一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的卷繞式鐵芯制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的卷繞式鐵芯，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：?jiǎn)舞F芯的投影圖呈八邊形或六邊形，該投影圖的中部呈矩形，上、下兩端分別呈等腰梯形或等腰三角形；由若干個(gè)單鐵芯可分別構(gòu)成單相卷鐵芯、三相三柱卷鐵芯、三相四柱卷鐵芯、三相五柱卷鐵芯或立體三柱卷鐵芯；每個(gè)鐵心框的截面可以是矩形、Ｒ形、多級(jí)形、多邊形、組合形、近似圓形等。單個(gè)鐵心由矽鋼片或硅鋼片繞制而成，所述矽鋼片或硅鋼片中設(shè)有壓痕，所述壓痕的軌跡卷繞成八邊形或六邊形的單鐵芯。本實(shí)用新型專利技術(shù)克服了“退火出來(lái)后鐵心的空載損耗水平不穩(wěn)定”的缺點(diǎn)，為變壓器、調(diào)壓器、互感器等電器提供了一種生產(chǎn)高效、可靠的鐵芯。（*該技術(shù)在2016年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種卷繞式鐵心，特別是一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的卷繞式鐵芯。屬于電力配電設(shè)備的變壓器

技術(shù)介紹
目前，變壓器等電氣產(chǎn)品使用的鐵心絕大部分采用硅鋼片或硅鋼帶制造，在制造方法上主要有疊片式和卷繞式兩種。疊片式鐵心是分別由芯柱和軛柱組合而成的，在制造工藝上需要先將硅鋼片經(jīng)縱剪和橫剪成片，然后再用手工疊裝成鐵心。由于疊片式鐵心的片形相對(duì)較為復(fù)雜，因此，橫剪所需的設(shè)備昂貴且生產(chǎn)效率低；卷繞式鐵心則只是縱剪后，直接卷繞成閉口鐵心或再剪成片手工彎成開口卷鐵心，鐵心成型后，需經(jīng)過高溫去應(yīng)力退火。當(dāng)生產(chǎn)有一定批量時(shí)，卷繞式鐵心的生產(chǎn)效率高，但去應(yīng)力退火的能耗大。眾所周知，應(yīng)力是鐵心在卷繞過程中產(chǎn)生的，它使鐵心導(dǎo)磁性能下降，增加變壓器的空載損耗。為了去除鐵心的內(nèi)應(yīng)力，往往需要配置真空退火設(shè)備，并將鐵心加熱到800多度在空氣下進(jìn)行36～48個(gè)小時(shí)的退火工序。這個(gè)工序不但費(fèi)時(shí)、能耗大，而且退火后的鐵心空載損耗水平不穩(wěn)定。這一因素制約了卷繞式鐵心的發(fā)展和應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的，是為了提供一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的卷繞式鐵芯，這種結(jié)構(gòu)的卷繞式鐵芯，可以大大降低鐵心退火的難度，對(duì)于要求空損裕度較大的產(chǎn)品甚至可以不進(jìn)行退火處理。本技術(shù)的目的可以通過采取如下措施達(dá)到一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的卷繞式鐵芯，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是單鐵芯的投影圖呈八邊形或六邊形，該投影圖的中部呈矩形，上、下兩端分別呈等腰梯形或等腰三角形；由若干個(gè)單鐵芯可分別構(gòu)成單相卷鐵芯、三相三柱卷鐵芯、三相四柱卷鐵芯、三相五柱卷鐵芯或立體三柱卷鐵芯；每個(gè)鐵心框的截面可以是矩形、R形、多級(jí)形、多邊形、組合形、橢圓形或近似圓形等。本技術(shù)的目的可以通過采取如下措施達(dá)到單鐵芯的投影圖呈八邊形，單個(gè)鐵心的窗口開狀可為八角形，上、下兩端的夾角α1可以小于、等于或大于中部的β1。最佳方式是鐵芯的各條鄰邊之間形成的角度135°。單鐵芯的投影圖呈六邊形，單個(gè)鐵心的窗口開狀可為六角形，上、下兩端的夾角α2可以小于、等于或大于中部的β2。最佳方式是鐵芯的各條鄰邊之間形成的角度相等，均為120°。所述單個(gè)鐵芯為封閉式鐵芯或開口式鐵芯。單個(gè)鐵心由矽鋼片或硅鋼片繞制而成，所述矽鋼片或硅鋼片中設(shè)有壓痕，所述壓痕的軌跡卷繞成八邊形或六邊形的單鐵芯。其中，所述壓痕位置為連續(xù)壓痕或部分?jǐn)嚅_形成間斷式壓痕；開口卷鐵心的斷口處在壓痕所處的位置或在多邊形的邊上。所述矽鋼片或硅鋼片的壓痕通過機(jī)械或其它手段方式壓出。本技術(shù)具有如下突出的有益效果1、本技術(shù)除具備卷鐵心的各種優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，克服了“退火出來(lái)后鐵心的空載損耗水平不穩(wěn)定”的缺點(diǎn)，在一定程度上，還有可能免除掉費(fèi)時(shí)、設(shè)備投資大和能耗大的退火工序，為變壓器、調(diào)壓器、互感器等電器提供了一種生產(chǎn)高效、可靠的鐵芯。2、鐵心通過機(jī)械加工設(shè)備預(yù)壓成型鐵心的成型形狀得到可靠的保證。硅鋼片的變形點(diǎn)少，加工過程中對(duì)硅鋼片的導(dǎo)磁性能的影響較其它形狀的卷鐵心少。因此對(duì)退火工序的要求相對(duì)低，甚至可以不進(jìn)行退火處理。3、采用本結(jié)構(gòu)的開口式的卷鐵心在硅鋼片加工完成后，只要按順序?qū)㈣F心疊積起來(lái)即可，無(wú)需對(duì)鐵心進(jìn)行成型處理。因此，節(jié)約了鐵心成型機(jī)和鐵心成型模具的投資；采用本結(jié)構(gòu)的閉口式卷鐵心，可以一邊加工壓制硅鋼片的過程中，一邊卷繞鐵心。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)實(shí)施例1的主視圖。圖2是本技術(shù)實(shí)施例1的立體圖。圖3是本技術(shù)實(shí)施例2的主視圖。圖4是本技術(shù)實(shí)施例3的主視圖。圖5是本技術(shù)六角形單個(gè)鐵芯的主視圖 具體實(shí)施方式具體實(shí)施例1參照?qǐng)D1、圖2，本實(shí)施例由單鐵芯構(gòu)成，可以構(gòu)成單相卷鐵芯。其投影圖呈八邊形，中部呈矩形，上、下兩端分別呈等腰梯形。鐵心框的截面是矩形。鐵心的窗口開狀為八角形，鐵芯上、下兩端的夾角α1等于中部的β1；最佳方式是鐵芯的各條鄰邊之間形成的角度135°。所述單個(gè)鐵芯為封閉式鐵芯。本實(shí)施例中單個(gè)鐵心可以由矽鋼片或硅鋼片繞制而成，所述矽鋼片或硅鋼片中設(shè)有壓痕，所述壓痕的軌跡卷繞成八邊形單鐵芯。矽鋼片或硅鋼片的壓痕通過機(jī)械壓出。鐵心框的截面還可以是R形、多級(jí)形、多邊形、組合形、近似圓形等。所述單個(gè)鐵芯還可以為開口式鐵芯。具體實(shí)施例2參照?qǐng)D3，本實(shí)施例由三個(gè)單鐵芯構(gòu)成，其中一個(gè)大鐵芯套住兩個(gè)小鐵芯。構(gòu)成三相三柱卷鐵芯。每個(gè)單鐵芯的結(jié)構(gòu)、形狀和卷繞方法與實(shí)施例1相同。具體實(shí)施例3參照?qǐng)D4，本實(shí)施例由四個(gè)單鐵芯構(gòu)成，四鐵芯一字排列。構(gòu)成三相五柱卷鐵芯。每個(gè)單鐵芯的結(jié)構(gòu)、形狀和卷繞方法與實(shí)施例1相同。本技術(shù)的另一個(gè)實(shí)施例可以由若干個(gè)單鐵芯構(gòu)成立體三柱卷鐵芯，每個(gè)單鐵芯的結(jié)構(gòu)、形狀和卷繞方法與實(shí)施例1相同。其截面可以是矩形或R形、多級(jí)形、多邊形、組合形、近似圓形等。本技術(shù)的其他實(shí)施例的特點(diǎn)是單鐵芯的投影圖呈六邊形，單個(gè)鐵心的窗口開狀為六角形，上、下兩端的夾角α2小于或等于中部的β2；最佳方式是鐵芯的各條鄰邊之間形成的角度相等，各夾角均為120°。鐵心框的截面還可以是R形、多級(jí)形、多邊形、組合形、近似圓形等。所述單個(gè)鐵芯還可以為開口式鐵芯。由若干個(gè)鐵芯可以構(gòu)成單相卷鐵芯、三相三柱卷鐵芯、三相五柱卷鐵芯或立體三柱卷鐵芯等。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的卷繞式鐵芯，其特征是：?jiǎn)舞F芯的投影圖呈八邊形或六邊形，該投影圖的中部呈矩形，上、下兩端分別呈等腰梯形或等腰三角形；由若干個(gè)單鐵芯可分別構(gòu)成單相卷鐵芯、三相三柱卷鐵芯、三相四柱卷鐵芯、三相五柱卷鐵芯或立體三柱卷鐵芯；每個(gè)鐵心框的截面可以是矩形、Ｒ形、多級(jí)形、多邊形、組合形、橢圓形或近似圓形。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的卷繞式鐵芯，其特征是單鐵芯的投影圖呈八邊形或六邊形，該投影圖的中部呈矩形，上、下兩端分別呈等腰梯形或等腰三角形；由若干個(gè)單鐵芯可分別構(gòu)成單相卷鐵芯、三相三柱卷鐵芯、三相四柱卷鐵芯、三相五柱卷鐵芯或立體三柱卷鐵芯；每個(gè)鐵心框的截面可以是矩形、R形、多級(jí)形、多邊形、組合形、橢圓形或近似圓形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的卷繞式鐵芯，其特征是單鐵芯的投影圖呈八邊形，單個(gè)鐵心的窗口開狀為八角形，上、下兩端的夾角α1小于、等于或大于中部的夾角β1。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的卷繞式鐵芯，其特征是鐵芯的各條鄰邊之間形成的角度為135°4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的卷繞式鐵芯，其特征是單鐵...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉建南，馮駿明，林勁輝，蔡錦偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：劉建南，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：44[中國(guó)|廣東]