一種耐壓變壓器,為提供一種不增加整體高度、確保線圈與鐵心間安全絕緣距離的變壓器,提出本實用新型專利技術(shù)。它包括鐵心組、繞線架及絕緣膠片;鐵心組為兩相吻合的第一、二鐵心結(jié)合形成磁路;繞線架中央軸心設(shè)有供鐵心組穿置的中空部,并于兩端分別延伸設(shè)有第一、二延伸面,并于第一、二延伸面末端間隔設(shè)置第一、二導(dǎo)線接腳;繞線架沿軸心側(cè)緣形成數(shù)擋壁,相鄰擋壁間形成繞線窗;繞線架的各相鄰擋壁之間的繞線窗增加與線圈間的厚度;絕緣膠片為包覆于各擋壁及分別繞設(shè)于繞線窗上的線圈外。(*該技術(shù)在2014年保護過期,可自由使用*)
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于變壓器,特別是一種耐壓變壓器。
技術(shù)介紹
由于變壓器可不受制于系統(tǒng)電源而工作在各自的最適當(dāng)電壓,故在電子線路上常為不可或缺的元件,且在目前的電子產(chǎn)品皆力求輕薄短小的趨勢下,對于電路板上所使用的變壓器亦在尺寸上要求縮小。然而不論尺寸如何變化,每一變壓器至少需包含繞線架(bobbin)、接腳(pin)、鐵心(core)及繞組線圈(coil)等主要構(gòu)件。且在實務(wù)設(shè)計上,除了依據(jù)各種不同特性的變壓規(guī)格外,亦需考量安全保護性的要求,此即構(gòu)成各種安規(guī),其中有一種稱為沿面距離(creepage distance),即在安規(guī)中隨級數(shù)不同而規(guī)定不等的長度,其目的是為了防止瞬間高壓在相互絕緣的金屬端面間,因未保留安全距離致使高壓直接擊穿具導(dǎo)電性相異兩端面,造成線路短路損壞的現(xiàn)象。因此,現(xiàn)今較典型的解決方式,如專利申請?zhí)枮椤?7215715’、名稱為‘變壓器繞線架耐壓構(gòu)造改良’,其主要為于繞線架設(shè)有接腳的側(cè)緣處在一體成型時設(shè)置加長片,使其介于接腳及鐵心之間產(chǎn)生適量沿面距離,以隔絕高壓經(jīng)鐵心而直接越至另一接腳。惟上述方式僅能改善腳與鐵心之間的耐壓,然而線圈也鐵心之間亦會因沒有適當(dāng)?shù)木嚯x在高壓下產(chǎn)生短路的堪慮,因此為了增加線圈與鐵心的距離,往往需增加繞線架的厚度,如此,即導(dǎo)致整體高度遞增,造成設(shè)置于電路板上的空間浪費。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種不增加整體高度、確保線圈與鐵心間安全絕緣距離的耐壓變壓器。本技術(shù)包括鐵心組、繞線架及絕緣膠片;鐵心組為兩相吻合的第一、二鐵心結(jié)合形成磁路;繞線架中央軸心設(shè)有供鐵心組穿置的中空部,并于兩端分別延伸設(shè)有第一、二延伸面,并于第一、二延伸面末端間隔設(shè)置第一、二導(dǎo)線接腳;繞線架沿軸心例緣形成數(shù)擋壁,相鄰擋壁間形成繞線窗;繞線架的各相鄰擋壁之間的繞線窗增加與線圈間的厚度;絕緣膠片為包覆于各擋壁及分別繞設(shè)于繞線窗上的線圈外。其中繞線架第一延伸面的長度大于第二延伸面。繞線架第一延伸面兩側(cè)形成導(dǎo)引壁。繞線架第二延伸面形成擋緣,并于擋緣間形成開口向上的導(dǎo)口。繞線架的第一延伸面另一端形成導(dǎo)溝,導(dǎo)溝兩側(cè)緣分別對應(yīng)第一導(dǎo)線接腳的兩個引線接腳。兩個繞線架的第一延伸面導(dǎo)溝分別對應(yīng)第一導(dǎo)線接腳的兩個引線接腳。由于本技術(shù)包括鐵心組、繞線架及絕緣膠片;鐵心組為兩相吻合的第一、二鐵心結(jié)合形成磁路;繞線架中央軸心設(shè)有供鐵心組穿置的中空部,并于兩端分別延伸設(shè)有第一、二延伸面,并于第一、二延伸面末端間隔設(shè)置第一、二導(dǎo)線接腳;繞線架沿軸心側(cè)緣形成數(shù)擋壁,相鄰擋壁間形成繞線窗;繞線架的各相鄰擋壁之間的繞線窗增加與線圈間的厚度;絕緣膠片為包覆于各擋壁及分別繞設(shè)于繞線窗上的線圈外。繞線架的各相鄰擋壁之間的繞線窗增加與線圈間的厚度,借以使線圈與鐵心組間亦可得到安全的絕緣距離,且無須改變繞線架端口厚度,避免造成的整體高度的增加;并可使絕緣片使用的厚度可相對增加,借以達到增加絕緣效果的功效;即可有效改善線圈與繞線架的安全距離,且無須變更整組變壓器的高度;并可有效提升整組變壓器的耐壓效果;不僅不增加整體高度,而且確保線圈與鐵心間安全絕緣距離,從而達到本技術(shù)的目的。附圖說明圖1、為本技術(shù)分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。圖2、為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意立體圖。圖3、為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。圖4、為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意剖視圖。圖5、為本技術(shù)繞線架結(jié)構(gòu)示意正視圖。圖6、為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意局部正視圖(具有兩組繞線架)。具體實施方式如圖1、圖2、圖3、圖4所示,本技術(shù)包括鐵心組1、繞線架2及絕緣膠片7。鐵心組1為由呈冂狀的第一鐵心11及呈I狀的第二鐵心12相互結(jié)合構(gòu)成,并形成磁路。繞線架2為由絕緣材質(zhì)一體成形,其中央軸心設(shè)有供呈I形第二鐵心12穿置的中空部21,且朝中空部21兩端分別延伸設(shè)有第一延伸面22及第二延伸面23,且第一延伸面22的長度較第二延伸面23長,并于第一、二延伸面22、23末端間隔設(shè)置分別與高壓源及低壓源連接的第一、二導(dǎo)線接腳31、32,如此即可縮短第一、二導(dǎo)線接腳31、32的長度,從而有效減少在制造上成本浪費。繞線架2于第一延伸面22兩側(cè)形成導(dǎo)引壁24、25。繞線架2于第二延伸面23形成擋緣26,并于擋緣26間形成開口向上的導(dǎo)口,呈I狀的第二鐵心12穿置于繞線架2中空部21端口并抵頂于擋緣26;呈冂狀第一鐵心11通過擋緣26與第二延伸面22所形成的導(dǎo)口與呈I狀第二鐵心11相互結(jié)合構(gòu)成磁路,而得到良好的定位,并可介于第一、二導(dǎo)線接腳31、32與鐵心組1之間產(chǎn)生適量的沿面距離,且繞線架2沿軸心側(cè)緣形成數(shù)擋壁28,相鄰擋壁28間形成供一次側(cè)繞組線圈(Primary Coil)4及二次側(cè)繞線組線圈(Secondary Coil)5分隔繞設(shè)的繞線窗29。如圖5所示,絕緣膠片7為沿繞線架2形成最外側(cè)擋壁28的A點及B點兩點包覆于各擋壁28及分別繞設(shè)于繞線窗29上的一、二次繞組線圈4、5外。本技術(shù)主要特征在于繞線架2的各相鄰擋壁28之間的繞線窗29增加與線圈間的厚度,借以使一次側(cè)繞組線圈4、二次側(cè)繞組線圈5與鐵心組1間亦可得到安全的絕緣距離,且無須改變繞線架2端口厚度,避免造成的整體高度的增加。如圖5所示,繞線架2的第一延伸面22另一端形成導(dǎo)溝6,導(dǎo)溝6兩側(cè)緣分別對應(yīng)第一導(dǎo)線接腳31的引線接腳33、34,借以使繞線起始點可選擇由導(dǎo)溝6任一側(cè)的引線接腳33、34引線。如圖6所示,當(dāng)使用兩組繞線架2時,兩個繞線架2的第一延伸面22導(dǎo)溝6分別對應(yīng)第一導(dǎo)線接腳31的引線接腳33及34,即可分別引線至引線接腳33、34,使相互間的空間磁場可相互抵消,從而得到最佳的耦合效率。再者,由于繞線窗29的厚度為以不影響有效繞線面積為原則,于實務(wù)上,若繞線架2整體高度為8mm時,繞線窗29的厚度則約為0.5mm,因為通常于繞線時并不繞滿整個相鄰擋壁28之間的繞線窗29,故適度縮減繞線面積即可達到有效利用空間,進而達到節(jié)省成本的目的,且由于繞線窗29的厚度縮薄,使絕緣片7使用的厚度可相對增加,如由傳統(tǒng)厚度為0.05mm增厚到0.1mm,借以達到增加絕緣效果的功效。本技術(shù)與習(xí)知技術(shù)相互比較時,更具有下列優(yōu)點1、可有效改善線圈與繞線架的安全距離,且無須變更整組變壓器的高度。2、可有效提升整組變壓器的耐壓效果。3、具有產(chǎn)業(yè)利用價值。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種耐壓變壓器,它包括鐵心組、繞線架及絕緣膠片;鐵心組為兩相吻合的第一、二鐵心結(jié)合形成磁路;繞線架中央軸心設(shè)有供鐵心組穿置的中空部,并于兩端分別延伸設(shè)有第一、二延伸面,并于第一、二延伸面末端間隔設(shè)置第一、二導(dǎo)線接腳;繞線架沿軸心側(cè)緣形成數(shù)擋壁,相鄰擋壁間形成繞線窗;絕緣膠片為包覆于各擋壁及分別繞設(shè)于繞線窗上的線圈外;其特征在于所述的繞線架的各相鄰擋壁之間的繞線窗增加與線圈間的厚度。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐壓變壓器,它包括鐵心組、繞線架及絕緣膠片;鐵心組為兩相吻合的第一、二鐵心結(jié)合形成磁路;繞線架中央軸心設(shè)有供鐵心組穿置的中空部,并于兩端分別延伸設(shè)有第一、二延伸面,并于第一、二延伸面末端間隔設(shè)置第一、二導(dǎo)線接腳;繞線架沿軸心側(cè)緣形成數(shù)擋壁,相鄰擋壁間形成繞線窗;絕緣膠片為包覆于各擋壁及分別繞設(shè)于繞線窗上的線圈外;其特征在于所述的繞線架的各相鄰擋壁之間的繞線窗增加與線圈間的厚度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐壓變壓器,其特征在于所述的繞線架第一延伸面的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:李三元,
申請(專利權(quán))人:效鴻科技股份有限公司,
類型:實用新型
國別省市:71[中國|臺灣]
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