節能電磁退磁機制造技術

本實用新型專利技術的節能電磁退磁機屬于機電設備的技術領域。結構包括退磁線圈（１）、電源（２）、在退磁線圈（１）的空心中間穿過的傳送帶（３）、電機（４）、安裝在退磁線圈（１）周圍的水冷系統；由自耦變壓器（５）、步進電機（６）、單片機（７）組成交流調壓及控制系統；自耦變壓器（５）的轉動軸和與轉動軸連接的炭刷（９）能由步進電機（６）帶動旋轉，單片機（７）控制步進電機（６）進而控制炭刷（９）的轉動方向和轉動速率。在自耦變壓器（５）和退磁線圈（１）間可裝隔離變壓器（８）。本實用新型專利技術可保證對于不同大小、規格的軸承處于最佳的退磁狀態，運行安全，節約電能。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于機電設備的
，特別涉及主要應用于軸承 退磁的一種電磁退磁機。
技術介紹
軸承是機械行業的基礎部件，應用范圍極其廣泛。軸承在生產過 程中，由于軸承鋼硬度很高，同時，要求加工精度高，所以通常都是 磨加工。磨加工中，固定工件的裝置幾乎都是電磁吸盤或磁力夾盤， 利用磁場對工件進行固定，然后再加工。這樣，當工件加工完成后， 都會帶有剩磁。由于工件帶有剩磁，則組裝成軸承后，軸承也將帶有 剩磁。軸承剩磁的存在，將大大影響軸承的質量和壽命。所以各國對 軸承成品都有剩磁的國家標準。因此，軸承在生產過程中(工序間) 和成品出廠前都必須經過嚴格的退磁。軸承退磁就成了軸承生產必不 可少的一道工序。一般的退磁原理是產生一個隨著時間交替變化的磁場，且具有一 定的磁場強度，同時隨著時間強度由大到小逐漸減小到零。當被退磁 工件處于這樣的磁場空間，它的剩磁將被退掉。傳統退磁機的退磁方式，也是目前生產廠家正在用的退磁機，是 繞制一個大的空心線圈，傳輸工件的傳送帶在空心線圈的空心中間穿 過；退磁機線圈產生的磁場隨著時間交替變化，但幅度保持不變，幅度的衰減是靠工件在傳送帶上的位移逐漸遠離線圈來實現的；為了產 生強磁場，必須給線圈通過大電流， 一般每臺退磁機消耗功率都在 50KW以上；為了冷卻發熱線圈，必須通以循環水冷卻，每臺退磁機 每天用水量多達幾百噸。
技術實現思路
本技術的節能退磁機要解決的技術問題是，在原有退磁機的 基礎上，增加交流調壓及控制部件，使磁場隨時間的等幅反向變化關 系改進為振幅和方向都隨時間變化的關系，這樣就在保證退磁效果和 效率的基礎上，節約了大量的能量。本技術的結構包括，與現有技術相同的部分退磁線圈、為 退磁線圈供電的電源、在退磁線圈的空心中間穿過的傳送帶、帶動傳 送帶運轉的電機、安裝在退磁線圈周圍的水冷系統；其特征在于，在 電源與退磁線圈間裝有交流調壓及控制系統；所述的交流調壓及控制 系統，由自耦變壓器、步進電機、單片機組成；自耦變壓器的輸入端 與電源電連接，自耦變壓器的轉動軸和與轉動軸連接的碳刷能由步進 電機帶動旋轉，步進電機與單片機電連接，單片機控制步進電機進而 控制碳刷的轉動方向和轉動速率。結構還可以有隔離變壓器；所述的隔離變壓器，輸入端電連接自 耦變壓器的輸出端，輸出端電連接退磁線圈的輸入端。所述的電源是220V或380V的交流電源。本技術中的交流調壓及控制系統，利用步進電機控制自耦變 壓器的碳刷自動旋轉的方式進行調壓；由單片機控制步進電機轉速，以保證調壓的速率。利用單片機，可以非常方便的改變自耦變壓器內 碳刷運動速率的大小，以保證對于不同大小、規格的軸承處于最佳的 退磁狀態。同時，本技術由于增加了交流調壓及控制系統，實現 了磁場隨時間衰減的工作方式，達到節能的目的。 本技術的隔離變壓器主要起兩個作用1. 磁耦合，電隔離。退磁線圈與電網直接連接，具有一定的危 險性，如若絕緣處理不好，容易造成人身安全或損壞設備。利用隔離 變壓器可使退磁線圈與電網完全隔離。2. 阻抗匹配。由磁場強度公式可知，H=0.47cnl。即磁場強度H 與電流I的大小和單位長度的匝數n的乘積成正比。在保證電源總功 率不變的情況下，產生比較強的H， n與I有一個最佳的取值范圍。 有了隔離變壓器即可實現這種阻抗變換的目的。對不同的軸承工件，退磁是可以選擇不同的I和n， 一般情況最 大的電流峰值可選10~50安培，單位長度的匝數n可選200~1000匝。本技術無論在原理上和技術上都是非常成熟的。本技術 正適合國家大力提倡的節能減排，構建節約型社會的要求，為軸承行 業提供了一條高效節能的新途徑，給軸承企業帶來更大的經濟效益。 經初步估算，本技術的節能電磁退磁機比原有的退磁機節能至少 在60%以上，國內軸承企業有3000 4000家之多，中型規模的廠家也 要有幾十臺以上的退磁機。如若使用新型節能電磁退磁機，每年節約 的電能是不可估量的。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是本技術的電原理圖。具體實施方式結合附圖進一步說明本技術的結構。 實施例1圖1是本技術的結構示意圖。圖1中，1為退磁線圈，2為 電源，3為傳送帶，在退磁線圈1的空心中間穿過，4為電機，帶動 傳送帶3運轉，5為自耦變壓器，6為步進電機，7為單片機，自耦 變壓器5、步進電機6和單片機7組成交流調壓及控制系統，8為隔 離變壓器；安裝在退磁線圈1周圍的水冷系統沒有畫出。圖1中帶箭 頭的線段表示各部件間的電連接。見圖l，電源2為電機4、步進電機6、自耦變壓器5和單片機7 供電，自耦變壓器5的輸入端與電源2電連接，自耦變壓器5的輸出 端通過隔離變壓器8為退磁線圈1供電；自耦變壓器5的轉動軸由步 進電機6帶動轉動，步進電機6與單片機7電連接，從而控制自耦變 壓器5的碳刷的轉動方向和轉動速率，改變著自耦變壓器5輸出電壓 的大小，實現退磁線圈1的磁場隨時間衰減、調節磁場方向改變頻率 的工作方式。實施例2圖2給出本技術的電原理圖。圖2中的附圖標記1、 5、 6、 7、 8與圖1相同，9為碳刷。碳刷9通過自耦變壓器5的轉動軸，變 步進電機6的控制往返運動，改變為退磁線圈1供電的振幅(大小) 和振幅改變的頻率。由圖2可以看出，隔離變壓器8所起的作用1. 磁耦合，電隔離，可以保證操作人員和退磁線圈安全。2. 阻抗匹配，使退磁線圈與電源相匹配，實現阻抗變換的目的。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種節能電磁退磁機，結構包括退磁線圈（１）、為退磁線圈（１）供電的電源（２）、在退磁線圈（１）的空心中間穿過的傳送帶（３）、帶動傳送帶（３）運轉的電機（４）、安裝在退磁線圈（１）周圍的水冷系統；其特征在于，在電源（２）與退磁線圈（１）間裝有交流調壓及控制系統；所述的交流調壓及控制系統，由自耦變壓器（５）、步進電機（６）、單片機（７）組成；自耦變壓器（５）的輸入端與電源（２）電連接，自耦變壓器（５）的轉動軸和與轉動軸連接的碳刷（９）能由步進電機（６）帶動旋轉，步進電機（６）與單片機（７）電連接，單片機（７）控制步進電機（６）進而控制碳刷（９）的轉動方向和轉動速率。

【技術特征摘要】
1、一種節能電磁退磁機，結構包括退磁線圈(1)、為退磁線圈(1)供電的電源(2)、在退磁線圈(1)的空心中間穿過的傳送帶(3)、帶動傳送帶(3)運轉的電機(4)、安裝在退磁線圈(1)周圍的水冷系統；其特征在于，在電源(2)與退磁線圈(1)間裝有交流調壓及控制系統；所述的交流調壓及控制系統，由自耦變壓器(5)、步進電機(6)、單片機(7)組成；自耦變壓器(5)的輸入端與電源(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張杰群，
申請(專利權)人：張杰群，
類型：實用新型
國別省市：82[中國|長春]