本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種工件的內(nèi)淬火裝置，包括第一連接臂、第二連接臂和淬火線(xiàn)圈；第一連接臂的一端連接冷卻液進(jìn)口，第一連接臂的另一端與淬火線(xiàn)圈相連通；第二連接臂的一端連接冷卻液出口，第二連接臂的另一端與淬火線(xiàn)圈相連通；淬火線(xiàn)圈的外圍設(shè)有若干導(dǎo)磁體，導(dǎo)磁體的中部開(kāi)設(shè)有一凹口，各個(gè)凹口嵌設(shè)排列在淬火線(xiàn)圈上，導(dǎo)磁體凹口的開(kāi)口方向遠(yuǎn)離淬火線(xiàn)圈的圓心設(shè)置；淬火線(xiàn)圈的外側(cè)壁上設(shè)有若干通孔；淬火時(shí)，淬火線(xiàn)圈垂直于中空工件并從其內(nèi)部穿過(guò)。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)提供的淬火裝置具有淬火效率高、淬火效果好、穩(wěn)定性好等優(yōu)勢(shì)。穩(wěn)定性好等優(yōu)勢(shì)。穩(wěn)定性好等優(yōu)勢(shì)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種工件的內(nèi)淬火裝置
[0001]本技術(shù)涉及工件淬火
，具體而言涉及一種工件的內(nèi)淬火裝置。
技術(shù)介紹
[0002]為適應(yīng)于使用的需要，某些工件在加工成型后必須對(duì)其表面進(jìn)行淬火，以 增加工件的硬度。對(duì)于中空的灌裝或者環(huán)狀工件，需要對(duì)其內(nèi)表面進(jìn)行淬火處理。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01310247981.5的專(zhuān)利技術(shù)專(zhuān)利中公開(kāi)了一種鋼管內(nèi)壁硬化淬火設(shè)備，冷卻水雙層銅桿端部設(shè)有感應(yīng)頭，另一端與中高頻感應(yīng)淬火變壓器連接，冷卻水雙層銅桿通過(guò)設(shè)在淬火車(chē)基礎(chǔ)的氣動(dòng)支架支撐，所述的淬火車(chē)基礎(chǔ)上設(shè)有淬火車(chē)軌道。實(shí)現(xiàn)了中、大管徑鋼管的內(nèi)壁淬火，并保證內(nèi)壁淬火后淬硬層厚度均勻、硬度均勻、金相組織細(xì)密一致；冷卻水雙層銅桿上設(shè)置的萬(wàn)向滾珠支撐體可自動(dòng)調(diào)整鋼管，使鋼管與冷卻水雙層銅桿同軸。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?01710840851.0的專(zhuān)利技術(shù)申請(qǐng)中公開(kāi)了一種淬火感應(yīng)器，包括感應(yīng)本體和導(dǎo)磁體，感應(yīng)本體包括第一感應(yīng)管和第二感應(yīng)管，第一感應(yīng)管與第二感應(yīng)管形成空心的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，感應(yīng)本體內(nèi)設(shè)有淬火通道，第二感應(yīng)管的環(huán)狀內(nèi)表面向圓環(huán)中心凸出于第一感應(yīng)管的環(huán)狀內(nèi)表面，第二感應(yīng)管在圓周方向的長(zhǎng)度小于第一感應(yīng)管在圓周方向的長(zhǎng)度，導(dǎo)磁體設(shè)置在第一感應(yīng)管上且位于第二感應(yīng)管的兩側(cè)，導(dǎo)磁體的內(nèi)側(cè)面向圓環(huán)中心凸出于第二感應(yīng)管的環(huán)狀內(nèi)表面。本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)設(shè)置材質(zhì)和橫截面大小不同的感應(yīng)管，使感應(yīng)器產(chǎn)生強(qiáng)弱交替的交變磁場(chǎng)，通過(guò)感應(yīng)電流的集膚效應(yīng)，在軸類(lèi)零件表面產(chǎn)生不同深度的淬火層，降低殘余應(yīng)力，提高淬火效果，改善軸類(lèi)零件的力學(xué)性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)的目的在于提供一種工件的內(nèi)淬火裝置，尤其適用于中空工件的內(nèi)表面淬火處理。
[0006]本技術(shù)解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種工件的內(nèi)淬火裝置，所述內(nèi)淬火裝置包括第一連接臂、第二連接臂和淬火線(xiàn)圈；所述第一連接臂的一端連接冷卻液進(jìn)口，所述第一連接臂的另一端與所述淬火線(xiàn)圈相連通；所述第二連接臂的一端連接冷卻液出口，所述第二連接臂的另一端與所述淬火線(xiàn)圈相連通；所述淬火線(xiàn)圈的外圍設(shè)有若干導(dǎo)磁體，所述導(dǎo)磁體的中部開(kāi)設(shè)有一凹口，各個(gè)所述的凹口嵌設(shè)排列在所述淬火線(xiàn)圈上，所述導(dǎo)磁體凹口的開(kāi)口方向遠(yuǎn)離所述淬火線(xiàn)圈的圓心設(shè)置；所述淬火線(xiàn)圈的外側(cè)壁上設(shè)有若干通孔；淬火時(shí)，所述淬火線(xiàn)圈垂直于中空工件并從所述中空工件的內(nèi)部穿過(guò)。
[0007]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)磁體上位于所述凹口兩側(cè)的分別為第一導(dǎo)磁部和第二導(dǎo)磁部，所述第一導(dǎo)磁部的形狀為近似錐臺(tái)形，所述第二導(dǎo)磁部上位于所述凹口開(kāi)口方向的側(cè)面為斜面。
[0008]進(jìn)一步地，所述通孔靠近所述第二導(dǎo)磁部設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)磁體凹口的深度不超過(guò)所述淬火線(xiàn)圈的徑向長(zhǎng)度。
[0010]進(jìn)一步地，淬火時(shí)，所述中空工件的內(nèi)壁與所述淬火線(xiàn)圈之間的間隔距離為0.5~
1.5cm。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一連接臂和所述第二連接臂為對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述第一連接臂和第二連接臂均分別由第一邊、第二邊和第三邊組成；所述第二邊分別垂直于所述第一邊和第三邊所在的平面，所述第一邊和第三邊之間相互垂直；所述第一連接臂和所述第二連接臂的第一邊上均設(shè)有固定板，所述內(nèi)淬火裝置通過(guò)所述固定板固定在淬火設(shè)備上。
[0012]使用時(shí)，通過(guò)固定板將所述內(nèi)淬火裝置固定在淬火設(shè)備上，冷卻液經(jīng)冷卻液進(jìn)口進(jìn)入所述內(nèi)淬火裝置，流經(jīng)第一連接臂、淬火線(xiàn)圈、第二連接臂，然后通過(guò)冷卻液出口排出。將待淬火的中空工件置于所述淬火設(shè)備上，所述淬火線(xiàn)圈對(duì)準(zhǔn)所述中空工件，使所述淬火線(xiàn)圈垂直穿過(guò)所述中空工件，所述內(nèi)淬火裝置沿著所述中空工件軸向來(lái)回掃描淬火，淬火同時(shí)，所述內(nèi)淬火裝置外側(cè)壁上的通孔中噴出冷卻液，進(jìn)一步提高對(duì)中空工件內(nèi)表面的淬火效果，增加工件表面的硬度。
[0013]本技術(shù)的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)中相比，本技術(shù)提供的淬火裝置具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：
[0014]1）通過(guò)淬火線(xiàn)圈穿設(shè)在中空工件內(nèi)來(lái)回掃描淬火，可以很好的對(duì)中空工件內(nèi)表面進(jìn)行淬火處理；
[0015]2）通過(guò)在線(xiàn)圈外側(cè)壁上設(shè)置通孔，淬火過(guò)程中冷卻液噴在工件上，提高淬火效率；
[0016]3）在淬火線(xiàn)圈外圍設(shè)置導(dǎo)磁體，通過(guò)導(dǎo)磁體的磁場(chǎng)作用，可以更好的進(jìn)行感應(yīng)淬火，也更有利于熱量的傳遞，提高整體淬火效率；
[0017]4）導(dǎo)磁體上斜面的設(shè)置，使熱量可以逐步遞減，大大提高淬火的穩(wěn)定性；將導(dǎo)磁體的斜面設(shè)置在靠近通孔的一側(cè)，斜面與通孔配合，可以更加快速均勻的帶走熱量，進(jìn)一步提高淬火的效率和穩(wěn)定性。
附圖說(shuō)明
[0018]圖1為本技術(shù)提供的內(nèi)淬火裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本技術(shù)提供的內(nèi)淬火裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本技術(shù)提供的內(nèi)淬火裝置中去掉導(dǎo)磁體后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本技術(shù)提供的內(nèi)淬火裝置中導(dǎo)磁體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，1
?
導(dǎo)磁體；2
?
淬火線(xiàn)圈；3
?
第二連接臂；4
?
冷卻液出口；5
?
固定板；6
?
冷卻液進(jìn)口；7
?
第一邊；8
?
第一連接臂；9
?
第二邊；10
?
第三邊；11
?
通孔；12
?
斜面；13
?
凹口；14
?
第一導(dǎo)磁部；15
?
第二導(dǎo)磁部。
具體實(shí)施方式
[0023]下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本技術(shù)。但這些實(shí)例僅用于說(shuō)明本技術(shù)而不用于限制本技術(shù)的范圍。
[0024]實(shí)施例1
[0025]如圖1~4所示，一種工件的內(nèi)淬火裝置，所述內(nèi)淬火裝置包括第一連接臂8、第二連接臂3和淬火線(xiàn)圈2；所述第一連接臂8的一端連接冷卻液進(jìn)口6，所述第一連接臂8的另一端與所述淬火線(xiàn)圈2相連通；所述第二連接臂3的一端連接冷卻液出口4，所述第二連接臂3的另一端與所述淬火線(xiàn)圈2相連通；所述淬火線(xiàn)圈2的外圍設(shè)有若干導(dǎo)磁體1，所述導(dǎo)磁體1的
中部開(kāi)設(shè)有一凹口13，各個(gè)所述的凹口13嵌設(shè)排列在所述淬火線(xiàn)圈2上，所述導(dǎo)磁體1凹口13的開(kāi)口方向遠(yuǎn)離所述淬火線(xiàn)圈2的圓心設(shè)置；所述導(dǎo)磁體1上位于所述凹口13兩側(cè)的分別為第一導(dǎo)磁部14和第二導(dǎo)磁部15，所述第一導(dǎo)磁部14的形狀為近似錐臺(tái)形，所述第二導(dǎo)磁部15上位于所述凹口13開(kāi)口方向的側(cè)面為斜面12。所述導(dǎo)磁體1凹口13的深度不超過(guò)所述淬火線(xiàn)圈2的徑向長(zhǎng)度。在淬火線(xiàn)圈2外圍設(shè)置導(dǎo)磁體1，通過(guò)導(dǎo)磁體1的磁場(chǎng)作用，可以更好的進(jìn)行感應(yīng)淬火，也更有利于熱量的傳遞，提高整體淬火效率；導(dǎo)磁體1上斜面12的設(shè)置，使熱量可以逐步遞減，大大提高淬火的穩(wěn)定性。所述淬火線(xiàn)圈2的外側(cè)壁上設(shè)有若干通孔11；所述通孔11靠近所述第二導(dǎo)磁部15設(shè)置。通過(guò)在線(xiàn)圈外側(cè)壁上設(shè)置通孔11，淬火過(guò)程中冷卻液噴在工件上，提高淬火效率；將導(dǎo)磁體1的斜面12本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種工件的內(nèi)淬火裝置，所述內(nèi)淬火裝置包括第一連接臂、第二連接臂和淬火線(xiàn)圈；所述第一連接臂的一端連接冷卻液進(jìn)口，所述第一連接臂的另一端與所述淬火線(xiàn)圈相連通；所述第二連接臂的一端連接冷卻液出口，所述第二連接臂的另一端與所述淬火線(xiàn)圈相連通；其特征在于：所述淬火線(xiàn)圈的外圍設(shè)有若干導(dǎo)磁體，所述導(dǎo)磁體的中部開(kāi)設(shè)有一凹口，各個(gè)所述的凹口嵌設(shè)排列在所述淬火線(xiàn)圈上，所述導(dǎo)磁體凹口的開(kāi)口方向遠(yuǎn)離所述淬火線(xiàn)圈的圓心設(shè)置；所述淬火線(xiàn)圈的外側(cè)壁上設(shè)有若干通孔；淬火時(shí)，所述淬火線(xiàn)圈垂直于中空工件并從所述中空工件的內(nèi)部穿過(guò)。2.如權(quán)利要求1所述的一種工件的內(nèi)淬火裝置，其特征在于：所述導(dǎo)磁體上位于所述凹口兩側(cè)的分別為第一導(dǎo)磁部和第二導(dǎo)磁部，所述第一導(dǎo)磁部的形狀為近似錐臺(tái)形，所述第二導(dǎo)磁部上位于所述凹口開(kāi)口方向...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃來(lái)寶，陳運(yùn)杰，傅華，石建春，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：嘉興市易嘉機(jī)械有限公司，
類(lèi)型：新型
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