蓋注塑模具,包括下殼體1、上殼體3、進(jìn)料口5和塑型腔6,下殼體1的頂端固定有上殼體3,下殼體1的內(nèi)部設(shè)置有拆卸結(jié)構(gòu)2,上殼體3的頂端固定有進(jìn)料口5,且進(jìn)料口5的內(nèi)部安裝有防濺結(jié)構(gòu)4,下殼體1的內(nèi)部設(shè)置有塑型腔6,下殼體1的底端固定有隔熱結(jié)構(gòu)7;
    [0022]拆卸結(jié)構(gòu)2包括拉桿201、限位彈簧202、限位推塊203、限位柱204、限位腔205、活動(dòng)塊206和導(dǎo)向柱207,限位腔205設(shè)置于下殼體1一側(cè)的內(nèi)部,限位腔205的一側(cè)固定有限位彈簧202,且限位彈簧202的一側(cè)固定有限位推塊203,限位彈簧202的內(nèi)部貫穿有拉桿201,限位柱204固定于上殼體3底端的一側(cè),活動(dòng)塊206固定于上殼體3的另一側(cè),活動(dòng)塊206的底端活動(dòng)連接有導(dǎo)向柱207,且導(dǎo)向柱207延伸至下殼體1一側(cè)的內(nèi)部,限位推塊203與限位柱204之間構(gòu)成卡合結(jié)構(gòu),活動(dòng)塊206與導(dǎo)向柱207之間構(gòu)成翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu);
    [0023]具體地,如圖1所示,使用該結(jié)構(gòu)時(shí),首先,當(dāng)內(nèi)部注塑成型后,需要將成品取出,設(shè)置拆卸結(jié)構(gòu)2便于取出,拉動(dòng)拉桿201,限位推塊203拉動(dòng)限位推塊203與限位柱204之間解除
    固定,與此同時(shí)限位彈簧202被限位推塊203擠壓壓縮,接著向上拉起上殼體3,上殼體3拉起限位柱204離開限位腔205的內(nèi)部,與此同時(shí)導(dǎo)向柱207被提起,接著翻轉(zhuǎn)上殼體3,活動(dòng)塊206與導(dǎo)向柱207對上殼體3的翻轉(zhuǎn)進(jìn)行支撐,取出成品,從而提高了使用的效率;
    [0024]防濺結(jié)構(gòu)4包括滑槽401、滑塊402、固定耳403和防濺漏斗404,滑槽401均設(shè)置于進(jìn)料口5內(nèi)部的兩側(cè),滑槽401的內(nèi)部活動(dòng)連接有滑塊402,且滑塊402的一側(cè)固定有固定耳403,固定耳403的一側(cè)固定有防濺漏斗404,滑塊402設(shè)置有兩個(gè),滑塊402與滑槽401之間構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu);
    [0025]具體地,如圖1和圖4所示,使用該結(jié)構(gòu)時(shí),首先,防濺結(jié)構(gòu)4可對進(jìn)料口5的內(nèi)部進(jìn)行防濺出,將防濺漏斗404進(jìn)行安裝,將滑塊402對準(zhǔn)滑槽401接著向內(nèi)部推動(dòng),滑塊402帶動(dòng)固定耳403向下活動(dòng),固定耳403帶動(dòng)防濺漏斗404滑本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上蓋注塑模具,包括下殼體(1)、上殼體(3)、進(jìn)料口(5)和塑型腔(6),其特征在于:所述下殼體(1)的頂端固定有上殼體(3),所述下殼體(1)的內(nèi)部設(shè)置有拆卸結(jié)構(gòu)(2),所述拆卸結(jié)構(gòu)(2)包括拉桿(201)、限位彈簧(202)、限位推塊(203)、限位柱(204)、限位腔(205)、活動(dòng)塊(206)和導(dǎo)向柱(207),所述限位腔(205)設(shè)置于下殼體(1)一側(cè)的內(nèi)部,所述限位腔(205)的一側(cè)固定有限位彈簧(202),且限位彈簧(202)的一側(cè)固定有限位推塊(203),所述限位彈簧(202)的內(nèi)部貫穿有拉桿(201),所述限位柱(204)固定于上殼體(3)底端的一側(cè),所述活動(dòng)塊(206)固定于上殼體(3)的另一側(cè),所述活動(dòng)塊(206)的底端活動(dòng)連接有導(dǎo)向柱(207),且導(dǎo)向柱(207)延伸至下殼體(1)一側(cè)的內(nèi)部,所述上殼體(3)的頂端固定有進(jìn)料口(5),且進(jìn)料口(5)的內(nèi)部安裝有防濺結(jié)構(gòu)(4),所述下殼體(1)的內(nèi)部設(shè)置有塑型腔(6),所述下殼體(1)的底端固定有隔熱結(jié)構(gòu)(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上蓋注塑模具,其特征在于:所述限位推塊(203)與限位柱(204)之間構(gòu)成卡合結(jié)構(gòu),所述活動(dòng)塊(206)與導(dǎo)向柱(2...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:陳軍
    申請(專利權(quán))人:精利模塑科技無錫有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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