本實用新型專利技術公開了一種鋼絲表面處理用新型磷化裝置，具體機械技術領域，包括磷化箱體，所述磷化箱體背部的頂部通過鉸鏈固定安裝有箱蓋，所述箱蓋的下表面固定安裝有固定裝置，所述固定裝置的兩側開設有滑槽，所述滑槽的內部穿設有纏繞桿，且所述纏繞桿在滑槽的內壁上滑動，所述固定裝置與纏繞桿之間設置有傳動機構，所述纏繞桿的兩端固定安裝有限位板；本實用新型專利技術通過曲柄的轉動帶動轉動軸轉動，從而通過一號斜齒輪轉動帶動二號斜齒輪轉動，從而二號斜齒輪轉動帶動纏繞桿轉動，從而纏繞桿上纏繞的鋼絲可以隨著纏繞桿在滑槽內轉動而轉動，因此轉動的鋼絲在磷化箱體內與化學物質進行電化學反應，從而鋼絲表面磷化處理較為均勻且效果較好。效果較好。效果較好。
【技術實現步驟摘要】
一種鋼絲表面處理用新型磷化裝置
[0001]本技術涉及機械
，更具體地說，本技術涉及一種鋼絲表面處理用新型磷化裝置。
技術介紹
[0002]磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。
[0003]但是在實際使用時，鋼絲表面磷化處理不均勻，因此需要對磷化裝置進一步的改進。
技術實現思路
[0004]為了克服現有技術的上述缺陷，本技術的實施例提供一種鋼絲表面處理用新型磷化裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種鋼絲表面處理用新型磷化裝置，包括磷化箱體，所述磷化箱體背部的頂部通過鉸鏈固定安裝有箱蓋，所述箱蓋的下表面固定安裝有固定裝置，所述固定裝置的兩側開設有滑槽，所述滑槽的內部穿設有纏繞桿，且所述纏繞桿在滑槽的內壁上滑動，所述固定裝置與纏繞桿之間設置有傳動機構，所述纏繞桿的兩端固定安裝有限位板。
[0006]進一步的，所述傳動機構包括開設在滑槽內壁的轉動槽，所述箱蓋的上表面與轉動槽之間穿設有轉動軸，所述轉動軸位于轉動槽內部的表面固定套接有一號斜齒輪，所述纏繞桿位于轉動槽的表面固定套接有二號斜齒輪，所述一號斜齒輪與二號斜齒輪嚙合連接。
[0007]進一步的，所述轉動軸位于箱蓋外的一端固定安裝有曲柄。
[0008]進一步的，所述纏繞桿的表面開設有環形凹槽。
[0009]進一步的，所述磷化箱體的正面固定安裝有觀察板，所述觀察板的材料設置為透明材料。
[0010]進一步的，所述箱蓋的上表面固定安裝有把手。
[0011]進一步的，所述二號斜齒輪穿設于轉動槽的內部，且所述一號斜齒輪和二號斜齒輪均在轉動槽的內部轉動。
[0012]本技術的技術效果和優點：
[0013]1、通過曲柄的轉動帶動轉動軸轉動，由于轉動軸的一端固定了一號斜齒輪，利用一號斜齒輪與二號斜齒輪嚙合，從而通過一號斜齒輪轉動帶動二號斜齒輪轉動，由于二號斜齒輪固定在纏繞桿上，從而二號斜齒輪轉動帶動纏繞桿轉動，從而纏繞桿上纏繞的鋼絲可以隨著纏繞桿在滑槽內轉動而轉動，因此轉動的鋼絲在磷化箱體內與化學物質進行電化
學反應，從而鋼絲表面磷化處理較為均勻且效果較好。
[0014]2、通過設置限位板，能夠限制鋼絲固定并纏繞在纏繞桿上，從而避免由于鋼絲脫落導致鋼絲表面磷化不均勻；通過設置轉動槽，能夠使一號斜齒輪和二號斜齒輪在轉動槽內轉動流暢，從而保證整體結構的穩定；通過設置曲柄，能夠便于控制纏繞桿的轉動，從而便于加快纏繞桿上鋼絲表面磷化的進度；通過設置環形凹槽，能夠使鋼絲通過環形凹槽纏繞在纏繞桿上較為穩固，從而有利于鋼絲表面與化學物質的接觸，從而加快鋼絲表面磷化速度；通過設置觀察板，能夠便于工作人員通過透明的觀察板了解鋼絲表面磷化的進度，從而便于工作人員進行調整，因此實用性強；通過設置把手，能夠便于控制箱蓋的升降，從而便于固定裝置帶動纏繞桿升降，從而便于鋼絲放入磷化箱體內進行磷化。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的整體結構示意圖。
[0016]圖2為本技術纏繞桿結構示意圖。
[0017]圖3為本技術圖2中A處的放大結構示意圖。
[0018]附圖標記為：1、磷化箱體；2、箱蓋；3、固定裝置；4、滑槽；5、纏繞桿；6、限位板；7、轉動槽；8、轉動軸；9、一號斜齒輪；10、二號斜齒輪；11、曲柄；12、環形凹槽；13、觀察板；14、把手。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]如附圖1
?
3所示的一種鋼絲表面處理用新型磷化裝置，包括磷化箱體1，磷化箱體1背部的頂部通過鉸鏈固定安裝有箱蓋2，箱蓋2的下表面固定安裝有固定裝置3，固定裝置3的兩側開設有滑槽4，滑槽4的內部穿設有纏繞桿5，且纏繞桿5在滑槽4的內壁上滑動，固定裝置3與纏繞桿5之間設置有傳動機構，纏繞桿5的兩端固定安裝有限位板6。
[0021]在一個優選地實施方式中，傳動機構包括開設在滑槽4內壁的轉動槽7，箱蓋2的上表面與轉動槽7之間穿設有轉動軸8，轉動軸8位于轉動槽7內部的表面固定套接有一號斜齒輪9，纏繞桿5位于轉動槽7的表面固定套接有二號斜齒輪10，一號斜齒輪9與二號斜齒輪10嚙合連接，以便于通過曲柄11的轉動帶動轉動軸8轉動，從而通過一號斜齒輪9轉動帶動二號斜齒輪10轉動，從而二號斜齒輪10轉動帶動纏繞桿5轉動，從而纏繞桿5上纏繞的鋼絲可以隨著纏繞桿5在滑槽4內轉動而轉動，因此轉動的鋼絲在磷化箱體1內與化學物質進行電化學反應，從而鋼絲表面磷化處理較為均勻且效果較好。
[0022]在一個優選地實施方式中，轉動軸8位于箱蓋2外的一端固定安裝有曲柄11，以便于通過設置曲柄11，能夠便于控制纏繞桿5的轉動，從而便于加快纏繞桿5上鋼絲表面磷化的進度。
[0023]在一個優選地實施方式中，纏繞桿5的表面開設有環形凹槽12，以便于通過設置環形凹槽12，能夠使鋼絲通過環形凹槽12纏繞在纏繞桿5上較為穩固，從而有利于鋼絲表面與
化學物質的接觸，從而加快鋼絲表面磷化速度。
[0024]在一個優選地實施方式中，磷化箱體1的正面固定安裝有觀察板13，觀察板13的材料設置為透明材料，以便于通過設置觀察板13，能夠便于工作人員通過透明的觀察板13了解鋼絲表面磷化的進度，從而便于工作人員進行調整，因此實用性強。
[0025]在一個優選地實施方式中，箱蓋2的上表面固定安裝有把手14，以便于通過設置把手14，能夠便于控制箱蓋2的升降，從而便于固定裝置3帶動纏繞桿5升降，從而便于鋼絲放入磷化箱體1內進行磷化。
[0026]在一個優選地實施方式中，二號斜齒輪10穿設于轉動槽7的內部，且一號斜齒輪9和二號斜齒輪10均在轉動槽7的內部轉動，以便于通過設置轉動槽7，能夠使一號斜齒輪9和二號斜齒輪10在轉動槽7內轉動流暢，從而保證整體結構的穩定。
[0027]本技術工作原理：在使用時，通過曲柄11的轉動帶動轉動軸8轉動，由于轉動軸8的一端固定了一號斜齒輪9，利用一號斜齒輪9與二號斜齒輪10嚙合，從而一號斜齒輪9轉動帶動二號斜齒輪10轉動，由于二號斜齒輪10固定在纏繞桿5上，從而二號斜齒輪10轉動帶動纏繞桿5轉動，從而纏繞桿5上纏繞的鋼絲可以隨著纏繞桿5在滑槽4內轉動而轉動，因此轉動的鋼絲在磷化箱體1內與化學物質進行電化學反應，從而鋼絲表面磷化處理較為均勻且效果較好；通過設置限位板6，能夠限本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋼絲表面處理用新型磷化裝置，包括磷化箱體(1)，其特征在于：所述磷化箱體(1)背部的頂部通過鉸鏈固定安裝有箱蓋(2)，所述箱蓋(2)的下表面固定安裝有固定裝置(3)，所述固定裝置(3)的兩側開設有滑槽(4)，所述滑槽(4)的內部穿設有纏繞桿(5)，且所述纏繞桿(5)在滑槽(4)的內壁上滑動，所述固定裝置(3)與纏繞桿(5)之間設置有傳動機構，所述纏繞桿(5)的兩端固定安裝有限位板(6)。2.根據權利要求1所述的一種鋼絲表面處理用新型磷化裝置，其特征在于：所述傳動機構包括開設在滑槽(4)內壁的轉動槽(7)，所述箱蓋(2)的上表面與轉動槽(7)之間穿設有轉動軸(8)，所述轉動軸(8)位于轉動槽(7)內部的表面固定套接有一號斜齒輪(9)，所述纏繞桿(5)位于轉動槽(7)的表面固定套接有二號斜齒輪(10)，所述一號斜齒輪(9)與二...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉振虎，孫家旺，
申請(專利權)人：天津市德豐金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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