一種用于預留鋼筋的格柵式校形裝置。目前預留鋼筋因間距不一，在掰正處理過程中僅能夠實現單根逐一歸正，人工和機械設備配合操作的安全隱患較高，純人工操作的耗時長且掰正質量難以統一。本實用新型專利技術中相鄰兩個下條形板之間形成有第一間隙，每個下條形板一端加工有第一條形豁口，多個上條形板水平并列設在多個下條形板的正上方，每個上條形板的底面貼靠在每個上條形板的頂面上，相鄰兩個上條形板之間形成有第二間隙，每個上條形板的一端沿其長度方向加工有第二條形豁口，第二條形豁口的長度方向與預留鋼筋方圈中每根鋼筋的徑向方向同向，每個下條形板的第一條形豁口與每個上條形板的第二條形豁口相連通形成鋼筋用夾持通道。第二條形豁口相連通形成鋼筋用夾持通道。第二條形豁口相連通形成鋼筋用夾持通道。
【技術實現步驟摘要】
一種用于預留鋼筋的格柵式校形裝置
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[0001]本技術具體涉及一種格柵式校形裝置，屬于土木工程
技術介紹
：
[0002]在建筑施工過程中，預留鋼筋是必要的施工手段，例如在樓層銜接處、中隔墻、框架柱等多個位置都需要預留鋼筋，預留鋼筋因較長時間裸露在外，會被外界施工設備或其他重物碰撞導致彎曲變形，且每根鋼筋的變形程度未有統一狀態，即每根鋼筋的彎曲方向以及彎曲幅度大小不一，當預留鋼筋正式使用時，由于已經彎曲的預留鋼筋之間的間隙隨結構設計要求不同位置的鋼筋間距大小不一，所以僅能逐一對每根鋼筋進行掰正，通常的使用手段為遇到小徑鋼筋時，需要至少兩名施工人員手動掰正，當遇到大徑鋼筋需要小套板與吊車相連接，利用吊車提供的牽引力牽引小套板，從而實現對小套板套裝的鋼筋進行掰正，該過程中還需要工人一直與吊車駕駛員配合實現施力和釋放動作的多次交替，才能夠完整對一根鋼筋的掰正歸正過程，操作效率不高，還需要匹配操作經驗豐富的施工人員進行操作。
技術實現思路
：
[0003]為解決上述
技術介紹
中提及的問題，本技術的目的在于提供預留鋼筋用校形裝置。
[0004]一種用于預留鋼筋的格柵式校形裝置，包括多個下條形板和多個上條形板，多個下條形板水平并列設置，相鄰兩個下條形板之間形成有第一間隙，每個下條形板的一端沿其長度方向加工有第一條形豁口，第一條形豁口的長度方向與預留鋼筋方圈中每根鋼筋的徑向方向同向，多個上條形板水平并列設置在多個下條形板的正上方，每個上條形板的底面貼靠在每個上條形板的頂面上，每個上條形板長度方向中心軸線與每個下條形板長度方向中心軸線之間的夾角為直角，相鄰兩個上條形板之間形成有第二間隙，每個上條形板的一端沿其長度方向加工有第二條形豁口，第二條形豁口的長度方向與預留鋼筋方圈中每根鋼筋的徑向方向同向，每個下條形板的第一條形豁口與每個上條形板的第二條形豁口相連通形成鋼筋用夾持通道。
[0005]作為優選方案：下條形板包括第一端部塊體和兩個第一夾持條，第一端部塊體的兩側分別設置有兩個第一夾持條，兩個第一夾持條水平并列設置，第一端部塊體和兩個第一夾持條之間形成有所述第一條形豁口，每個第一夾持條的外壁沿第一夾持條長度方向加工有第一凹槽。
[0006]作為優選方案：第一凹槽內一體加工有多個凸起，多個凸起沿第一凹槽的長度方向依次布置。
[0007]作為優選方案：每個第一夾持條的頂面上設置有定位框體，定位框體為匚字形框體，定位框體的長度方向與第一夾持條的長度方向同向，定位框體的兩端分別與第一夾持條的頂面固定連接，定位框體與第一夾持條的頂面圍合形成有配合上條形板的穿過通道。
[0008]作為優選方案：定位框體的長度小于或等于第一夾持條的長度。
[0009]作為優選方案：穿過通道的高度與上條形板的厚度相配合設置。
[0010]作為優選方案：上條形板包括第二端部塊體和兩個第二夾持條，第二端部塊體的一端水平并列設置有兩個第二夾持條，兩個第二夾持條之間形成有所述第二條形豁口。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果為：
[0012]一、本技術結構合理，僅在歸正校形前進行人工操作，避免出現人工與機械設備交替配合操作，直接降低人工操作的安全性。
[0013]二、本技術中多個下條形板和多個上條形板的位置能夠依據預制鋼筋群的具體設置位置進行對應具體調整，能夠適用于規則排布的預制鋼筋群，也可適用于不規則排布的預制鋼筋群，多個下條形板和多個上條形板相配合形成的多個鋼筋用夾持通道是為鋼筋夾持提供位置，適用于外徑尺寸較大的鋼筋，實現一次性操作即可對預制鋼筋群進行規范校正鋼筋位置的過程。
[0014]三、本技術中多個下條形板和多個上條形板依靠多根預制鋼筋進行連接，結構簡化，且能夠實現依靠校正對象實現自連接的效果，在降低本技術整體結構復雜程度的同時，還最大限度利用預制鋼筋的自身位置增強本技術工作時的持續穩定性能。
[0015]四、本技術具有通用性，尤其適用于多個大徑鋼筋的歸正操作，節省鋼筋校正的人工量和費用。
附圖說明：
[0016]為了易于說明，本技術由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0017]圖1為本技術的第一俯視結構示意圖；
[0018]圖2為本技術的第二俯視結構示意圖；
[0019]圖3為下條形板的俯視結構示意圖；
[0020]圖4為圖3中A處的放大結構示意圖；
[0021]圖5為上條形板的第一俯視結構示意圖；
[0022]圖6為上條形板的第二俯視結構示意圖；
[0023]圖7為上條形板的側視結構示意圖；
[0024]圖8為下條形板的側視結構示意圖；
[0025]圖9為下條形板和多個上條形板之間連接關系的側視結構示意圖；
[0026]圖10為預留鋼筋方圈的俯視結構示意圖；
[0027]圖11為本技術的第三俯視結構示意圖，圖中去掉定位框體；
[0028]圖12為端部定位板和多根第一鋼絲繩之間連接關系的主視結構示意圖。
[0029]圖中，1
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下條形板；1
?1?
第一端部塊體；1
?2?
第一夾持條；2
?
上條形板；2
?1?
第二端部塊體；2
?2?
第二夾持條；3
?
第一間隙；4
?
第一條形豁口；5
?
第二間隙；6
?
第二條形豁口；7
?
鋼筋用夾持通道；8
?
第一凹槽；9
?
凸起；10
?
預留鋼筋方圈；10
?1?
鋼筋；11
?
第二凹槽；12
?
卡塊；13
?
插孔；14
?
定位環；15
?
第一鋼絲繩；16
?
端部定位板；17
?
定位框體；18
?
穿過通道；19
?
第二鋼絲繩；20
?
總繩；21
?
繩套。
具體實施方式：
[0030]為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本技術。但是應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本技術的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本技術的概念。
[0031]在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細節而模糊了本技術，在附圖中僅僅示出了與根據本技術的方案密切相關的結構和/或處理步驟，而省略了與本技術關系不大的其他細節。
[0032]具體實施方式一：如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11和圖12所示，本具體實施方式采用以下技術方案，本實施方式包括多個下本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于預留鋼筋的格柵式校形裝置，其特征在于：包括多個下條形板(1)和多個上條形板(2)，多個下條形板(1)水平并列設置，相鄰兩個下條形板(1)之間形成有第一間隙(3)，每個下條形板(1)的一端沿其長度方向加工有第一條形豁口(4)，第一條形豁口(4)的長度方向與預留鋼筋方圈(10)中每根鋼筋(10
?
1)的徑向方向同向，多個上條形板(2)水平并列設置在多個下條形板(1)的正上方，每個上條形板(2)的底面貼靠在每個上條形板(2)的頂面上，每個上條形板(2)長度方向中心軸線與每個下條形板(1)長度方向中心軸線之間的夾角為直角，相鄰兩個上條形板(2)之間形成有第二間隙(5)，每個上條形板(2)的一端沿其長度方向加工有第二條形豁口(6)，第二條形豁口(6)的長度方向與預留鋼筋方圈(10)中每根鋼筋(10
?
1)的徑向方向同向，每個下條形板(1)的第一條形豁口(4)與每個上條形板(2)的第二條形豁口(6)相連通形成鋼筋用夾持通道(7)。2.根據權利要求1所述的一種用于預留鋼筋的格柵式校形裝置，其特征在于：下條形板(1)包括第一端部塊體(1
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1)和兩個第一夾持條(1
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2)，第一端部塊體(1
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1)的兩側分別設置有兩個第一夾持條(1
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2)，兩個第一夾持條(1
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2)水平并列設置，第一端部塊體(1
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1)和兩個第一夾持條(1
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2)之間形成有所述第一條形豁口(4)，每個第一夾持條(1
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【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇明，李文博，邢海滔，董立軍，吳楠，周坤，王同旭，
申請(專利權)人：黑龍江省寒地建筑科學研究院，
類型：新型
國別省市：
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