本實用新型專利技術涉及一種激光切割機用塵屑分離裝置，激光切割機用塵屑分離裝置包括機床本體，機床本體為縱橫布置并相對連通的梁結構，梁結構為內部中空，機床本體的中間位置開設有進入口、一側開設有排出口，管道的內部位于排出口的上游處布置有過濾結構，機床本體的側壁上開設有貫通內部煙道的安裝口，過濾結構包括插設在安裝口內的過濾架，過濾架的四周與管道的內壁貼合，過濾架內固定有擋設在管道的流通路徑上的過濾網，管道的背向安裝口的一側固定有用于將過濾架彈出安裝口的彈性件，機床本體的側壁上開設有鎖緊機構。能夠實現塵屑分離，而且整體過程中，無論機床本體的管道內哪個方向的煙塵，均布置有相應的過濾網擋設在流經路徑上。徑上。徑上。
【技術實現步驟摘要】
一種激光切割機用塵屑分離裝置
[0001]本技術涉及一種激光切割機用塵屑分離裝置。
技術介紹
[0002]激光切割機是將激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走，隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。
[0003]而在激光切割的過程中，會產生氣化的金屬微塵以及相應的粒度較大的金屬碎屑，一般的激光切割機是采用外接抽吸的方式，將切割產生的微塵以及碎屑抽入至機床連接的煙道中，并經過煙道后向外界排出，最后通過人工清理的方式，將產生的塵屑進行分離歸類。但是在實際的使用過程中，由于金屬微塵和金屬碎屑需要分開處理，以避免對人手造成損傷，但是實際處理時無法達到這一要求，這就對后續的處理過程造成一定的困難。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種激光切割機用塵屑分離裝置，以解決現有技術中的激光切割后產生的金屬微粒和金屬碎屑無法有效分離的問題。
[0005]為了解決上述問題，本技術所涉及的激光切割機用塵屑分離裝置采用以下技術方案：
[0006]激光切割機用塵屑分離裝置包括機床本體，所述機床本體為縱橫布置并相對連通的梁結構構成，所述梁結構為內部中空的管道，所述機床本體的中間位置開設有用于將切割產生的塵屑吸入至管道內的進入口，所述機床本體的一側開設有用于與煙道連通的排出口，所述管道的內部位于排出口的上游處布置有過濾結構，所述機床本體的側壁上開設有貫通內部煙道的安裝口，所述過濾結構包括插設在安裝口內的過濾架，過濾架的四周與管道的內壁貼合，過濾架內固定有擋設在管道的流通路徑上的過濾網，所述管道的背向安裝口的一側固定有用于將過濾架彈出安裝口的彈性件，所述機床本體的側壁上開設有與所述過濾架抵頂配合以將過濾架壓設在安裝口內的鎖緊機構。
[0007]進一步的，所述安裝口有多個，各個安裝口沿機床本體的側壁周向間隔布置，各安裝口內的過濾網的網眼大小沿進入口到排出口的方向逐漸縮小。
[0008]進一步的，管道的內壁上背向安裝口的一側設有供過濾架插入的容納槽，所述彈性件為彈片，彈片的固定端固定在容納槽的槽底，自由端向外懸伸并與所述過濾架彈性抵接。
[0009]進一步的，所述管道內對應安裝口的位置處設有與所述過濾架導向裝配的導槽，所述導槽與所述容納槽連通。
[0010]進一步的，所述鎖緊機構包括擺動設置在機床本體的側壁上并位于安裝口旁側的鎖桿，鎖桿的擺動端靠近側壁的一側具有向內突出的鎖止部，側壁上沿鎖止部的擺動路徑
上開設有與所述安裝口連通以供鎖止部擺入安裝口的避讓槽。
[0011]本技術的有益效果如下：相比于現有技術，本技術所涉及的激光切割機用塵屑分離裝置，在實際的工作過程中，激光切割產生的微塵和碎屑，通過外接的煙道進行抽吸，直接將微塵和碎屑經進入口抽入至機床本體的管道內，并經過排出口排入至煙道內，而在管道內流動時，通過過濾網將顆粒大的碎屑擋在過濾網的一側，顆粒小的微塵則通過管道向外排出，這樣能夠實現塵屑分離，而且整體過程中，無論機床本體的管道內哪個方向的煙塵，均布置有相應的過濾網擋設在流經路徑上，分離全面，而且在后期需要清理時，直接將鎖止結構解鎖，將過濾板拆出清理即可。
附圖說明
[0012]為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹：
[0013]圖1為本技術的激光切割機用塵屑分離裝置的具體實施例結構示意圖；
[0014]圖2為圖1的管道內過濾板的安裝結構示意圖；
[0015]圖3為圖2的左視圖。
[0016]附圖標記說明：1
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機床本體；2
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進入口；3
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排出口；4
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安裝口；5
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鎖桿；6
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過濾架；7
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過濾網；8
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導槽；9
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容納槽；10
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避讓槽；11
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彈片。
具體實施方式
[0017]為了使本技術的技術目的、技術方案和有益效果更加清楚，下面結合附圖和具體實施例對本技術的技術方案作出進一步的說明。
[0018]本技術所涉及的激光切割機用塵屑分離裝置的具體實施例，如圖1至圖3所示，該裝置包括機床本體1，機床本體1上架設有橫梁，橫梁在機床本體1上方前后移動，橫梁上布置有左右移動的激光切割頭。
[0019]機床本體1為由縱橫布置并相對連通的梁結構構成，梁結構為內部中空的管道，各跟梁結構的管道相互貫通，而形成流通通道，機床本體1的中間位置開設有用于將切割產生的塵屑吸入至管道內的進入口2，機床本體1的一側開設有用于與煙道連通的排出口3，正常工作狀態下，位于機床本體1上方的塵屑經過煙道內的抽風機的抽吸，自進入口2進入管道內，經過流通通道后，向排出口3排出，并最終進入煙道。
[0020]管道的內部位于排出口3的上游處布置有過濾結構，機床本體1的側壁上開設有貫通內部煙道的安裝口4，本實施例中，該安裝口4為上下延伸的矩形口，過濾結構包括插設在安裝口4內的過濾架6，過濾架6為矩形架，過濾架6的外側面上還設有供人推拉的把手，方便握持。過濾架6的四周與管道的內壁貼合。具體的是管道內對應安裝口4的位置處設有與所述過濾架6導向裝配的導槽8，該導槽8設置在管道的上側壁上，與安裝口4的上口沿貫通，將過濾板插入至安裝口4內后，過濾板通過內外延伸的導槽8插入至管道內。
[0021]過濾架6內固定有擋設在管道的流通路徑上的過濾網7，管道的背向安裝口4的一側固定有用于將過濾架6彈出安裝口4的彈性件，機床本體1的側壁上開設有與過濾架6抵頂配合以將過濾架6壓設在安裝口4內的鎖緊機構。進一步的，管道的內壁上背向安裝口4的一側設有供過濾架6插入的容納槽9，彈性件為彈片11，彈片11的固定端固定在容納槽9的槽
底，自由端向外懸伸并與過濾架6彈性抵接。容納槽9為上下方向延伸的直槽，上端沿與導槽8貫通。
[0022]對于鎖緊機構來說，鎖緊機構包括擺動設置在機床本體1的側壁上并位于安裝口4旁側的鎖桿5，鎖桿5的擺動端靠近側壁的一側具有向內突出的鎖止部，側壁上沿鎖止部的擺動路徑上開設有與所述安裝口4連通以供鎖止部擺入安裝口4的避讓槽10。安裝時，將過濾板插入安裝口4，通過擺動鎖桿5將鎖止部滑入至安裝口4處，并抵頂在過濾板的外側壁上，過濾板的內側將彈片11向內擠壓變形。性需要清理時直接將鎖止部移開，彈片11將過濾板彈出即可。
[0023]進一步的，為了保證過濾的充分和有效性，安裝口4有多個，各個安裝口4沿機床本體1的側壁周向間隔布置，各安裝口4內的過濾網7的網眼大小沿進入口2到排出口3的方向逐漸縮小。這樣經過層層過濾，顆粒不同大小的均可以被分層過濾，而且不會導致管道內堵塞，方便排塵屑。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種激光切割機用塵屑分離裝置，其特征在于，包括機床本體，所述機床本體為縱橫布置并相對連通的梁結構構成，所述梁結構為內部中空的管道，所述機床本體的中間位置開設有用于將切割產生的塵屑吸入至管道內的進入口，所述機床本體的一側開設有用于與煙道連通的排出口，所述管道的內部位于排出口的上游處布置有過濾結構，所述機床本體的側壁上開設有貫通內部煙道的安裝口，所述過濾結構包括插設在安裝口內的過濾架，過濾架的四周與管道的內壁貼合，過濾架內固定有擋設在管道的流通路徑上的過濾網，所述管道的背向安裝口的一側固定有用于將過濾架彈出安裝口的彈性件，所述機床本體的側壁上開設有與所述過濾架抵頂配合以將過濾架壓設在安裝口內的鎖緊機構。2.根據權利要求1所述的激光切割機用塵屑分離裝置，其特征在于，所述安裝口有多個，各個安裝口沿機床本體的側壁周向間隔...
【專利技術屬性】
技術研發人員：樊志豪，
申請(專利權)人：鄭州華邁智能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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