本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種硬質(zhì)合金拉絲模具，屬于拉絲模具技術(shù)領(lǐng)域，包括模芯，所述模芯為圓柱形，模芯中心設(shè)有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔包括入口區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)和出口區(qū)，入口區(qū)為圓弧面喇叭口形狀，工作區(qū)為圓臺形狀，定徑區(qū)為圓柱形狀，出口區(qū)為圓臺形狀；模芯的直徑與高度比為9~13：14。相對于傳統(tǒng)的拉絲模，工作區(qū)圓臺形狀的圓錐頂角角度減小，工作區(qū)段長度增大，工作面更加平緩，鋼絲的拉拔速度比現(xiàn)有技術(shù)增加3倍以上；拉拔鍍鋅鋼絲時鋼絲表面的鍍鋅層被刮落的數(shù)量同現(xiàn)有技術(shù)相比降低了20%以上；在進(jìn)行鋼絲拉拔加工時鋼絲對模芯造成的磨損明顯減小；拉拔時鋼絲發(fā)熱量明顯降低，有效避免了拉拔鋼絲因發(fā)熱溫度升高而被氧化，增加了鋼絲的強(qiáng)度。度。度。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種硬質(zhì)合金拉絲模具
[0001]本專利技術(shù)涉及拉絲模具領(lǐng)域，具體為一種硬質(zhì)合金拉絲模具。
技術(shù)介紹
[0002]線材被廣泛應(yīng)用于通訊、建筑、電力等部門。在線材生產(chǎn)中，拉拔加工是最常用的一種加工方式。拉絲模是各種金屬線材拉拔生產(chǎn)中一種非常重要的易消耗性模具，拉絲模的費(fèi)用占拉拔費(fèi)用的50%以上。目前普遍采用的拉絲模有合金鋼模、金鋼石模和硬質(zhì)合金模。
[0003]相關(guān)專利技術(shù)、文獻(xiàn)檢索和對比說明。
[0004]授權(quán)公告號CN204817507U，授權(quán)公告日2015.12.02，技術(shù)名稱 拉絲模具：為實現(xiàn)專利技術(shù)目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種拉絲模具，包括模套和模芯，所述模芯包括端蓋和芯柱，所述端蓋和芯柱共設(shè)有一模孔，所述端蓋和模套共設(shè)有定位螺孔，端蓋與模套通過定位螺孔螺紋連接，所述芯柱為表面帶有螺紋的圓柱體，所述模套內(nèi)部設(shè)有與芯柱配套的帶有螺紋的空心圓柱體，所述模套為圓柱體，所述模芯依次設(shè)有進(jìn)口區(qū)、潤滑區(qū)、緩沖區(qū)、壓縮區(qū)、定徑區(qū)和出口區(qū)。這里芯柱和模套通過螺紋緊密連接，兩者之間不易滑動，增加周向的穩(wěn)定，同時通過定位螺孔螺紋連接，保證兩者上下之間的穩(wěn)定性，在使用過程中能降低磨損系數(shù)，從而大大提高模具的使用壽命，同時拆裝方便，適于工業(yè)應(yīng)用；緩沖區(qū)和壓縮區(qū)同時存在，有利于線材在拉拔過程中摩擦力的減少與均勻分布，降低拉絲模具模孔的磨損，提高模具壽命。
[0005]授權(quán)公告號CN203343197U，授權(quán)公告日2013.12.18，技術(shù)名稱孔型結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石拉絲模：本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種孔型結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石拉絲模，通過加工合理的孔型，提高模具的使用壽命。本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，本技術(shù)所述拉絲模的模芯包括由上而下依次設(shè)置于模芯內(nèi)的入口區(qū)、潤滑區(qū)、壓縮區(qū)、定徑區(qū)和出口區(qū)；所述入口區(qū)的頂部開口大于底部開口，潤滑區(qū)分別連接入口區(qū)和壓縮區(qū)；所述壓縮區(qū)的頂部開口大于底部開口，壓縮區(qū)的橫截面為等腰梯形，壓縮區(qū)的壓縮角為8～9
°
；定徑區(qū)為圓柱形，出口區(qū)的頂部開口小于底部。作為本技術(shù)的優(yōu)選方式之一，所述壓縮區(qū)的高度為模芯高度的1/3～1/4。所述定徑區(qū)的高度和直徑之比為1：4～1：5，定徑區(qū)的高度為鋼絲線徑的30%。
[0006]傳統(tǒng)的拉絲模工作區(qū)角度大、工作區(qū)段長度小。在進(jìn)行拉絲加工時容易造成模芯被磨損；拉拔鍍鋅鋼絲時鋼絲表面的鍍鋅層容易被刮落；拉拔時鋼絲容易發(fā)熱等問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0007]本專利技術(shù)的目的在于克服上述
技術(shù)介紹
困難，提供一種硬質(zhì)合金拉絲模具。
[0008]為達(dá)到上述目的，采用的技術(shù)方案為：一種硬質(zhì)合金拉絲模具，包括模芯，所述模芯為圓柱形，所述模芯中心設(shè)有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔包括入口區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)和出口區(qū)，所述
入口區(qū)為圓弧面喇叭口形狀，所述工作區(qū)為圓臺形狀，所述定徑區(qū)為圓柱形狀，所述出口區(qū)為圓臺形狀；所述模芯的直徑與高度比為9~13：14。
[0009]進(jìn)一步的，所述工作區(qū)圓臺形狀的圓錐頂角γ為16~24
°
。
[0010]進(jìn)一步的，所述工作區(qū)圓臺形狀的圓錐頂角γ為20.5~21.5
°
。
[0011]進(jìn)一步的，所述工作區(qū)圓臺形狀的圓錐頂角γ為20.8
°
。
[0012]進(jìn)一步的，所述模芯的直徑D為16
?
25mm。
[0013]進(jìn)一步的，所述模芯的直徑D為22mm，高度為28mm。
[0014]進(jìn)一步的，所述工作區(qū)高度為16~23mm mm。
[0015]進(jìn)一步的，所述工作區(qū)高度為20.5mm。
[0016]進(jìn)一步的，所述出口區(qū)圓臺形狀的圓錐頂角α為20~75
°
。
[0017]采用上述方案的有益效果為：采用上述硬質(zhì)合金拉絲模具，相對于傳統(tǒng)的拉絲模，工作區(qū)圓臺形狀的圓錐頂角角度減小，工作區(qū)段長度增大，工作面更加平緩，鋼絲的拉拔速度比現(xiàn)有技術(shù)增加3倍以上；拉拔鍍鋅鋼絲時鋼絲表面的鍍鋅層被刮落的數(shù)量同現(xiàn)有技術(shù)相比降低了20%以上；在進(jìn)行鋼絲拉拔加工時鋼絲對模芯造成的磨損明顯減小；拉拔時鋼絲發(fā)熱量明顯降低，有效避免了拉拔鋼絲因發(fā)熱溫度升高而被氧化，增加了鋼絲的強(qiáng)度。
附圖說明
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中硬質(zhì)合金拉絲模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中硬質(zhì)合金拉絲模具拉絲工作原理示意圖。
[0020]圖3為本專利技術(shù)一種硬質(zhì)合金拉絲模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，1
?
模芯，101
?
入口區(qū)，102
?
工作區(qū)，103
?
定徑區(qū)，104
?
出口區(qū)，2
?
模套，3
?
鋼絲。
具體實施方式
[0022]下面結(jié)合本專利技術(shù)的具體實施例，對本專利技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。若涉及附圖，附圖中的相同數(shù)字表示相同或同種要素。所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0023]實施例一：如圖1至圖3所示，一種硬質(zhì)合金拉絲模具，包括模芯1，所述模芯1為圓柱形，所述模芯1中心設(shè)有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔包括入口區(qū)101、工作區(qū)102、定徑區(qū)103和出口區(qū)104，所述入口區(qū)101為圓弧面喇叭口形狀，所述工作區(qū)102為圓臺形狀，所述定徑區(qū)103為圓柱形狀，所述出口區(qū)104為圓臺形狀；所述模芯1的直徑與高度比為9~13：14。
[0024]優(yōu)選的，所述模芯1的直徑D為16
?
25mm；高度為24.9~26.9mm。
[0025]優(yōu)選的，所述工作區(qū)102圓臺形狀的圓錐頂角γ為16~24
°
。優(yōu)選的，所述工作區(qū)102圓臺形狀的圓錐頂角γ為18
°
、20
°
、22
°
。
[0026]優(yōu)選的，所述出口區(qū)104圓臺形狀的圓錐頂角α為20~75
°
。
[0027]在制造硬質(zhì)合金拉絲模具時，選用純度很高的原料粉末，原料按規(guī)定組成比例進(jìn)行配料，加進(jìn)介質(zhì)在濕式球磨機(jī)中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過篩后加入成型
劑，再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點的時候，硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個牢固的整體。
[0028]經(jīng)測試，所述模芯1按照直徑與高度比為9~13：14，選用模芯1的直徑D為16
?
25mm，高度為24.9~26.9mm；同時，將所述工作區(qū)102圓臺形狀的圓錐頂角γ設(shè)定為16~24
°
，特別的，將所述工作區(qū)102圓臺形狀的圓錐頂角γ設(shè)定為18
°
、20
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【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種硬質(zhì)合金拉絲模具，包括模芯（1），所述模芯（1）為圓柱形，所述模芯（1）中心設(shè)有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔包括入口區(qū)（101）、工作區(qū)（102）、定徑區(qū)（103）和出口區(qū)（104），其特征是：所述入口區(qū)（101）為圓弧面喇叭口形狀，所述工作區(qū)（102）為圓臺形狀，所述定徑區(qū)（103）為圓柱形狀，所述出口區(qū)（104）為圓臺形狀；所述模芯（1）的直徑與高度比為9~13：14。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金拉絲模具，其特征是：所述工作區(qū)（102）圓臺形狀的圓錐頂角γ為16~24
°
。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金拉絲模具，其特征是：所述工作區(qū)（102）圓臺形狀的圓錐頂角γ為20.5~21.5
°
。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：嵇建斌，胡筱，
申請(專利權(quán))人：遵義中鉑硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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