本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種軸型工件的外淬火裝置,包括第一連接臂、第二連接臂和淬火線圈;第一連接臂的一端連接冷卻液進(jìn)口,另一端與淬火線圈相連通;第二連接臂的一端連接冷卻液出口,另一端與所述淬火線圈相連通;淬火線圈包括相互連通的內(nèi)圈和外圈,外圈的一端與第一連接臂相連通,另一端與內(nèi)圈的一端相連通,內(nèi)圈的另一端與第二連接臂相連通;內(nèi)圈和外圈在同一平面上;內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有若干通孔;淬火時(shí),軸型工件垂直于內(nèi)圈并從內(nèi)圈內(nèi)部穿過(guò)。本實(shí)用新型專利技術(shù)提供的外淬火裝置具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、操作方便、淬火效率高、淬火效果好等優(yōu)勢(shì),適用于長(zhǎng)軸型工件的外表面淬火處理。于長(zhǎng)軸型工件的外表面淬火處理。于長(zhǎng)軸型工件的外表面淬火處理。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種軸型工件的外淬火裝置
[0001]本技術(shù)涉及工件淬火
,具體而言涉及一種軸型工件的外淬火裝置。
技術(shù)介紹
[0002]為適應(yīng)于使用的需要,某些工件在加工成型后必須對(duì)其表面進(jìn)行淬火,以 增加工件的硬度。對(duì)于軸型工件,由于其縱向長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于橫向長(zhǎng)度,所以一般的淬火設(shè)備較難實(shí)現(xiàn)。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01020585899.5的技術(shù)中公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)子內(nèi)孔感應(yīng)淬火裝置,包括感應(yīng)設(shè)備連接件、淬火感應(yīng)線圈和淬火件。感應(yīng)設(shè)備連接件包括輸入件和輸出件,淬火感應(yīng)線圈包括第一感應(yīng)件、第二感應(yīng)件、第一連接臂、第二連接臂和轉(zhuǎn)子感應(yīng)件。轉(zhuǎn)子感應(yīng)件為一邊開(kāi)口的正四邊形,轉(zhuǎn)子感應(yīng)件兩端分別與第一連接臂一端和第二連接臂一端連接,第一連接臂另一端和第二連接臂另一端分別與第一感應(yīng)件一端和第二感應(yīng)件一端連接,第一感應(yīng)件另一端固定于輸入件,第二感應(yīng)件另一端固定于輸出件。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?01310220351.9的專利技術(shù)專利中公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)軸淬火裝置,包括淬火感應(yīng)線圈和淬火件,所述的淬火感應(yīng)線圈懸于所述的淬火件上方,距離5cm
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7cm;所述的淬火感應(yīng)線圈包括管狀螺旋淬火感應(yīng)件、第一連接臂和第二連接臂; 所述的管狀螺旋淬火感應(yīng)件為連續(xù)變徑螺旋,最大螺旋半徑為60mm,最小螺旋半徑為30mm,最大螺距為12mm,最小螺距為5mm;所述的管狀螺旋淬火感應(yīng)件的最大螺旋內(nèi)緣與軸工件外緣的垂直距離為 5mm
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12mm;所述的軸工件長(zhǎng)度在10cm以上。所述的淬火件上設(shè)有淬火容置孔,兩側(cè)設(shè)置淬火液進(jìn)口和淬火液出口;淬火容置孔側(cè)壁設(shè)置若干通孔。
[0005]上述現(xiàn)有技術(shù)中提供的淬火裝置雖然都可用于軸型工件的淬火,然而由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的局限,導(dǎo)致淬火裝置的散熱效果不夠理想,也在一定程度上影響了工件的淬火效果和淬火裝置的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本技術(shù)的目的在于提供一種軸型工件的外淬火裝置。
[0007]本技術(shù)解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種軸型工件的外淬火裝置,所述外淬火裝置包括第一連接臂、第二連接臂和淬火線圈;所述第一連接臂的一端連接冷卻液進(jìn)口,所述第一連接臂的另一端與所述淬火線圈相連通;所述第二連接臂的一端連接冷卻液出口,所述第二連接臂的另一端與所述淬火線圈相連通;所述淬火線圈包括相互連通的內(nèi)圈和外圈,所述外圈的一端與所述第一連接臂相連通,所述外圈的另一端與所述內(nèi)圈的一端相連通,所述內(nèi)圈的另一端與所述第二連接臂相連通;所述內(nèi)圈和所述外圈在同一平面上;所述內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有若干通孔;淬火時(shí),所述軸型工件從所述內(nèi)圈內(nèi)部穿過(guò)。
[0008]進(jìn)一步地,所述內(nèi)圈和所述外圈為同一圓心不同半徑的圓弧形線圈。
[0009]進(jìn)一步地,所述內(nèi)圈外側(cè)與所述外圈內(nèi)側(cè)之間的間隔距離為0.5~2cm。
[0010]進(jìn)一步地,淬火時(shí),所述軸型工件與所述內(nèi)圈內(nèi)側(cè)之間的間隔距離為0.5~1.5cm。
[0011]進(jìn)一步地,所述第一連接臂與所述外圈通過(guò)第一彎部相互連通,所述內(nèi)圈與所述外圈通過(guò)第二彎部相互連通;所述第二連接臂與所述內(nèi)圈通過(guò)第三彎部相互連通。
[0012]進(jìn)一步地,所述第一彎部和所述第三彎部均為弧形,所述第二彎部為“幾”字形。
[0013]進(jìn)一步地,所述第一連接臂和所述第二連接臂均呈“L”形,所述第一連接臂和所述第二連接臂的下端均設(shè)有固定板,所述外淬火裝置通過(guò)所述固定板固定在淬火設(shè)備上。
[0014]使用時(shí),通過(guò)固定板將所述外淬火裝置固定在淬火設(shè)備上,冷卻液經(jīng)冷卻液進(jìn)口進(jìn)入所述外淬火裝置,流經(jīng)第一連接臂、外圈、內(nèi)圈、第二連接臂,然后通過(guò)冷卻液出口排出。將待淬火的軸型工件置于所述淬火設(shè)備上,所述內(nèi)圈對(duì)準(zhǔn)所述軸型工件,使所述軸型工件垂直穿過(guò)所述內(nèi)圈,所述外淬火裝置沿著所述軸型工件軸向來(lái)回掃描淬火,淬火同時(shí),所述外淬火裝置內(nèi)圈內(nèi)側(cè)壁上的通孔中噴出冷卻液,進(jìn)一步提高對(duì)軸型工件的淬火效果,增加工件表面的硬度。
[0015]本技術(shù)的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)中相比,本技術(shù)提供的外淬火裝置具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì):
[0016]1)通過(guò)軸型工件穿設(shè)在外淬火裝置的內(nèi)圈內(nèi)來(lái)回掃描淬火,可以很好的對(duì)長(zhǎng)軸型工件進(jìn)行淬火處理;
[0017]2)通過(guò)在內(nèi)圈內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置通孔,淬火過(guò)程中冷卻液噴在軸型工件上,提高淬火效率;
[0018]3)通過(guò)在同一平面上設(shè)置相互連通的內(nèi)圈和外圈,內(nèi)圈和外圈內(nèi)均通冷卻液,一方面可以增加對(duì)軸型工件的冷卻作用,另一方面也可以促進(jìn)線圈本身的冷卻作用,提高整體淬火效率。
附圖說(shuō)明
[0019]圖1為本技術(shù)提供的外淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本技術(shù)提供的外淬火裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中,1
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內(nèi)圈;2
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通孔;3
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外圈;4
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第三彎部;5
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第二彎部;6
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第二連接臂;7
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冷卻液出口;8
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固定板;9
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冷卻液進(jìn)口;10
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第一連接臂;11
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第一彎部;12
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軸型工件。
具體實(shí)施方式
[0022]下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本技術(shù)。但這些實(shí)例僅用于說(shuō)明本技術(shù)而不用于限制本技術(shù)的范圍。
[0023]實(shí)施例1
[0024]如圖1~2所示,一種軸型工件的外淬火裝置,所述外淬火裝置包括第一連接臂10、第二連接臂6和淬火線圈;所述第一連接臂10的一端連接冷卻液進(jìn)口9,所述第一連接臂10的另一端與所述淬火線圈相連通;所述第二連接臂6的一端連接冷卻液出口7,所述第二連接臂6的另一端與所述淬火線圈相連通;所述淬火線圈包括相互連通的內(nèi)圈1和外圈3,所述內(nèi)圈1和所述外圈3為同一圓心不同半徑的圓弧形線圈。所述內(nèi)圈1外側(cè)與所述外圈3內(nèi)側(cè)之間的間隔距離為0.5~2cm。所述外圈3的一端與所述第一連接臂10相連通,所述外圈3的另一端與所述內(nèi)圈1的一端相連通,所述內(nèi)圈1的另一端與所述第二連接臂6相連通;所述第一連接臂10與所述外圈3通過(guò)第一彎部11相互連通,所述內(nèi)圈1與所述外圈3通過(guò)第二彎部5相互
連通;所述第二連接臂6與所述內(nèi)圈1通過(guò)第三彎部4相互連通。所述第一彎部11和所述第三彎部4均為弧形,所述第二彎部5為“幾”字形。所述內(nèi)圈1和所述外圈3在同一平面上;內(nèi)圈1和外圈3內(nèi)均通冷卻液,一方面可以增加對(duì)軸型工件12的冷卻作用,另一方面也可以促進(jìn)線圈本身的冷卻作用,提高整體淬火效率。所述內(nèi)圈1的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有若干通孔2;淬火時(shí),所述軸型工件12從所述內(nèi)圈1內(nèi)部穿過(guò);通過(guò)軸型工件12穿設(shè)在外淬火裝置的內(nèi)圈1內(nèi)來(lái)回掃描淬火,可以很好的對(duì)長(zhǎng)軸型工件12進(jìn)行淬火處理;淬火過(guò)程中冷卻液通過(guò)通孔2噴在軸型工件12上,提高淬火效率。所述軸型工件12與所述內(nèi)圈1內(nèi)側(cè)之間的間隔距離為0.5~1.5cm。所述第一連接臂1本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種軸型工件的外淬火裝置,所述外淬火裝置包括第一連接臂、第二連接臂和淬火線圈;所述第一連接臂的一端連接冷卻液進(jìn)口,所述第一連接臂的另一端與所述淬火線圈相連通;所述第二連接臂的一端連接冷卻液出口,所述第二連接臂的另一端與所述淬火線圈相連通;其特征在于:所述淬火線圈包括相互連通的內(nèi)圈和外圈,所述外圈的一端與所述第一連接臂相連通,所述外圈的另一端與所述內(nèi)圈的一端相連通,所述內(nèi)圈的另一端與所述第二連接臂相連通;所述內(nèi)圈和所述外圈在同一平面上;所述內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有若干通孔;淬火時(shí),所述軸型工件垂直于所述內(nèi)圈并從內(nèi)圈內(nèi)部穿過(guò)。2.如權(quán)利要求1所述的一種軸型工件的外淬火裝置,其特征在于:所述內(nèi)圈和所述外圈為同一圓心不同半徑的圓弧形線圈。3.如權(quán)利要求2所述的一種軸型工件的外淬火裝置,其特征在于:所述內(nèi)圈外側(cè)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:黃來(lái)寶,陳運(yùn)杰,傅華,石建春,
申請(qǐng)(專利權(quán))人:嘉興市易嘉機(jī)械有限公司,
類型:新型
國(guó)別省市:
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