本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及傳感器薄料疊片磁芯型磨加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了適應(yīng)多規(guī)格傳感器薄料疊片磁芯型磨的固定冶具，包括支撐臺(tái)，支撐臺(tái)上均勻設(shè)置有多個(gè)固定部，固定部包括安裝在支撐臺(tái)上的安裝塊，安裝塊的內(nèi)部設(shè)置有空腔，空腔的兩端內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有雙頭絲桿，雙頭絲桿上的兩端分別開(kāi)設(shè)有左旋螺紋與右旋螺紋，且雙頭絲桿上的兩端均設(shè)置有移動(dòng)塊，移動(dòng)塊與雙頭絲桿螺紋連接，且移動(dòng)塊上表面的兩端均豎直固定有限位柱，限位柱延伸至安裝塊的外端，且限位柱與安裝塊滑動(dòng)配合。本裝置通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)塊對(duì)兩端限位柱之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可使其適應(yīng)不同規(guī)格的傳感器磁芯加工，避免對(duì)冶具反復(fù)拆卸與更換，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
適應(yīng)多規(guī)格傳感器薄料疊片磁芯型磨的固定冶具
[0001]本技術(shù)涉及傳感器薄料疊片磁芯型磨加工
，尤其涉及適應(yīng)多規(guī)格傳感器薄料疊片磁芯型磨的固定冶具。
技術(shù)介紹
[0002]傳感器是一種檢測(cè)裝置，能感受到被測(cè)量的信息，并能將感受到的信息，按一定規(guī)律變換成為電信號(hào)或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲(chǔ)、顯示、記錄和控制等要求。
[0003]傳感器的特點(diǎn)包括：微型化、數(shù)字化、智能化、多功能化、系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化。它是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)控制的首要環(huán)節(jié)。傳感器的存在和發(fā)展，讓物體有了觸覺(jué)、味覺(jué)和嗅覺(jué)等感官，讓物體慢慢變得活了起來(lái)。通常根據(jù)其基本感知功能分為熱敏元件、光敏元件、氣敏元件、力敏元件、磁敏元件、濕敏元件、聲敏元件、放射線敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大類。
[0004]傳感器內(nèi)部磁芯在生產(chǎn)加工過(guò)程中需要對(duì)其沖壓成型，而由于磁芯規(guī)格不一，現(xiàn)有的磁芯固定冶具多為固定結(jié)構(gòu)，不能對(duì)規(guī)格不同的磁芯進(jìn)行固定，因此，我們提出了一種適應(yīng)多規(guī)格傳感器薄料疊片磁芯型磨的固定冶具來(lái)解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的適應(yīng)多規(guī)格傳感器薄料疊片磁芯型磨的固定冶具。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：
[0007]適應(yīng)多規(guī)格傳感器薄料疊片磁芯型磨的固定冶具，包括支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)上均勻設(shè)置有多個(gè)固定部，所述固定部包括安裝在所述支撐臺(tái)上的安裝塊，所述安裝塊的內(nèi)部設(shè)置有空腔，空腔的兩端內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有雙頭絲桿，所述雙頭絲桿上的兩端分別開(kāi)設(shè)有左旋螺紋與右旋螺紋，且雙頭絲桿上的兩端均設(shè)置有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊與雙頭絲桿螺紋連接，且移動(dòng)塊上表面的兩端均豎直固定有限位柱，所述限位柱延伸至所述安裝塊的外端，且限位柱與安裝塊滑動(dòng)配合。
[0008]優(yōu)選的，所述固定部的數(shù)量為兩個(gè)到十個(gè)，且固定部繞所述支撐臺(tái)的圓心均勻分布在支撐臺(tái)的邊緣處。
[0009]優(yōu)選的，所述雙頭絲桿的一端延伸至所述安裝塊的外側(cè)，且雙頭絲桿的外端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)塊。
[0010]優(yōu)選的，所述雙頭絲桿的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與雙頭絲桿平行，且導(dǎo)向桿貫穿所述移動(dòng)塊，導(dǎo)向桿與移動(dòng)塊滑動(dòng)配合。
[0011]優(yōu)選的，所述空腔底部沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有滑槽，且所述移動(dòng)塊的底端設(shè)置有滾輪，滾輪插設(shè)在所述滑槽中。
[0012]優(yōu)選的，所述安裝塊上表面沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有開(kāi)槽，所述限位柱插設(shè)在所述開(kāi)
槽中。
[0013]優(yōu)選的，所述安裝塊的兩端均開(kāi)設(shè)有安裝孔。
[0014]本技術(shù)的有益效果是：
[0015]本裝置通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)雙頭絲桿，帶動(dòng)兩端的限位柱相互靠近或相互遠(yuǎn)離，對(duì)兩端限位柱之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可使其適應(yīng)不同規(guī)格的傳感器磁芯加工，避免對(duì)冶具反復(fù)拆卸與更換，提高了加工效率。
附圖說(shuō)明
[0016]圖1為本技術(shù)提出的適應(yīng)多規(guī)格傳感器薄料疊片磁芯型磨的固定冶具俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本技術(shù)提出的適應(yīng)多規(guī)格傳感器薄料疊片磁芯型磨的固定冶具中固定部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本技術(shù)提出的適應(yīng)多規(guī)格傳感器薄料疊片磁芯型磨的固定冶具中移動(dòng)塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中：1支撐臺(tái)、2固定部、21安裝塊、22空腔、23安裝孔、24雙頭絲桿、25旋轉(zhuǎn)塊、26移動(dòng)塊、261螺紋孔、262通孔、263滾輪、27開(kāi)槽、28限位柱、29導(dǎo)向桿、30滑槽。
具體實(shí)施方式
[0020]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0021]在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
?“
右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、
“?
順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。
[0022]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本技術(shù)的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0023]參照?qǐng)D1
?
3，適應(yīng)多規(guī)格傳感器薄料疊片磁芯型磨的固定冶具，包括支撐臺(tái)1，支撐臺(tái)1上均勻設(shè)置有多個(gè)固定部2，固定部2包括安裝在支撐臺(tái)1上的安裝塊21，安裝塊21的內(nèi)部設(shè)置有空腔22，空腔22的兩端內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有雙頭絲桿24，雙頭絲桿24上的兩端分別開(kāi)設(shè)有左旋螺紋與右旋螺紋，且雙頭絲桿24上的兩端均設(shè)置有移動(dòng)塊26，移動(dòng)塊26與雙頭絲桿24螺紋連接，移動(dòng)塊26的中部開(kāi)設(shè)有螺紋孔261，兩塊移動(dòng)塊26上的螺紋孔261分別與左旋螺紋、右旋螺紋相適配，且移動(dòng)塊26上表面的兩端均豎直固定有限位柱28，限位柱28延伸至安裝塊21的外端，且限位柱28與安裝塊21滑動(dòng)配合，安裝塊21上表面沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有開(kāi)槽27，限位柱28插設(shè)在開(kāi)槽27中。
[0024]進(jìn)一步的，固定部2的數(shù)量為兩個(gè)到十個(gè)，且固定部2繞支撐臺(tái)1的圓心均勻分布在
支撐臺(tái)1的邊緣處。
[0025]進(jìn)一步的，雙頭絲桿24的一端延伸至安裝塊21的外側(cè)，且雙頭絲桿24的外端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)塊25，旋轉(zhuǎn)塊25為六角形，便于扳手轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0026]進(jìn)一步的，雙頭絲桿24的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向桿29，導(dǎo)向桿29與雙頭絲桿24平行，且導(dǎo)向桿29貫穿移動(dòng)塊26，移動(dòng)塊26的兩端均開(kāi)設(shè)有通孔262，導(dǎo)向桿29插設(shè)在通孔262中，導(dǎo)向桿29與移動(dòng)塊26滑動(dòng)配合，提高移動(dòng)塊26移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。
[0027]進(jìn)一步的，空腔22底部沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有滑槽30，且移動(dòng)塊26的底端設(shè)置有滾輪263，滾輪263插設(shè)在滑槽30中，便于移動(dòng)塊26的移動(dòng)。
[0028]進(jìn)一步的，安裝塊21的兩端均開(kāi)設(shè)有安裝孔23，便于把安裝塊21固定在支撐臺(tái)1上。
[0029]本實(shí)施例中，在使用時(shí)，通過(guò)把傳感器磁芯套設(shè)在每個(gè)固定部2上的四根限位柱28的外側(cè)，由限位柱28對(duì)傳感器磁芯進(jìn)行卡接固定，從而便于其沖壓加工，當(dāng)需要加工不同規(guī)格的傳感器磁芯時(shí)，通過(guò)外部扳手轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)塊25，帶動(dòng)雙頭絲桿24轉(zhuǎn)動(dòng)，雙頭絲桿24帶動(dòng)兩塊移動(dòng)塊26相互靠近或相互遠(yuǎn)離，同時(shí)帶動(dòng)兩端的限位柱28相互靠近或相互遠(yuǎn)離，對(duì)兩端限位柱28之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可使其適應(yīng)不同規(guī)格的傳感器磁芯加工，避免對(duì)冶具反復(fù)拆卸與更換，提高了加工效率。
[0030]以上所述，僅為本技術(shù)較佳的本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.適應(yīng)多規(guī)格傳感器薄料疊片磁芯型磨的固定冶具，包括支撐臺(tái)（1），所述支撐臺(tái)（1）上均勻設(shè)置有多個(gè)固定部（2），其特征在于，所述固定部（2）包括安裝在所述支撐臺(tái)（1）上的安裝塊（21），所述安裝塊（21）的內(nèi)部設(shè)置有空腔（22），空腔（22）的兩端內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有雙頭絲桿（24），所述雙頭絲桿（24）上的兩端分別開(kāi)設(shè)有左旋螺紋與右旋螺紋，且雙頭絲桿（24）上的兩端均設(shè)置有移動(dòng)塊（26），所述移動(dòng)塊（26）與雙頭絲桿（24）螺紋連接，且移動(dòng)塊（26）上表面的兩端均豎直固定有限位柱（28），所述限位柱（28）延伸至所述安裝塊（21）的外端，且限位柱（28）與安裝塊（21）滑動(dòng)配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適應(yīng)多規(guī)格傳感器薄料疊片磁芯型磨的固定冶具，其特征在于，所述固定部（2）的數(shù)量為兩個(gè)到十個(gè)，且固定部（2）繞所述支撐臺(tái)（1）的圓心均勻分布在支撐臺(tái)（1）的邊緣處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適應(yīng)多規(guī)格傳感器薄料疊片磁芯型磨的固定冶具，其特征在于，所述雙頭絲桿（24）的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉文剛，王志勇，唐波，彭?xiàng)?/a>，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：常州鴻鉅智能制造有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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