永磁脫磁裝置制造方法及圖紙

一種磁性粉狀料的永磁脫磁方法和裝置．由永磁磁塊和導磁板組成磁系，在機械力的作用下，磁系作旋轉運動而形成交變磁場，使通過此磁場的磁性粉狀料脫磁，磁場的磁感應強度、頻率、衰減速率均可在較寬的范圍內調節．交變磁場的磁力線方向垂直于磁性粉狀料的料流方向．這種脫磁器的脫磁效率η要比工頻電磁脫磁器提高５～３０％，且適用于脫除具有不同磁性能的磁性粉狀料的剩磁，為進一步加工處理創造條件．（*該技術在2006年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于一種磁性粉狀料，特別是關于磁選精礦粉的永磁脫磁方法和裝置。眾所周知，強磁性鐵氧化物的磁選是利用礦物的磁性差異，采用各類磁選設備進行分選的。精礦產品在磁選生產工藝過程中被磁化后就形成了“磁團聚”，這對于磨礦分級過濾脫水以及再次精選均產生不可忽視的不利影響。特別是近年來，由于階段磨選在鐵礦選廠中得到了越來越廣泛的應用，使得使用脫磁設備由輔助作業變成了關鍵性的工業環節。“磁團聚”現象在其它磁性粉狀料的處理中也帶來不少麻煩而必須加以脫磁。歷來使用的消除“磁團聚”的方法有將磁性粉狀料的溫度加熱到它的居里點;采用極強的機械振動;作高劑量的輻射處理;長時間的“組織老化”;施加外磁場干擾等。但對于大批量產品的脫磁處理來說，只有施加外磁場干擾這一種方法較為適用。到目前為止，普遍使用的電磁脫磁法，如蘇聯專利SU-459257、SU-650652、SU-755310等提出了各種類型的細磨粉料的電磁脫磁法。不論哪種電磁脫磁法，都存在著設備復雜，耗電量大，耗水量多，造價高，操作維護困難等問題。特別是對于人工焙燒的磁鐵礦精礦粉進行脫磁時，由于這種物料矯頑力較大，使脫磁效率很低，一般僅為60%左右。其原因是電磁脫磁器的磁感應強度較低，一般僅為Bi＝40～50mT，脫磁器的頻率較低，一般為f＝50～60Hz，這就無法完全脫除矯頑力較高的焙燒磁鐵礦精礦粉的剩磁，因此人們轉向永磁脫磁裝置。蘇聯專利SU-549841提出了一種以永磁板為基礎的脫磁器。永磁板在空間內造成高頻交變磁場，永磁板則被分段磁化，各段的磁化方向與相鄰段相反，所有的磁化方向均垂直于導磁板。但這種永磁脫磁器僅適用于磁帶脫磁。蘇聯專利SU-1065898提出了一種永磁脫磁裝置，此裝置裝有磁性材料環，受脈動控制的電源和由非磁性材料制作的套管作為移動待脫磁工件的機構。這種永磁脫磁器僅適用于磁性工件的脫磁，而不適用于磁性粉狀料的脫磁。日本公開特許昭58-175810提出了一種永磁脫磁器(見附圖4)，將在引導被脫磁物件的引導部位中按磁通密度從大到小變化的偶數個永磁體排列起來，相鄰兩個永磁體的磁極方向相反，被脫磁物件與脫磁器作相對運動，通過逐漸減弱的交變磁場而達到脫磁的目的。顯然，這種脫磁器也適用于單件磁性體進行脫磁。如上所述，以前的永磁脫磁器都不適用于對磁性礦粉進行脫磁。因為在選礦工藝過程中，由于磁性粉料物料量大，粒度細，而且多為懸浮態，不可能施加一次反向磁場就實現脫磁，磁性粒子在水介質中可以隨外磁場的變化而翻轉。因此當外磁場頻率較低時，不但達不到脫磁的目的，反而往往會再次充磁。因此必須有一種能有效地使磁性粉狀料脫磁的方法和裝置，以提高脫磁效率，進而提高產品質量和改進工藝。本專利技術的目的就是提供一種能有效地使磁性粉料脫磁的永磁方法和裝置。按照本專利技術，利用永磁磁性材料作為脫磁裝置的磁場源，磁場源在機械力的作用下作旋轉運動而形成交變的連續逐漸減弱的磁場，使磁性粉料流經頻率足夠高、磁場強度足夠大，并且逐漸減弱的交變磁場，最終磁場強度為零，從而達到脫磁的目的。按照本專利技術，磁場的磁感應強度和頻率可以依據待脫磁的磁性粉狀料的剩磁強度和矯頑力來調節。磁場的靜態磁感應強度可在0～240mT范圍內調節，動態強度可在0～160mT范圍內調節;交變磁場的頻率可在0～400Hz范圍內調節。對于天然磁鐵礦，Bi＞45.0mT頻率f＝50Hz即可滿足要求;對于混合磁鐵礦Bi應大于120mT，頻率f應達到150Hz。按照本專利技術，選用優質永磁磁性材料，使脫磁器具有較高的磁感應強度，而由這些磁性材料所制的脫磁器的磁力線方向與磁性粉料的料流方向是相互垂直的。(在電磁脫磁器的情形，兩者是平行的。)這個交變磁場的波形是可以改變的，交變磁場的衰減率也是可以調節的。按照本專利技術，永磁磁性材料可以采用SrO·6Fe2O3Al Ni Co、MMCo5(混合稀土磁性材料)等。特別可采用MMCo5(混合稀土磁性材料)。這種永磁材料的磁性能如表1所示。這種磁性材料的矯頑力大，所以適用于處于半動態的磁路。MMCo5的磁性能表1性能 單位 參數剩余磁感強度Br特拉斯(T) 0.60～0.65×103G(高斯) 6000～6500矯頑力HC×103(A/m) 477.4～517.2Oe(奧斯特) 4000～4500最大磁能積 ×103(J/m) 79.5～87.5(BH)max×106GOe10～11這種永磁材料單個磁塊充磁后，極中心表面的磁感應強度達200～220mT，當兩塊落合后再進行充磁，測得磁極中心表面的磁感應強度為250mT，工作點提高30～50mT。采用其它永磁材料時，剩余磁感應強度Br在0.38～1.0T范圍內，矯頑力Hc在1400～4500Oe范圍內，最大磁積能(BH)max在3～11x106GOe范圍內，單個和落合充磁磁感應強度在0～200和0～250mT范圍內。按照本專利技術的永磁脫磁裝置是由導磁板和永磁材料構成的，其磁系結構可采用軸流式、傘式和圓盤式等形式，磁塊沿導磁板外緣按極性交叉排列而形成磁源體，磁極數為偶數，兩個磁源體以一定角度相對配置，此夾角可調，以改變磁場的衰減速率，磁源體可在可調速驅動裝置驅動下旋轉，磁性粉料流經通過兩個磁源體之間的間隙中的導管后被脫磁。下面結合附圖對本專利技術作詳細說明。這里以圓盤式永磁脫磁器為例，但本專利技術不限于圓盤式。附圖1是按照本專利技術的圓盤式脫磁器的正視圖。附圖2為沿圖1A-A的局部剖視圖。附圖3是磁測點分布圖。附圖4是日本公開特許昭58-175810的永磁脫磁器。由永磁材料制成的磁塊1沿導磁板圓盤2的外緣均勻地按極性交錯排列，極數為偶數，由導磁板和磁塊所組成的磁源體4、5以α夾角相對配置，此夾角可調，從而可以改變沿礦流流動方向的磁感應強度的衰減率。磁源體4裝在從動軸3上，磁源體5裝在主動軸6上。主動軸由可調速的驅動裝置7(作為例子，這里可采用可調速電機)來驅動而帶動磁源體5轉動，從而產生磁力，磁源體4在此磁力的帶動下作同步運動。此磁系的轉動速度可根據待脫磁粉狀料的磁性來確定，使在兩個磁源體之間的工作空間內任意一點的交變磁場有合乎脫磁所要求的頻率。由于磁源體4和5之間的夾角大于零，所以沿圓盤圓周角方向工作空間的距離由上至下逐漸增大，從而使所形成的磁場具有逐漸連續變弱的衰減特征。磁性粉料引導管8通過脫磁器的工作空間，而磁性粉料從引導管上端進入管內，經引導管8被脫磁后由管下端排出。當調速電機啟動后，調節指數達到預計的頻率f。此頻率f可按下式計算f＝ (n×P)/(2×60)式φ，f-頻率，Hz，n-圓盤(磁源體)轉數，轉/分p-極數 個附圖3是磁極的磁測點分布，測點3位于磁極表面中心。設兩圓盤間的距離為h，則對于磁性材料MMCo5來說，中間點、極表面磁感應強度與距離h的關系如表2所示。閉路磁系工作間隙與磁感強度的關系 表2 通過調節h值，可在0～240mT(靜態)和0～160mT(動態)范圍內調節磁感應強度。隨著h值的變化，磁系的磁感應強度B的工作波型也發生變化。這種脫磁器工作穩定可靠，操作簡單，不耗水，少耗電(僅驅動裝置耗電)，由于脫磁器的磁感應強度、頻率、磁場衰減率等都可在較寬的范圍內調節，因此可用于脫除具有不同矯頑力的磁性粉狀料的剩磁。工作效果優本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種磁性粉狀料的永磁脫磁方法，其特征在于由永磁磁性材料所組成的磁場源，在機械力的作用下作旋轉運動而形成交變的連續逐漸減弱的磁場，使通過此磁場的磁性粉狀料脫磁，此磁場的磁感應強度可在０～２４０ｍＴ（靜態）和０～１６０ｍＴ（動態）范圍內調節，頻率可在０～４００Ｈｚ范圍內調節，交變磁場的磁力線方向與磁性粉狀料流方向相互垂直，適用于對具有不同矯頑力的磁性粉狀料進行脫磁，永磁磁性材料的剩余磁感應強度Ｂｒ在０．３８～１．０Ｔ范圍內，矯頑力Ｈ↓［ｃ］在１４００～４５００Ｏ↓［ｅ］范圍內，最大磁積能（ＢＨ）↓［ｍａｘ］在３～１１×１０↑［６］Ｇ.Ｏ↓［ｅ］范圍內，單個磁塊充磁后的極中心表面的磁感應強度為０～２２０ｍＴ，兩塊落合后充磁的極中心表面的磁感應強度為０～２５０ｍＴ。

【技術特征摘要】
1.一種磁性粉狀料的永磁脫磁方法，其特征在于由永磁磁性材料所組成的磁場源，在機械力的作用下作旋轉運動而形成交變的連續逐漸減弱的磁場，使通過此磁場的磁性粉狀料脫磁，此磁場的磁感應強度可在0～240mT(靜態)和0～160mT(動態)范圍內調節，頻率可在0～400Hz范圍內調節，交變磁場的磁力線方向與磁性粉狀料流方向相互垂直，適用于對具有不同矯頑力的磁性粉狀料進行脫磁，永磁磁性材料的剩余磁感應強度Br在0.38～1.0T范圍內，矯頑力Hc在1400～4500Oe范圍內，最大磁積能(BH)max在3～11×106G·Oe范圍內，單個磁塊充磁后的極中心表面的磁感應強度為0～220mT，兩塊落合后充磁的極中心表面的磁感應強度為0～250mT。2.一種按照權項1的脫磁方法，其特征在于永磁磁性材料選用Sr0.6Fe2O3。3.一種按照權項1的脫磁方法，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：常文臣，
申請(專利權)人：鞍山鋼鐵公司，鞍鋼燒結總廠，
類型：發明
國別省市：21[中國|遼寧]